一种精密轴承加工用外圆磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精密轴承加工用外圆磨床，包括工作台，所述工作台的顶部左右两侧均固定有竖板，左右两个所述竖板之间固定有数量为两个的防护板，两个所述防护板之间固定有输送机，所述输送机的外部固定有打磨带，两个所述防护板之间活动安装有数量为四个的牵引轮，两个所述防护板之间固定有数量为两个的支撑条，所述支撑条的一侧活动安装有支撑辊，前侧所述防护板的前侧固定有料筒。该精密轴承加工用外圆磨床，设置的纵向滑台，用于带动支撑结构前后移动，从而便于轴承上料，提高加工连贯性，设置的支撑结构，用于对料筒中下料的轴承支撑，并配合纵向滑台，便于将轴承移动至打磨带下进行外圆打磨，连贯性好，便于提高打磨效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承加工用外圆磨床


[0001]本技术涉及精密轴承加工
，具体为一种精密轴承加工用外圆磨床。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。
[0003]现有的精密轴承应用十分广泛，具有支承转动部件、减少摩擦的作用，精密轴承加工工序中需要经过打磨工序，现有用于轴承的磨床设备，可有效的对轴承起到打磨效果，批量高强度工作量对磨床的速度需求较大，现有的磨床需逐个将轴承装夹后打磨，再拆卸，操作繁琐，且连贯性较差，工作效率较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密轴承加工用外圆磨床，具备便于快速打磨，连贯性好的优点，解决了现有用于轴承的磨床设备，可有效的对轴承起到打磨效果，批量高强度工作量对磨床的速度需求较大，现有的磨床需逐个将轴承装夹后打磨，再拆卸，操作繁琐，且连贯性较差，工作效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密轴承加工用外圆磨床，包括工作台，所述工作台的顶部左右两侧均固定有竖板，左右两个所述竖板之间固定有数量为两个的防护板，两个所述防护板之间固定有输送机，所述输送机的外部固定有打磨带，两个所述防护板之间活动安装有数量为四个的牵引轮，两个所述防护板之间固定有数量为两个的支撑条，所述支撑条的一侧活动安装有支撑辊，前侧所述防护板的前侧固定有料筒，所述工作台的顶部固定有位于防护板底部的纵向滑台，所述纵向滑台的顶部活动连接有支撑结构。
[0008]进一步，所述输送机包括输送辊和输送带，两个所述防护板之间设置有数量为两个的输送辊，所述输送辊的外部传动连接有输送带，所述牵引轮位于输送机的内部，且输送机的内部上下两侧各两个，呈左右分布，所述牵引轮与输送带转动连接。
[0009]进一步，两个所述支撑条在输送机的内部呈上下相对分布，上下两个所述支撑条的相离一侧均转动连接有数量大于五个的支撑辊，所述支撑辊与输送带贴合且转动连接。
[0010]进一步，所述支撑结构包括槽型板，所述槽型板的顶部固定有限位板，所述槽型板的内部固定有气缸，所述槽型板的内部左右两侧均固定有安装块，所述安装块的一侧设置有导轮。
[0011]进一步，所述料筒的顶部和底部均与外部相通，所述，所述纵向滑台的顶部与槽型板的底部滑动连接，所述槽型板位于料筒的底部，所述限位板位于槽型板的顶部前侧，且限
位板与料筒滑动连接。
[0012]进一步，左右两个所述安装块的相邻一侧均转动连接有数量为两个的导轮，所述气缸位于槽型板的内部前侧。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该精密轴承加工用外圆磨床，通过设置的工作台和竖板，起到支撑的作用，设置的防护板，用于支撑输送机，且起到防护遮挡部件的作用，设置的输送机，输送带与打磨带装配在一起，从而在输送机运作时通过输送带的运动带动打磨带转动，从而对部件进行打磨加工，设置的牵引轮，用于支撑输送机的输送带，将输送带撑起，设置的支撑条，用于装配支撑辊，使得支撑辊将输送带撑起，从而保证打磨带能通过支撑辊的支撑在打磨工件时更贴合，且牵引轮和支撑辊起到传导输送带转动的效果，设置的料筒，用于容纳轴承工件，便于通过重力下料，设置的纵向滑台，用于带动支撑结构前后移动，从而便于轴承上料，提高加工连贯性，设置的支撑结构，用于对料筒中下料的轴承支撑，并配合纵向滑台，便于将轴承移动至打磨带下进行外圆打磨，连贯性好，便于提高打磨效率。
[0016]2、该精密轴承加工用外圆磨床，通过设置的槽型板，用于对支撑结构的部件支撑，设置的限位板，处于槽型板的顶部前侧，限位板移动后可对料筒底部遮挡，防止在打磨一个轴承时料筒内的轴承下移影响加工，设置的气缸，其活塞伸展后可将打磨完成的轴承前推下料，设置的安装块，用于装配导轮，设置的导轮，起到支撑轴承的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术局部剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑结构三维示意图。
[0020]图中：1工作台、2竖板、3防护板、4输送机、5打磨带、6牵引轮、7支撑条、8支撑辊、9料筒、10纵向滑台、11支撑结构、12槽型板、13限位板、14气缸、15安装块、16导轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种精密轴承加工用外圆磨床，包括工作台1，工作台1的顶部左右两侧均固定有竖板2，设置的工作台1和竖板2，起到支撑的作用，左右两个竖板2之间固定有数量为两个的防护板3，两个防护板3之间固定有输送机4，设置的防护板3，用于支撑输送机4，且起到防护遮挡部件的作用，输送机4的外部固定有打磨带5，设置的输送机4，输送带与打磨带5装配在一起，从而在输送机4运作时通过输送带的运动带动打磨带5转动，从而对部件进行打磨加工，两个防护板3之间活动安装有数量为四个的牵引轮6，设置的牵引轮6，用于支撑输送机4的输送带，将输送带撑起，两个防护板3之间固定有数量为两个的支撑条7，支撑条7的一侧活动安装有支撑辊8，设置的支撑条7，用于装配支撑辊8，使得
支撑辊8将输送带撑起，从而保证打磨带5能通过支撑辊8的支撑在打磨工件时更贴合，且牵引轮6和支撑辊8起到传导输送带转动的效果，前侧防护板3的前侧固定有料筒9，设置的料筒9，用于容纳轴承工件，便于通过重力下料，工作台1的顶部固定有位于防护板3底部的纵向滑台10，纵向滑台10的顶部活动连接有支撑结构11。
[0023]本实施例中的支撑结构11包括槽型板12，槽型板12的顶部固定有限位板13，槽型板12的内部固定有气缸14，槽型板12的内部左右两侧均固定有安装块15，安装块15的一侧设置有导轮16，设置的支撑结构11，用于对料筒9中下料的轴承支撑，并配合纵向滑台10，便于将轴承移动至打磨带5下进行外圆打磨，连贯性好，便于提高打磨效率。
[0024]上述实施例的工作原理为：
[0025](1)料筒9中最底部的轴承由重力落在左右两侧导轮16之间，导轮16将轴承支撑限位，纵向滑台10带动槽型板12向后滑动，限位板13将料筒9底部遮挡，从而使得轴承移动至打磨带5底部，输送机4运动带动打磨带5转动对轴承外部打磨，轴承转动带动导轮16转动，导轮16传动便于轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密轴承加工用外圆磨床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左右两侧均固定有竖板(2)，左右两个所述竖板(2)之间固定有数量为两个的防护板(3)，两个所述防护板(3)之间固定有输送机(4)，所述输送机(4)的外部固定有打磨带(5)，两个所述防护板(3)之间活动安装有数量为四个的牵引轮(6)，两个所述防护板(3)之间固定有数量为两个的支撑条(7)，所述支撑条(7)的一侧活动安装有支撑辊(8)，前侧所述防护板(3)的前侧固定有料筒(9)，所述工作台(1)的顶部固定有位于防护板(3)底部的纵向滑台(10)，所述纵向滑台(10)的顶部活动连接有支撑结构(11)。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用外圆磨床，其特征在于：所述输送机(4)包括输送辊和输送带，两个所述防护板(3)之间设置有数量为两个的输送辊，所述输送辊的外部传动连接有输送带，所述牵引轮(6)位于输送机(4)的内部，且输送机(4)的内部上下两侧各两个，呈左右分布，所述牵引轮(6)与输送带转动连接。3.根据权利要求2所述的一种精密轴承加工用外圆磨床，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：候德华，
申请(专利权)人：苏州华斯纳机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：