本实用新型专利技术涉及一种用于传动轴加工的表面光滑度检测装置，包括检测台，检测台上开设有滑槽，滑槽中滑动连接有适配块，所述检测台的外侧设置有用于调节适配块横向位置的驱动组件，所述适配块上设置有异形架，异形架上设置有第一伸缩推杆，第一伸缩推杆的输出端设置有承接件，承接件的外侧设置有第二伸缩推杆，第二伸缩推杆的输出端设置有表面粗糙度检测仪。该用于传动轴加工的表面光滑度检测装置，转动调节轮，即可使得夹盘将传动轴本体夹持，避免人工手动按压，运作驱动电机，即可对表面粗糙度检测仪位置进行调节，检测传动轴本体不同位置，而由于调节为机械化完成，解放了工作者双手，使得检测工作更易完成。使得检测工作更易完成。使得检测工作更易完成。
【技术实现步骤摘要】
一种用于传动轴加工的表面光滑度检测装置
[0001]本技术涉及传动轴表面光滑度检测装置
，具体为一种用于传动轴加工的表面光滑度检测装置。
技术介绍
[0002]传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，表面粗糙度检测仪可对多种机械加工零件表面的粗糙度进行测量的用具，包括平面、斜面、外圆柱面，曲面，小孔，沟槽及车轴等。
[0003]在传动轴加工后，需要对传动轴表面进行光滑度进行检查，传统检测过程为，将传动轴放置在检测台上，人工一只手按压，另一只手则握持表面粗糙度检测仪进行检查，检测较为不便，故而提出一种用于传动轴加工的表面光滑度检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于传动轴加工的表面光滑度检测装置，具备机械化检测、机械化夹持和可以多点检测等优点，解决了传统检测较为不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于传动轴加工的表面光滑度检测装置，包括检测台，检测台上开设有滑槽，滑槽中滑动连接有适配块，所述检测台的外侧设置有用于调节适配块横向位置的驱动组件，所述适配块上设置有异形架，异形架上设置有第一伸缩推杆，第一伸缩推杆的输出端设置有承接件，承接件的外侧设置有第二伸缩推杆，第二伸缩推杆的输出端设置有表面粗糙度检测仪，检测台上设置有两组定位块，定位块的内侧螺纹连接有螺纹柱，两组螺纹柱相对的一侧设置有夹盘，表面粗糙度检测仪的下方设置有位于两组夹盘之间的传动轴本体，其中检测台上设置有用于放置传动轴本体的支撑组件。
[0008]进一步，所述支撑组件包括设置在检测台上的若干定位柱，以及固定在定位柱顶端的支撑件，其中传动轴本体位于支撑件的内侧。
[0009]进一步，所述驱动组件包括设置在检测台外侧的驱动电机，以及设置在驱动电机输出端的螺杆，其中螺杆与适配块螺纹连接。
[0010]进一步，两组所述螺纹柱相背离的一端均设置有调节轮。
[0011]进一步，所述异形架的外侧开设有腰型孔。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该用于传动轴加工的表面光滑度检测装置，利用支撑件给传动轴本体提供安置空间，再利用螺纹柱与定位块之间的螺纹关系，转动调节轮，即可使得夹盘将传动轴本体夹
持，实现机械化夹持，避免人工手动按压，且可利用螺杆与适配块之间的螺纹关系，运作第一伸缩推杆，即可对表面粗糙度检测仪的高度位置进行调节，而运作驱动电机，即可对适配块、异形架和表面粗糙度检测仪的横向位置进行调节，使得用于传动轴加工的表面光滑度检测装置具有可以检测不同位置的特点，而由于调节为机械化完成，解放了工作者双手，使得检测工作更易完成。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构中异形架连接结构的左视示意图。
[0017]图中：1检测台、2滑槽、3适配块、4驱动电机、5螺杆、6定位柱、7支撑件、8定位块、9螺纹柱、10调节轮、11传动轴本体、12异形架、13腰型孔、14夹盘、15第一伸缩推杆、16承接件、17第二伸缩推杆、18表面粗糙度检测仪。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例中的一种用于传动轴加工的表面光滑度检测装置，包括检测台1，检测台1上开设有滑槽2，滑槽2中滑动连接有适配块3，滑槽2用于给适配块3提供左右移动的空间，检测台1的外侧设置有用于调节适配块3横向位置的驱动组件，适配块3上设置有异形架12，异形架12上设置有第一伸缩推杆15，第一伸缩推杆15的输出端设置有承接件16，承接件16的外侧设置有第二伸缩推杆17，第二伸缩推杆17的输出端设置有用于完成表面平面度检测工作的表面粗糙度检测仪18，第一伸缩推杆15用于调节表面粗糙度检测仪18的高度位置，其中异形架12的外侧开设有腰型孔13，腰型孔13用于提供上下滑动的空间。
[0020]本实施例中的检测台1上设置有两组定位块8，定位块8的内侧螺纹连接有螺纹柱9，两组螺纹柱9相对的一侧设置有夹盘14，两组螺纹柱9相背离的一端均设置有调节轮10，转动调节轮10，即可对夹盘14的位置进行调节，表面粗糙度检测仪18的下方设置有位于两组夹盘14之间的传动轴本体11，其中检测台1上设置有用于放置传动轴本体11的支撑组件。
[0021]本实施例中的支撑组件包括设置在检测台1上的若干定位柱6，以及固定在定位柱6顶端的支撑件7，其中传动轴本体11位于支撑件7的内侧，支撑件7呈弧形，用于对传动轴本体11进行支撑。
[0022]本实施例中的驱动组件包括设置在检测台1外侧的驱动电机4，以及设置在驱动电机4输出端的螺杆5，其中螺杆5与适配块3螺纹连接，驱动电机4用于驱动螺杆5转动，实现对适配块3、异形架12和表面粗糙度检测仪18的位置调节。
[0023]上述实施例的工作原理为：
[0024](1)利用支撑件7给传动轴本体11提供安置空间，再利用螺纹柱9与定位块8之间的螺纹关系，转动调节轮10，即可使得夹盘14将传动轴本体11夹持，实现机械化夹持，避免人工手动按压。
[0025](2)可利用螺杆5与适配块3之间的螺纹关系，运作第一伸缩推杆15，即可对表面粗糙度检测仪18的高度位置进行调节，而运作驱动电机4，即可对适配块3、异形架12和表面粗糙度检测仪18的横向位置进行调节，使得用于传动轴加工的表面光滑度检测装置具有可以检测不同位置的特点，而由于调节为机械化完成，解放了工作者双手，使得检测工作更易完成。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于传动轴加工的表面光滑度检测装置，其特征在于：包括检测台(1)，检测台(1)上开设有滑槽(2)，滑槽(2)中滑动连接有适配块(3)，所述检测台(1)的外侧设置有用于调节适配块(3)横向位置的驱动组件，所述适配块(3)上设置有异形架(12)，异形架(12)上设置有第一伸缩推杆(15)，第一伸缩推杆(15)的输出端设置有承接件(16)，承接件(16)的外侧设置有第二伸缩推杆(17)，第二伸缩推杆(17)的输出端设置有表面粗糙度检测仪(18)，检测台(1)上设置有两组定位块(8)，定位块(8)的内侧螺纹连接有螺纹柱(9)，两组螺纹柱(9)相对的一侧设置有夹盘(14)，表面粗糙度检测仪(18)的下方设置有位于两组夹盘(14)之间的传动轴本体(11)，其中检测台(1)上设置有用于放置传动轴本体(11)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：候德华，
申请(专利权)人：苏州华斯纳机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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