一种改进的钨钢物料湿磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及湿磨机技术领域，且公开了一种改进的钨钢物料湿磨机，包括湿磨机主体，所述湿磨机主体的前侧设置有送料组件，所述送料组件包括两组承载板，两组所述承载板之间通过螺栓和螺母固定安装有多组串联支杆，每组所述承载板的外侧面均开设有多组第一轴承孔，每组所述第一轴承孔的内壁均过盈配合安装有引导轴承。该改进的钨钢物料湿磨机，通过驱动电机，使驱动轴带动驱动滚轮旋转，驱动滚轮带动输送带沿设定方向循环移动，输送带带动物料进入湿磨机主体的输入端，湿磨机主体将进入其内部的物料湿磨粉碎，极大提高了向湿磨机主体内输入物料的均衡性，有效缩短了装置作业前的准备时长，从而增强了装置的实用性。从而增强了装置的实用性。从而增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的钨钢物料湿磨机


[0001]本技术涉及湿磨机
，具体为一种改进的钨钢物料湿磨机。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利号CN209317868U公开了硬质合金湿磨机，涉及湿磨机
，具体为一种硬质合金湿磨机，包括底板；机座，所述机座固定安装在所述底板的顶部；湿磨机本体，所述湿磨机本体安装在所述机座上；第一活动板，所述第一活动板滑动安装在所述底板的顶部；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述底板的顶部，所述第一液压缸的输出轴与所述第一活动板的一侧外壁固定连接；四个导向圆筒，四个所述导向圆筒均固定安装在所述第一活动板的顶部；四个导向圆杆，四个所述导向圆杆均活动安装在相对应的所述导向圆筒内；支撑板，所述支撑板固定安装在四个所述导向圆杆的顶端；第二液压缸，本技术提供的硬质合金湿磨机具有上料方便、效率高效的优点。
[0003]现有技术中的湿磨机在使用时，通过绞龙转动将料斗内的硬质合金碎料快速推送进湿磨机主体内以提高其上料效率，但是由于绞龙在向湿磨机主体内输入物料过程中需要将其提升到一定高度，且钨钢物料因其较高的硬度需要逐步向装置内输入，导致装置在加料前需要一定准备时间，延长了装置作业前的准备时长，从而影响了装置的实用性。
[0004]基于此，本技术设计了一种改进的钨钢物料湿磨机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种改进的钨钢物料湿磨机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进的钨钢物料湿磨机，包括湿磨机主体，所述湿磨机主体的前侧设置有送料组件，所述送料组件包括两组承载板，两组所述承载板之间通过螺栓和螺母固定安装有多组串联支杆，每组所述承载板的外侧面均开设有多组第一轴承孔，每组所述第一轴承孔的内壁均过盈配合安装有引导轴承，两组相对所述引导轴承的旋转端之间均过盈配合安装有驱动轴，每组所述驱动轴的外表面均设有驱动滚轮，前后两侧所述驱动滚轮之间通过输送带传动连接，每组所述承载板的外侧面均开设有第二轴承孔，每组所述第二轴承孔的内壁均过盈配合安装有辅助轴承，两组所述辅助轴承的旋转端之间过盈配合安装有加强轴，所述加强轴的外表面设有加强滚轮，所述加强滚轮的外表面与输送带的外表面抵紧，右侧所述承载板的右侧面固定安装有驱动电机，下侧所述驱动轴的右端与驱动电机的输出端传动连接，右侧所述承载板的右侧面固定安装有加强电机，所述加强轴的右端与加强电机的输出端传动连接，每组所述承载板的底部均铰接有两组调角组件。
[0009]优选的，每组所述调角组件均包括调距套管，每组所述调距套管的内壁均螺装有
两组调距螺杆，每组所述调距螺杆的顶端均与相对应的承载板铰接，每组下侧所述调距螺杆的底端均设有支撑座。
[0010]优选的，每组所述支撑座的底部均开设有多组涨钉孔，每组所述涨钉孔的内壁均可滑动的插接有膨胀螺栓。
[0011]优选的，每组所述调距螺杆的外表面均螺装有限位螺母，每组所述限位螺母的内端均与相对应调距套管的外表面抵紧。
[0012]优选的，每组所述调距套管的外表面均开设有两组旋转槽，每组所述旋转槽的纵向高度均大于七点五厘米。
[0013]优选的，每组所述承载板的内侧面均设置有防护罩，所述输送带位于相对应防护罩的内部。
[0014]优选的，每组所述防护罩的内侧面均设置有柔性保护环，每组所述柔性保护环的内壁均与输送带的外表面贴合。
[0015]优选的，所述输送带的前侧设置有防尘罩，每组所述防护罩的顶部均与防尘罩的背面固接。
[0016]优选的，两组所述承载板之间均设置有固定板，所述固定板的背面设置有刮料板，所述刮料板的顶部与输送带的外表面贴合。
[0017]优选的，每组所述承载板的外侧面均设有拆装管，每组所述拆装管的内壁均螺装有吊环。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种改进的钨钢物料湿磨机，具备以下有益效果：
[0020]1、该改进的钨钢物料湿磨机，通过驱动电机，使驱动轴带动驱动滚轮旋转，驱动滚轮带动输送带沿设定方向循环移动，输送带带动物料进入湿磨机主体的输入端，湿磨机主体将进入其内部的物料湿磨粉碎，极大提高了向湿磨机主体内输入物料的均衡性，有效缩短了装置作业前的准备时长，从而增强了装置的实用性。
[0021]2、该改进的钨钢物料湿磨机，通过加强电机，使加强轴带动加强滚轮沿辅助轴承旋转，加强滚轮在摩擦力作用下向输送带传递驱动力，此时输送带的速度和承载功率得到提高，输送带在单位时间内将更多的物料输入到湿磨机主体内进行湿磨粉碎，有效提高了装置单位时间内输入物料的数量，极大提高了装置对不同工艺物料的适应性，从而增强了装置的适用性。
[0022]3、该改进的钨钢物料湿磨机，通过调角组件，使操作人员根据实际工艺要求确定送料组件输出端高度和倾斜角度，接着通过旋转调距套管带动调距螺杆逆向移动，调距螺杆移动到设定位置后调角组件的高度发生改变，调角组件带动送料组件的输出端达到设定高度，同时改变送料组件的倾斜角度，有效提高了装置对安放位置的适应性，极大加强了装置的模块化程度，从而增强了装置的实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术结构送料组件的右视图；
[0025]图3为本技术结构送料组件的后视图；
[0026]图4为本技术结构送料组件的剖视图。
[0027]图中：1、湿磨机主体；2、送料组件；3、承载板；4、串联支杆；5、引导轴承；6、驱动轴；7、驱动滚轮；8、输送带；9、加强轴；10、加强滚轮；11、驱动电机；12、加强电机；13、调角组件；14、调距套管；15、调距螺杆；16、支撑座；17、膨胀螺栓；18、限位螺母；19、旋转槽；20、防护罩；21、柔性保护环；22、防尘罩；23、刮料板；24、吊环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种改进的钨钢物料湿磨机，包括湿磨机主体1，湿磨机主体1的前侧设置有送料组件2，送料组件2包括两组承载板3，两组承载板3之间通过螺栓和螺母固定安装有多组串联支杆4，每组承载板3的外侧面均开设有多组第一轴承孔，每组第一轴承孔的内壁均过盈配合安装有引导轴承5，两组相对引导轴承5的旋转端之间均过盈配合安装有驱动轴6，每组驱动轴6的外表面均设有驱动滚轮7，前后两侧驱动滚轮7之间通过输送带8传动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的钨钢物料湿磨机，包括湿磨机主体(1)，其特征在于：所述湿磨机主体(1)的前侧设置有送料组件(2)，所述送料组件(2)包括两组承载板(3)，两组所述承载板(3)之间通过螺栓和螺母固定安装有多组串联支杆(4)，每组所述承载板(3)的外侧面均开设有多组第一轴承孔，每组所述第一轴承孔的内壁均过盈配合安装有引导轴承(5)，两组相对所述引导轴承(5)的旋转端之间均过盈配合安装有驱动轴(6)，每组所述驱动轴(6)的外表面均设有驱动滚轮(7)，前后两侧所述驱动滚轮(7)之间通过输送带(8)传动连接，每组所述承载板(3)的外侧面均开设有第二轴承孔，每组所述第二轴承孔的内壁均过盈配合安装有辅助轴承，两组所述辅助轴承的旋转端之间过盈配合安装有加强轴(9)，所述加强轴(9)的外表面设有加强滚轮(10)，所述加强滚轮(10)的外表面与输送带(8)的外表面抵紧，右侧所述承载板(3)的右侧面固定安装有驱动电机(11)，下侧所述驱动轴(6)的右端与驱动电机(11)的输出端传动连接，右侧所述承载板(3)的右侧面固定安装有加强电机(12)，所述加强轴(9)的右端与加强电机(12)的输出端传动连接，每组所述承载板(3)的底部均铰接有两组调角组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种改进的钨钢物料湿磨机，其特征在于：每组所述调角组件(13)均包括调距套管(14)，每组所述调距套管(14)的内壁均螺装有两组调距螺杆(15)，每组所述调距螺杆(15)的顶端均与相对应的承载板(3)铰接，每组下侧所述调距螺杆(15)的底端均设有支撑座(16)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，税秀明，罗菊，
申请(专利权)人：成都鸿伟锐硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：