金属弹簧及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了金属弹簧及其制备工艺，包括对拉弹簧主体，所述对拉弹簧主体的两端对称焊接固定设置有连接帽件，连接帽件内侧底端焊接固定设置有辅助弹性件，辅助弹性件的一端固定设置有支撑盘；本技术方案通过将对拉弹簧中的弹簧主体与端部的拉扣进行分开设计，来提高其使用灵活性，即通过连接帽件、载体盖和连接组件之间的配合使用，相比较于现有技术能够根据固定件与拉扣的实际相扣情况对拉扣进行更换调整，保证对拉弹簧拉扣的相适配扣接，且在此基础上通过在不同使用情况下设置相应的连接组件，即螺纹连接件和卡接连接件，确保对拉弹簧工作的稳定进行。簧工作的稳定进行。簧工作的稳定进行。

【技术实现步骤摘要】
金属弹簧及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及金属弹簧
，具体为金属弹簧及其制备工艺。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]现有技术下对于弹簧的使用场合颇多，对于对拉弹簧的使用，通过固定件与对拉弹簧两端的拉扣相扣，但是在实际使用时，对拉弹簧的拉扣大小为固定设置，且拉扣的大小经常出现过大或者过小的现象，而要是更换对拉弹簧，其不能够确保更换后的对拉弹簧能够正常工作，现有对拉弹簧的适用性较低，不能满足实际使用需求。
[0004]为此，本专利技术提出金属弹簧及其制备工艺用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供金属弹簧及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：金属弹簧，包括对拉弹簧主体，所述对拉弹簧主体的两端对称焊接固定设置有连接帽件，连接帽件内侧底端焊接固定设置有辅助弹性件，辅助弹性件的一端固定设置有支撑盘，支撑盘在辅助弹性件的作用下处在连接帽件的外侧；
[0007]拉扣，所述拉扣焊接固定设置在载体盖的一端；
[0008]连接组件，连接组件将载体盖与连接帽件进行固定连接。
[0009]优选的，所述辅助弹性件为辅助弹簧。
[0010]优选的，连接组件为螺纹连接件时，所述螺纹连接件包含有第一连接螺纹、第二连接螺纹，所述第一连接螺纹设置在连接帽件一端的外侧壁，第二连接螺纹设置在载体盖的内侧壁。
[0011]优选的，所述第二连接螺纹与第一连接螺纹设置位置相对应，且两者相适配螺纹连接。
[0012]优选的，连接组件也可以设置为卡接连接件，所述卡接连接件包含有限位沟槽、导向槽、定位卡槽、定位卡块，所述限位沟槽对称设置在连接帽件的外侧壁，且限位沟槽的底端一侧设置有导向槽，所述导向槽的边侧位置设置有定位卡槽，所述定位卡块对称固定设置在载体盖的内侧壁上。
[0013]优选的，所述导向槽的一端与限位沟槽相连通设置、另一端与定位卡槽相连通设置。
[0014]优选的，所述定位卡块与定位卡槽设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。
[0015]金属弹簧的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
[0016]S1：卷簧，将钢丝胚料按照预制高度、外径和圈数，制作得到对拉弹簧主体，将对拉弹簧主体的两端并紧；
[0017]S2：回火，将对拉弹簧主体放入回火炉进行去应力回火；
[0018]S3：端面磨削，将对拉弹簧主体的两端面磨平，磨面角度大于300度；
[0019]S4：抛丸，进行三次抛丸，第一次抛丸的直径大于第二次抛丸的直径，第二次抛丸的直径大于第三次抛丸的直径；
[0020]S5：蠕变回火，将对拉弹簧主体压缩至定位长度固定在夹具上，将带有对拉弹簧主体的夹具放入回火炉中保温，出炉即水冷至室温，所述的蠕变回火的温度为200℃～300℃，保温20～40分钟后；之后清洗，用超声波对对拉弹簧主体进行清洗退磁、防锈处理；
[0021]S6：之后在对拉弹簧主体的两端通过焊接固定连接帽件，连接帽件内侧端部焊接固定辅助弹性件，辅助弹性件的另一端焊接固定支撑盘，且将拉扣通过焊接固定在载体盖上。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]本技术方案通过将对拉弹簧中的弹簧主体与端部的拉扣进行分开设计，来提高其使用灵活性，即通过连接帽件、载体盖和连接组件之间的配合使用，相比较于现有技术能够根据固定件与拉扣的实际相扣情况对拉扣进行更换调整，保证对拉弹簧拉扣的相适配扣接，且在此基础上通过在不同使用情况下设置相应的连接组件，即螺纹连接件和卡接连接件，确保对拉弹簧工作的稳定进行。
附图说明
[0024]图1为本专利技术对拉弹簧结构连接左侧示意图；
[0025]图2为本专利技术图1中连接帽件内部结构连接局部放大示意图；
[0026]图3为本专利技术图1中连接帽件与载体盖结构连接局部放大示意图；
[0027]图4为本专利技术对拉弹簧主体与载体盖、卡接连接件结构连接左侧示意图；
[0028]图5为本专利技术图4中结构连接局部放大示意图；
[0029]图6为本专利技术拉弹簧主体与载体盖、卡接连接件结构连接右侧示意图；
[0030]图7为本专利技术图6中结构连接局部放大示意图。
[0031]图中：对拉弹簧主体1、连接帽件2、辅助弹性件3、支撑盘4、载体盖5、拉扣6、螺纹连接件7、第一连接螺纹701、第二连接螺纹702、卡接连接件8、限位沟槽801、导向槽802、定位卡槽803、定位卡块804。
具体实施方式
[0032]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1至图7，实施例一：本专利技术提供一种技术方案：金属弹簧，包括对拉弹簧主体1，对拉弹簧主体1的两端对称焊接固定设置有连接帽件2，连接帽件2内侧底端焊接固定设置有辅助弹性件3，辅助弹性件3的一端固定设置有支撑盘4，支撑盘4在辅助弹性件3的
作用下处在连接帽件2的外侧；
[0034]拉扣6，拉扣6焊接固定设置在载体盖5的一端；
[0035]连接组件，连接组件将载体盖5与连接帽件2进行固定连接。
[0036]实施例二：为了提高对拉弹簧的适用性，在实施例一的基础上：将对拉弹簧分为对拉弹簧主体1和拉扣6两部分，且通过连接组件进行固定，实现拉扣6与拉弹簧主体1的可拆卸、更换，当拉扣6与固定件不能相扣时，直接将拉扣6更换即可。
[0037]实施例三：当对拉弹簧用在平稳场合工作条件下，在实施例二的基础上，连接组件选用螺纹连接件7，即对于拉扣6与拉弹簧主体1的连接固定工作，直接将载体盖5旋紧在连接帽件2上，在这过程中，载体盖5对支撑盘4和辅助弹性件3进行挤压，将其压缩到连接帽件2中，旋紧载体盖5后，其在辅助弹性件3的回弹压力作用下能够锁紧，保证拉扣6与拉弹簧主体1连接的稳固性。
[0038]实施例三四：当对拉弹簧用在旋转的场合下使用，在实施例三的基础上，连接组件选用卡接连接件8，将载体盖5内侧的定位卡块804卡入到连接帽件2外侧的限位沟槽801中，之后将其滑到限位沟槽801的底端，再旋动载体盖5，直到载体盖5内侧的定位卡块804与定位卡槽803对齐，在对拉弹簧工作时，定位卡块804会紧固卡在定位卡槽803中，保证对拉弹簧工作的稳定进行。
[0039]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属弹簧，包括对拉弹簧主体(1)，所述对拉弹簧主体(1)的两端对称焊接固定设置有连接帽件(2)，连接帽件(2)内侧底端焊接固定设置有辅助弹性件(3)，辅助弹性件(3)的一端固定设置有支撑盘(4)，支撑盘(4)在辅助弹性件(3)的作用下处在连接帽件(2)的外侧；其特征在于：拉扣(6)，所述拉扣(6)焊接固定设置在载体盖(5)的一端；连接组件，连接组件将载体盖(5)与连接帽件(2)进行固定连接。2.根据权利要求1所述的金属弹簧，其特征在于：所述辅助弹性件(3)为辅助弹簧。3.根据权利要求1所述的金属弹簧，其特征在于：连接组件为螺纹连接件(7)时，所述螺纹连接件(7)包含有第一连接螺纹(701)、第二连接螺纹(702)，所述第一连接螺纹(701)设置在连接帽件(2)一端的外侧壁，第二连接螺纹(702)设置在载体盖(5)的内侧壁。4.根据权利要求3所述的金属弹簧，其特征在于：所述第二连接螺纹(702)与第一连接螺纹(701)设置位置相对应，且两者相适配螺纹连接。5.根据权利要求1所述的金属弹簧，其特征在于：连接组件也可以设置为卡接连接件(8)，所述卡接连接件(8)包含有限位沟槽(801)、导向槽(802)、定位卡槽(803)、定位卡块(804)，所述限位沟槽(801)对称设置在连接帽件(2)的外侧壁，且限位沟槽(801)的底端一侧设置有导向槽(802)，所述导向槽(802)的边侧位置设置有定位卡槽(803)，所述定位卡块(804)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈关海，
申请(专利权)人：绍兴海腾弹簧制造有限公司，
类型：发明
国别省市：