一种用于精密轴承加工的内圆磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于精密轴承加工的内圆磨床，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定有横滑台，所述横滑台的顶部滑动连接有电机，所述电机的输出轴上装配有打磨辊，所述电机的顶部还固定有限位板，所述工作台的顶部右侧还固定有支撑架，所述支撑架的左侧固定有位于打磨辊顶部的料筒。该用于精密轴承加工的内圆磨床，以工作台作为支撑，横滑台的横移动力，使电机和限位板同步右移，限位板的位移和将料筒底部遮挡，避免物料掉落，此外，限位板右侧顶部为斜面，可很好的将两个轴承进行分离，配合物料从料筒内掉落在定位机构中，利用电机输出轴上的打磨辊贯穿轴承，并利用电机的动力使打磨辊对轴承进行打磨。磨辊对轴承进行打磨。磨辊对轴承进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密轴承加工的内圆磨床


[0001]本技术涉及精密轴承加工
，具体为一种用于精密轴承加工的内圆磨床。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。
[0003]现有的精密轴承应用十分广泛，具有支承转动部件、减少摩擦的作用，精密轴承加工工序中需要经过打磨工序，现有用于轴承的磨床设备，可有效的对轴承起到打磨效果，批量高强度工作量对磨床的速度需求较大，现有的磨床需工作人员逐个将轴承装夹后打磨，再拆卸，操作繁琐，且连贯性较差，工作效率较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于精密轴承加工的内圆磨床，具备便于快速打磨优点，解决了现有用于轴承的磨床设备，可有效的对轴承起到打磨效果，批量高强度工作量对磨床的速度需求较大，现有的磨床需逐个将轴承装夹后打磨，再拆卸，操作繁琐，且连贯性较差，工作效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精密轴承加工的内圆磨床，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定有横滑台，所述横滑台的顶部滑动连接有电机，所述电机的输出轴上装配有打磨辊，所述电机的顶部还固定有限位板，所述工作台的顶部右侧还固定有支撑架，所述支撑架的左侧固定有位于打磨辊顶部的料筒，所述工作台的顶部固定有双向滑台，所述双向滑台的顶部滑动连接有定位结构。
[0008]进一步，所述定位机构包括滑块，所述双向滑台的顶部前后两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部铰接有铰接板，所述铰接板的顶部铰接有夹板，两个所述夹板的底部相对一侧铰接有支撑块。
[0009]进一步，所述支撑块的底部与双向滑台的顶部固定，所述打磨辊的左侧套接电机的输出轴外部并通过螺栓固定。
[0010]进一步，所述限位板的右侧顶部为斜面，所述限位板的底部与料筒的底部贴近。
[0011]进一步，前后两个所述夹板的顶部相对一侧可套接在料筒的外底部前后两侧，所述前后两个所述夹板的相对一侧均转动连接有导轮组。
[0012]进一步，所述料筒和支撑块在同一竖直线上，所述限位板的底部设置有定位套，所述定位套位于打磨辊的外部，所述打磨辊可贯穿于定位套，所述定位套可延伸至两个夹板的内部左侧。
[0013]进一步，所述工作台的顶部设置有固定套，所述固定套位于两个夹板的内部右侧。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该用于精密轴承加工的内圆磨床，以工作台作为支撑，横滑台的横移动力，使电机和限位板同步右移，限位板的位移和将料筒底部遮挡，避免物料掉落，此外，限位板右侧顶部为斜面，可很好的将两个轴承进行分离，配合物料从料筒内掉落在定位机构中，利用电机输出轴上的打磨辊贯穿轴承，并利用电机的动力使打磨辊对轴承进行打磨。
[0017]2、该用于精密轴承加工的内圆磨床，下落后的轴承配合限位板起到分隔作用，并配合双向滑台的动作，分别带动两个滑块及铰接板运动，铰接板通过铰接的连接方式将动力作用在夹板上，夹板配合支撑块发生转动，将轴承进行夹持，以便于对轴承定位。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术局部侧视结构示意图。
[0020]图中：1工作台、2横滑台、3电机、4限位板、5支撑架、6料筒、7打磨辊、8双向滑台、9定位结构、10滑块、11铰接板、12夹板、13支撑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种用于精密轴承加工的内圆磨床，包括工作台1，工作台1的顶部左侧固定有横滑台2，可横向传递横移动力，横滑台2的顶部滑动连接有电机3，电机3可提供打磨的转动力，电机3的输出轴上装配有打磨辊7，配合电机3的动力用以打磨轴承内圈，电机3的顶部还固定有限位板4，可对轴承进行限位，放置掉落损坏，工作台1的顶部右侧还固定有支撑架5，支撑架5的左侧固定有位于打磨辊7顶部的料筒6，利用重力实时将轴承传递到工装上，提高连贯性，工作台1的顶部固定有双向滑台8，双向滑台8的顶部滑动连接有定位结构9，以双向滑台8的双向同步运动，使两个定位机构9可同步运动，用以夹持。
[0023]本实施例中的定位机构9包括滑块10，双向滑台8的顶部前后两侧均滑动连接有滑块10，滑块10的顶部铰接有铰接板11，铰接板11的顶部铰接有夹板12，两个夹板12的底部相对一侧铰接有支撑块13，将两个夹板12底部支撑，提高稳固性，利用铰接设计，方便转动。
[0024]上述实施例的工作原理为：
[0025](1)以工作台1作为支撑，横滑台2的横移动力，使电机3和限位板4同步右移，限位板4的位移和将料筒6底部遮挡，避免物料掉落，此外，限位板4右侧顶部为斜面，可很好的将两个轴承进行分离，配合物料从料筒6内掉落在定位机构9中，利用电机3输出轴上的打磨辊7贯穿轴承，并利用电机3的动力使打磨辊7对轴承进行打磨。
[0026](2)下落后的轴承配合限位板4起到分隔作用，并配合双向滑台8的动作，分别带动
两个滑块10及铰接板11运动，铰接板11通过铰接的连接方式将动力作用在夹板12上，夹板12配合支撑块13发生转动，将轴承进行夹持，以便于对轴承定位。
[0027](3)使用时，利用固定套对轴承右侧的内外圈及滚子限位，达到平衡基础，当定位套同限位板4右移时，可将轴承左侧内外圈及滚子限位，避免轴承本身转动导致打磨辊7不便于打磨。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密轴承加工的内圆磨床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左侧固定有横滑台(2)，所述横滑台(2)的顶部滑动连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上装配有打磨辊(7)，所述电机(3)的顶部还固定有限位板(4)，所述工作台(1)的顶部右侧还固定有支撑架(5)，所述支撑架(5)的左侧固定有位于打磨辊(7)顶部的料筒(6)，所述工作台(1)的顶部固定有双向滑台(8)，所述双向滑台(8)的顶部滑动连接有定位结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于精密轴承加工的内圆磨床，其特征在于：所述定位结构(9)包括滑块(10)，所述双向滑台(8)的顶部前后两侧均滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部铰接有铰接板(11)，所述铰接板(11)的顶部铰接有夹板(12)，两个所述夹板(12)的底部相对一侧铰接有支撑块(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于精密轴承加工的内圆磨床，其特征在于：所述支撑块(13)的底部与双向滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：候德华，
申请(专利权)人：苏州华斯纳机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：