本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，且公开了一种剪板机钨钢生产用固定装置，包括载物板以及安置在载物板下表面的两组支撑板，所述支撑板的外侧面对称焊接有两组固定板，所述载物板的下表面紧固连接有两组加固板，且加固板的外侧面与支撑板的内侧面紧固连接，所述加固板的内侧面紧固连接有第一稳定板。该剪板机钨钢生产用固定装置，通过限位板、联合板、弹簧、调节板、调节杆和夹紧辊之间相互配合，实现了该装置的固定功能，能够将板材加工前较为快速的固定，能够缩短工作人员固定板材的时间，提高了该装置的加工效率，同时工作人员能够沿着限位板的侧面推动板材，使板材较为平整的推动至切刀下，提高了板材切割片的平整度。提高了板材切割片的平整度。提高了板材切割片的平整度。
【技术实现步骤摘要】
一种剪板机钨钢生产用固定装置
[0001]本技术涉及剪板机
，具体为一种剪板机钨钢生产用固定装置。
技术介绍
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，钨钢是一种硬质合金，具有硬度高、耐磨、强度、韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能，在钨钢加工时需要先固定，但现有的剪板机大多固定时间较长，降低了剪板机的加工的效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种剪板机钨钢生产用固定装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪板机钨钢生产用固定装置，包括载物板以及安置在载物板下表面的两组支撑板，所述支撑板的外侧面对称焊接有两组固定板，所述载物板的下表面紧固连接有两组加固板，且加固板的外侧面与支撑板的内侧面紧固连接，所述加固板的内侧面紧固连接有第一稳定板，所述第一稳定板的上表面安设有液压泵站，所述载物板的上表面紧固连接有壳体，所述壳体内壁的顶部紧固连接有两组限位杆，且限位杆的另一端固定在载物板的上表面，所述限位杆的外表面滑动连接有升降板，所述升降板下表面的中部紧固连接有切刀，所述壳体的内壁紧固连接有第二稳定板，所述第二稳定板的正面通过螺栓紧固连接有液压缸。
[0007]优选的，所述液压缸内部的液压杆紧固连接有拼接板，且拼接板的正面与升降板的背面焊接。
[0008]优选的，所述载物板的上表面紧固连接有两组限位板，所述限位板的外侧面紧固连接有联合板。
[0009]优选的，所述联合板的下表面紧固连接有弹簧，所述弹簧弹力方向的另一端紧固连接有大小与联合板大小相同的调节板。
[0010]优选的，所述调节板的内侧面紧固连接有调节杆，所述调节杆的外表面转动连接有夹紧辊。
[0011]优选的，所述限位板的内侧面与调节杆的垂直对应处开设有供调节杆自由滑动的升降滑槽。
[0012]优选的，所述载物板上表面的后侧为倾斜面，所述载物板上表面后侧的倾斜角度为十度。
[0013]优选的，所述载物板的上表面与切刀的垂直对应处开设有供切刀插入的V 形槽。
[0014]优选的，所述拼接板的上表面紧固连接有两组加固板，所述加固板的正面与升降板的背面紧固连接。
[0015]优选的，所述固定板的内部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部设置有内螺纹。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种剪板机钨钢生产用固定装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该剪板机钨钢生产用固定装置，通过限位板、联合板、弹簧、调节板、调节杆和夹紧辊之间相互配合，实现了该装置的固定功能，能够将板材加工前较为快速的固定，能够缩短工作人员固定板材的时间，提高了该装置的加工效率，同时工作人员能够沿着限位板的侧面推动板材，使板材较为平整的推动至切刀下，提高了板材切割片的平整度。
[0019]2、该剪板机钨钢生产用固定装置，通过液压泵站、第一稳定板、第二稳定板、液压缸、拼接板、升降板和切刀之间相互配合，实现了该装置的切割功能，能够加工板材，提高了该装置的实用性，通过设置的两组限位杆，能够对升降板进行限制，使得升降板保持较为垂直的状态升降，提高了该装置运行的稳定性，提高了板材加工的质量。
[0020]3、该剪板机钨钢生产用固定装置，通过设置的两组加固板，能够提高两组支撑板与载物板之间连接的牢固性，使得该装置底部结构之间连接的较为稳定，从而提高了该装置的运行的稳定性，通过设置的四组固定板，由外部固定杆旋入固定板的内部固定住该装置的四角，能进一步提高该装置底部与地面的牢固性，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术壳体剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术夹紧辊剖面结构示意图。
[0024]图中：1、载物板；2、支撑板；3、固定板；4、加固板；5、第一稳定板； 6、液压泵站；7、壳体；8、限位杆；9、升降板；10、切刀；11、第二稳定板；12、液压缸；13、拼接板；14、限位板；15、联合板；16、弹簧；17、调节板；18、调节杆；19、夹紧辊。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种剪板机钨钢生产用固定装置，包括载物板1以及安置在载物板1下表面的两组支撑板2，支撑板2 的外侧面对称焊接有两组固定板3，通过设置的四组固定板3，由外部固定杆旋入固定板3的内部固定住该装置的四角，能进一步提高该装置底部与地面的牢固性，提高了该装置的实用性，载物板1的下表面紧固连接有两组加固板4，且加固板4的外侧面与支撑板2的内侧面紧固连接，通过设置的两组加固板4，能够提高两组支撑板2与载物板1之间连接的牢固性，使得该装置底部结构之间连接的较为稳定，从而提高了该装置的运行的稳定性，加固板4 的内侧面紧固连接有第一
稳定板5，第一稳定板5的上表面安设有液压泵站6，液压泵站6的型号为SANBANG
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ZS
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01，载物板1的上表面紧固连接有壳体7，壳体7内壁的顶部紧固连接有两组限位杆8，且限位杆8的另一端固定在载物板1的上表面，限位杆8的外表面滑动连接有升降板9，通过设置的两组限位杆8，能够对升降板9进行限制，使得升降板9保持较为垂直的状态升降，提高了该装置运行的稳定性，提高了板材加工的质量，升降板9下表面的中部紧固连接有切刀10，壳体7的内壁紧固连接有第二稳定板11，第二稳定板11 的正面通过螺栓紧固连接有液压缸12，液压缸12的型号为SG
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9210，液压缸 12内部的液压杆紧固连接有拼接板13，且拼接板13的正面与升降板9的背面焊接，通过液压泵站6、第一稳定板5、第二稳定板11、液压缸12、拼接板13、升降板9和切刀10之间相互配合，实现了该装置的切割功能，能够加工板材，提高了该装置的实用性。
[0027]在本技术中为了提高该装置的实用性，因此设置载物板1上表面的后侧为倾斜面，载物板1上表面后侧的倾斜角度为十度，在使用时便于加工后的板材落出载物板1，便于工作人员取出加工后的板材，从而提高了该装置的实用性，提高了工作人员的工作效率。
[0028]在本技术中为了提高该装置的加工效果，因此在载物板1的上表面与切刀10的垂直对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪板机钨钢生产用固定装置，包括载物板(1)以及安置在载物板(1)下表面的两组支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的外侧面对称焊接有两组固定板(3)，所述载物板(1)的下表面紧固连接有两组加固板(4)，且加固板(4)的外侧面与支撑板(2)的内侧面紧固连接，所述加固板(4)的内侧面紧固连接有第一稳定板(5)，所述第一稳定板(5)的上表面安设有液压泵站(6)，所述载物板(1)的上表面紧固连接有壳体(7)，所述壳体(7)内壁的顶部紧固连接有两组限位杆(8)，且限位杆(8)的另一端固定在载物板(1)的上表面，所述限位杆(8)的外表面滑动连接有升降板(9)，所述升降板(9)下表面的中部紧固连接有切刀(10)，所述壳体(7)的内壁紧固连接有第二稳定板(11)，所述第二稳定板(11)的正面通过螺栓紧固连接有液压缸(12)。2.根据权利要求1所述的一种剪板机钨钢生产用固定装置，其特征在于：所述液压缸(12)内部的液压杆紧固连接有拼接板(13)，且拼接板(13)的正面与升降板(9)的背面焊接。3.根据权利要求1所述的一种剪板机钨钢生产用固定装置，其特征在于：所述载物板(1)的上表面紧固连接有两组限位板(14)，所述限位板(14)的外侧面紧固连接有联合板(15)。4.根据权利要求3所述的一种剪板机钨钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯明秀，罗菊，高伟，税秀明，
申请(专利权)人：成都鸿伟锐硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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