一种钨钢生产用检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钨钢生产检测技术领域，且公开了一种钨钢生产用检测设备，包括固定架和通过轴承安装在固定架内部的两组转辊，位于左侧的转辊和位于右侧的转辊通过传送带传动连接。该钨钢生产用检测设备，通过设置螺旋槽与传动轴适配，使左右两侧的滑块可以带动位于内侧的圆轴运动，在四组连接杆的作用下，使位于外侧的四组圆轴可以较为便捷的分别带动四组移动块和挡板沿着滑槽的轨迹向内侧运动或向外侧运动，可以较为灵便的对前后两侧的挡板之间的间距进行调整，从而方便的对钨钢进行限位，较为有效的避免了钨钢在传送带上发生偏移的现象，可以较为便捷的对钨钢的平整度进行检测，提高了检测设备的实用性。提高了检测设备的实用性。提高了检测设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钨钢生产用检测设备


[0001]本技术涉及钨钢生产检测
，具体为一种钨钢生产用检测设备。

技术介绍

[0002]钨钢是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，又称为硬质合金，钨钢制作成型之后，就需要检测装置对加工好的钨钢进行平整度检测。
[0003]现有技术的检测装置一般使用传送带对批量的钨钢进行运输检测，在传送带在运输的过程中，钨钢与传送带并不是固定连接，可能造成钨钢在传送带上发生偏移的现象，进而难以较为便捷的对钨钢的平整度进行检测，降低了检测装置的实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钨钢生产用检测设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钨钢生产用检测设备，包括固定架和通过轴承安装在固定架内部的两组转辊，位于左侧的转辊和位于右侧的转辊通过传送带传动连接，所述固定架正面右侧通过螺栓固定连接有电动机，且电动机输出端与位于右侧的转辊正面键连接，所述固定架上表面固定连接有支架，所述支架顶部内壁中部设置有检测组件，所述支架上表面左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部前后两侧均滑动连接有移动块，每组所述移动块下表面外侧均固定连接有挡板，所述支架上表面设置驱动组件，所述支架上表面左右两侧均固定连接有滑轨，每组所述滑轨外表面均滑动连接有滑块，所述滑块上表面内侧固定连接有传动轴，且滑块上表面外侧设置有传动组件。
[0008]优选的，所述检测组件包括固定安装在支架顶部内壁的安装架，所述安装架下表面开设有十组矩形槽，且每组矩形槽顶部内壁均固定连接有压力传感器，每组压力传感器下表面均固定连接有弹簧，且弹簧底端固定连接有与矩形槽相适配的限位块，所述限位块下表面固定连接有探杆。
[0009]优选的，所述矩形槽的宽度与长度相等，且限位块的宽度与长度相等，限位块宽度为矩形槽宽度的十分之九，所述限位块的宽度为三十毫米。
[0010]优选的，所述挡板的数量为四组，且挡板的形状为T形，且挡板下表面距离传送带上表面为五毫米，且挡板的厚度为十五毫米。
[0011]优选的，所述驱动组件包括固定安装在支架上表面的电动推杆和转动连接在支架上表面的转轴，且转轴外表面顶部和底部分别固定套接有传动板和传动齿轮，且电动推杆输出端固定连接有矩形板，且矩形板左侧面固定连接有与传动齿轮啮合的轮齿，所述传动板上表面开设有与传动轴相适配的螺旋槽。
[0012]优选的，所述传动齿轮的材质与轮齿的材质均为铸铁，且传动齿轮的厚度与轮齿
的高度相等。
[0013]优选的，所述传动组件包括固定安装在滑块上表面和移动块上表面的圆轴，位于外侧的四组圆轴和位于内侧的两组圆轴通过四组连接杆传动连接。
[0014]优选的，所述连接杆的材质为不锈钢，位于前侧的两组圆轴的水平高度高于位于后侧的两组圆轴的水平高度。
[0015]优选的，所述外侧的四组圆轴外表面均固定套接有高度为十五毫米的圆台，且圆台上表面直径与圆轴外径相等，且圆台下表面直径为上表面直径的三倍，且圆台下表面与移动块上表面焊接。
[0016]优选的，所述螺旋槽的数量与传动轴的数量均为两组，且螺旋槽的宽度为传动轴外径的一点一倍，且螺旋槽的宽度为二十五毫米。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种钨钢生产用检测设备，具备以下有益效果：
[0019]1、该钨钢生产用检测设备，通过设置螺旋槽与传动轴适配，使左右两侧的滑块可以带动位于内侧的圆轴运动，在四组连接杆的作用下，使位于外侧的四组圆轴可以较为便捷的分别带动四组移动块和挡板沿着滑槽的轨迹向内侧运动或向外侧运动，可以较为灵便的对前后两侧的挡板之间的间距进行调整，从而方便的对钨钢进行限位，较为有效的避免了钨钢在传送带上发生偏移的现象，可以较为便捷的对钨钢的平整度进行检测，提高了检测设备的实用性。
[0020]2、该钨钢生产用检测设备，通过设置一组转轴带动一组传动板转动，进而使左右两侧的传动轴和滑块可以同时运动，进而使左右两侧的连接杆和左右两侧的圆轴的运动轨迹一致，进而使得四组挡板可以同时向内侧运动，四组挡板运动的一致性较高，不仅可以较为灵便的对钨钢进行限位，还较为有效的避免了挡板和移动块在运动时与滑槽发生卡死的现象，大大提高了检测设备使用的便捷性。
[0021]3、该钨钢生产用检测设备，通过设置电动推杆带动矩形板和轮齿运动，进而使传动齿轮可以较为稳定的带动传动板和螺旋槽以转轴圆心为中心转动，进而使传动轴、滑块、圆轴和连接杆均可以较为稳定的运动，进而使四组挡板可以较为稳定的对钨钢进行限位，较为有效的避免了钨钢触碰挡板使挡板发生错位的现象，大大提高了检测设备使用的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术传动结构示意图；
[0024]图3为本技术检测结构示意图；
[0025]图4为本技术传动结构爆炸示意图；
[0026]图5为本技术输送结构爆炸示意图。
[0027]图中：1、固定架；2、转辊；3、传送带；4、电动机；5、支架；6、安装架；7、矩形槽；8、压力传感器；9、弹簧；10、限位块；11、探杆；12、滑轨；13、电动推杆；14、滑槽；15、移动块；16、挡板；17、滑块；18、圆轴；19、连接杆；20、传动轴；21、转轴；22、传动板；23、螺旋槽；24、传动齿
轮；25、矩形板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钨钢生产用检测设备，包括固定架1和通过轴承安装在固定架1内部的两组转辊2，位于左侧的转辊2和位于右侧的转辊2通过传送带3传动连接，固定架1正面右侧通过螺栓固定连接有电动机4，且电动机4输出端与位于右侧的转辊2正面键连接，固定架1上表面固定连接有支架5，支架5顶部内壁中部设置有检测组件，检测组件包括固定安装在支架5顶部内壁的安装架6，安装架6下表面开设有十组矩形槽7，且每组矩形槽7顶部内壁均固定连接有压力传感器8，每组压力传感器8下表面均固定连接有弹簧9，且弹簧9底端固定连接有与矩形槽7相适配的限位块10，限位块10下表面固定连接有探杆11，支架5上表面左右两侧均开设有滑槽14，滑槽14内部前后两侧均滑动连接有移动块15，每组移动块15下表面外侧均固定连接有挡板16，支架5上表面设置驱动组件，驱动组件包括固定安装在支架5上表面的电动推杆13和转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨钢生产用检测设备，包括固定架(1)和通过轴承安装在固定架(1)内部的两组转辊(2)，位于左侧的转辊(2)和位于右侧的转辊(2)通过传送带(3)传动连接，所述固定架(1)正面右侧通过螺栓固定连接有电动机(4)，且电动机(4)输出端与位于右侧的转辊(2)正面键连接，所述固定架(1)上表面固定连接有支架(5)，其特征在于：所述支架(5)顶部内壁中部设置有检测组件，所述支架(5)上表面左右两侧均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内部前后两侧均滑动连接有移动块(15)，每组所述移动块(15)下表面外侧均固定连接有挡板(16)，所述支架(5)上表面设置驱动组件，所述支架(5)上表面左右两侧均固定连接有滑轨(12)，每组所述滑轨(12)外表面均滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)上表面内侧固定连接有传动轴(20)，且滑块(17)上表面外侧设置有传动组件。2.根据权利要求1所述的一种钨钢生产用检测设备，其特征在于：所述检测组件包括固定安装在支架(5)顶部内壁的安装架(6)，所述安装架(6)下表面开设有十组矩形槽(7)，且每组矩形槽(7)顶部内壁均固定连接有压力传感器(8)，每组压力传感器(8)下表面均固定连接有弹簧(9)，且弹簧(9)底端固定连接有与矩形槽(7)相适配的限位块(10)，所述限位块(10)下表面固定连接有探杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种钨钢生产用检测设备，其特征在于：所述矩形槽(7)的宽度与长度相等，且限位块(10)的宽度与长度相等，限位块(10)宽度为矩形槽(7)宽度的十分之九，所述限位块(10)的宽度为三十毫米。4.根据权利要求1所述的一种钨钢生产用检测设备，其特征在于：所述挡板(16)的数量为四组，且挡板(16)的形状为T形，且挡板(16)下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：税秀明，高伟，赖婷，
申请(专利权)人：成都鸿伟锐硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：