一种自动下料的钨钢模具加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种自动下料的钨钢模具加工设备，包括固定板，所述固定板上表面安装有连接框，所述连接框内可滑动地连接有移动柱，所述连接框外侧面穿设有固定销，所述移动柱上表面安装有固定框，所述固定框内转动连接有传动轴。该自动下料的钨钢模具加工设备，通过操纵连接柱沿着连接板向内移动，使得辅助框向内移动带动辊轴向内移动，再操纵连接销穿过连接板抵紧连接柱，进而更便于操作人员根据模具尺寸对该装置内零部件位置进行调整，可防止模具移动过程中出现被零部件卡住的情况，避免该装置下料过程中造成模具堆积，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果。工作过程中的使用效果。工作过程中的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的钨钢模具加工设备


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种自动下料的钨钢模具加工设备。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利公告号CN214526233U公开了一种自动下料的钨钢模具加工设备，其基本描述为：通过第一电动推杆和第一电机能够减少操作人员手动上下料的次数，经过第二电动推杆能够对传送带的高度进行调整。
[0003]现有技术的模具加工设备由于连接杆之间存在较大空隙，导致模具碰到连接杆后容易被卡住，从而降低了该装置的使用效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动下料的钨钢模具加工设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动下料的钨钢模具加工设备，包括固定板，所述固定板上表面安装有连接框，所述连接框内可滑动地连接有移动柱，所述连接框外侧面穿设有固定销，所述移动柱上表面安装有固定框，所述固定框内转动连接有传动轴，所述传动轴外表面传动连接有传送带，所述固定框正面安装有传动电机，所述固定框上表面安装有连接板，所述连接板内可滑动地连接有连接柱，所述连接板上表面穿设有连接销，所述连接柱内侧面安装有辅助框，所述辅助框内转动连接有辊轴，所述固定框外侧面安装有往复气缸，所述固定框内设有清理刷，所述清理刷内贯穿有移动杆，所述移动杆内端安装有接触片，所述接触片外侧面安装有缓冲弹簧。
[0008]优选的，所述传动电机的输出端键连接在位于左侧的传动轴的前端，传动轴的数量为两组。
[0009]优选的，所述连接框外侧面开设有螺纹孔，固定销外表面设置有外螺纹，固定销与连接框螺纹连接。
[0010]优选的，所述连接框的内部开设有方槽，方槽的尺寸与移动柱的尺寸相适配。
[0011]优选的，所述固定销穿入连接框内的一端抵紧移动柱，连接销穿过连接板内的一端抵紧连接柱。
[0012]优选的，所述固定框外侧面开设有圆孔，圆孔的尺寸与传动轴的尺寸相适配。
[0013]优选的，所述固定框内开设有滑槽，清理刷为方形滑板，清理刷与固定框滑动连接。
[0014]优选的，所述固定销的数量为四组，固定销由四十五号钢材料制作而成。
[0015]优选的，所述往复气缸的输出端穿设在固定框的外侧面，往复气缸的输出端安装在清理刷外侧面。
[0016]优选的，所述移动杆穿设在缓冲弹簧内，缓冲弹簧外端安装在清理刷内侧面。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种自动下料的钨钢模具加工设备，具备以下有益效果：
[0019]1、该自动下料的钨钢模具加工设备，通过操纵连接柱沿着连接板向内移动，使得辅助框向内移动带动辊轴向内移动，再操纵连接销穿过连接板抵紧连接柱，进而更便于操作人员根据模具尺寸对该装置内零部件位置进行调整，可防止模具移动过程中出现被零部件卡住的情况，避免该装置下料过程中造成模具堆积，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果。
[0020]2、该自动下料的钨钢模具加工设备，通过启动往复气缸，使得接触片相互碰撞压缩缓冲弹簧，再经过清理刷前后移动对传送带外表面进行清理，进而可防止模具携带的碎屑粘连到传送带表面，减少了模具掉落的碎屑对该装置内零部件造成磨损，缩短了操作人员清理碎屑过程中所需要的时间，进一步提升了该装置内零部件在使用过程中的工作效率。
[0021]3、该自动下料的钨钢模具加工设备，通过操纵固定销插入连接框内，再顺时针旋转固定销抵紧移动柱，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行固定。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术局部结构示意图；
[0024]图3为本技术局部结构爆炸示意图。
[0025]图中：1、固定板；2、连接框；3、移动柱；4、固定销；5、固定框；6、传动轴；7、传送带；8、传动电机；9、连接板；10、连接柱；11、连接销；12、辅助框；13、辊轴；14、往复气缸；15、清理刷；16、移动杆；17、接触片；18、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动下料的钨钢模具加工设备，包括固定板1，固定板1上表面安装有连接框2，连接框2内可滑动地连接有移动柱3，连接框2外侧面穿设有固定销4，操纵固定销4插入连接框2内，再顺时针旋转固定销4抵紧移动柱3，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进
行固定，移动柱3上表面安装有固定框5，固定框5内转动连接有传动轴6，传动轴6外表面传动连接有传送带7，固定框5正面安装有传动电机8，传动电机8的型号为Y80M1
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2，固定框5上表面安装有连接板9，连接板9内可滑动地连接有连接柱10，操纵连接柱10沿着连接板9向内移动，使得辅助框12向内移动带动辊轴13向内移动，再操纵连接销11穿过连接板9抵紧连接柱10，进而更便于操作人员根据模具尺寸对该装置内零部件位置进行调整，可防止模具移动过程中出现被零部件卡住的情况，避免该装置下料过程中造成模具堆积，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果，连接板9上表面穿设有连接销11，连接柱10内侧面安装有辅助框12，辅助框12内转动连接有辊轴13，固定框5外侧面安装有往复气缸14，往复气缸14的型号为SC80*350，启动往复气缸14，使得接触片17相互碰撞压缩缓冲弹簧18，再经过清理刷15前后移动对传送带7外表面进行清理，进而可防止模具携带的碎屑粘连到传送带7表面，减少了模具掉落的碎屑对该装置内零部件造成磨损，缩短了操作人员清理碎屑过程中所需要的时间，进一步提升了该装置内零部件在使用过程中的工作效率，固定框5内设有清理刷15，清理刷15内贯穿有移动杆16，移动杆16内端安装有接触片17，接触片17外侧面安装有缓冲弹簧18。
[0028]在本技术中，为了提高零部件间的配合，因此在固定框5外侧面开设有圆孔，圆孔的尺寸与传动轴6的尺寸相适配，传动电机8的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的钨钢模具加工设备，包括固定板(1)，所述固定板(1)上表面安装有连接框(2)，所述连接框(2)内可滑动地连接有移动柱(3)，所述连接框(2)外侧面穿设有固定销(4)，所述移动柱(3)上表面安装有固定框(5)，所述固定框(5)内转动连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)外表面传动连接有传送带(7)，所述固定框(5)正面安装有传动电机(8)，其特征在于：所述固定框(5)上表面安装有连接板(9)，所述连接板(9)内可滑动地连接有连接柱(10)，所述连接板(9)上表面穿设有连接销(11)，所述连接柱(10)内侧面安装有辅助框(12)，所述辅助框(12)内转动连接有辊轴(13)，所述固定框(5)外侧面安装有往复气缸(14)，所述固定框(5)内设有清理刷(15)，所述清理刷(15)内贯穿有移动杆(16)，所述移动杆(16)内端安装有接触片(17)，所述接触片(17)外侧面安装有缓冲弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种自动下料的钨钢模具加工设备，其特征在于：所述传动电机(8)的输出端键连接在位于左侧的传动轴(6)的前端，传动轴(6)的数量为两组。3.根据权利要求1所述的一种自动下料的钨钢模具加工设备，其特征在于：所述连接框(2)外侧面开设有螺纹孔，固定销(4)外表面设置有外螺纹，固定销(4)与连接框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，赖婷，税秀明，
申请(专利权)人：成都鸿伟锐硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：