转动工作台及托盘分配系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了转动工作台及托盘分配系统，其中转动工作台包括底座及可自转设置在底座上的旋转座，所述底座上固定设置有支撑轴，所述旋转座可自转地设置在所述支撑轴上且旋转座的底板套装在所述支撑轴的外周且靠近所述支撑轴的下端，所述支撑轴上设置有固定齿轮，所述固定齿轮与位于其外侧的活动齿轮啮合，所述活动齿轮由位于所述旋转座上的马达驱动自转。本方案的结构中，使支撑轴不转动，而是使旋转座转动，并且旋转座是设置在支撑轴的外周，这样，支撑轴的顶部受到的压力极大减少，从而降低支撑轴变形的风险，因此，在无支撑结构时相对于现有技术的旋转输送机构能够承受更大重量的物品输送，应用能力更强。应用能力更强。应用能力更强。

【技术实现步骤摘要】
转动工作台及托盘分配系统


[0001]本技术涉及多晶硅加工设备领域，尤其是转动工作台及托盘分配系统。

技术介绍

[0002]在多晶硅加工过程中，涉及到对多晶硅材料的输送，在输送时，常会使用到转动工作台，在如申请号为202122297837.5 所示的结构中，由伺服电机驱动减速齿轮并通过输出齿轮来驱动连接轴转动，从而驱动连接轴上的旋转框架转动。
[0003]但是这种结构中，在无其他支撑情况下，旋转框架、输送线及其上物品的重量均压在支撑轴上，这样支撑轴所受压力很大，容易出现损坏的情况，因此在旋转框架无支撑情况下，能够输送的货物的重量受到一定限制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种转动工作台及托盘分配系统。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]转动工作台，包括底座及可自转设置在底座上的旋转座，所述底座上固定设置有支撑轴，所述旋转座可自转地设置在所述支撑轴上，旋转座的底板套装在所述支撑轴的外周且靠近所述支撑轴的下端所述支撑轴上设置有固定齿轮，所述固定齿轮与位于其外侧的活动齿轮啮合，所述活动齿轮由位于所述旋转座上的马达驱动自转。
[0007]优选的，所述的转动工作台中，所述底座上还是有一组用于支撑所述旋转座的万向球。
[0008]优选的，所述的转动工作台中，所述支撑轴上共轴套装有上轴承及位于上轴承下方的平面推力轴承或导套，所述旋转座的连接套套设在上轴承及所述平面推力轴承或导套外周。
[0009]优选的，所述的转动工作台中，所述支撑轴具有中心孔，所述底座上具有与所述中心孔共轴且连通的穿孔。
[0010]优选的，所述的转动工作台中，所述马达嵌入在所述旋转座的底板上开设的避让孔中。
[0011]优选的，所述的转动工作台中，所述旋转座上设置有输送装置。
[0012]优选的，所述的转动工作台中，所述输送装置包括一组间隙设置的链板输送机构。
[0013]优选的，所述的转动工作台中，每个所述链板输送机构包括位于两端的第一链轮及第二链轮，一组所述链板输送机构的第一链轮共同套设在第一转轴上，所述第一转轴可自转地设置在机架上且连接驱动其自转的驱动电机；每个所述链板输送机构的第二链轮分别可自转地套设在第二转轴上。
[0014]优选的，所述的转动工作台中，所述第二转轴可沿所述链板输送机构的输送方向移动地设置在旋转座上的机架，所述机架上设置有用于调节所述第二转轴的位置的调节机
构。
[0015]优选的，所述的转动工作台中，所述输送装置的驱动电机设置在所述旋转座上。
[0016]优选的，所述的转动工作台中，所述旋转座上设置有位于所述输送装置的两端的导引轮，所述导引轮的顶部与所述输送装置的输送面的高度相当。
[0017]托盘分配系统，包括上述任一的转动工作台。
[0018]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0019]本方案的结构中，使支撑轴不转动，而是使旋转座转动，并且旋转座是设置在支撑轴的外周，这样，支撑轴的顶部受到的压力极大减少，从而降低支撑轴变形的风险，因此，在无支撑结构时相对于现有技术的旋转输送机构能够承受更大重量的物品输送，应用能力更强。
[0020]设置万向球对旋转座进行支撑，既能够保证结构的稳定性，同时万向球相对于滚轮能够更方便的进行安装，同时对旋转座转动无干涉。
[0021]旋转座与支撑轴的连接结构能够有效地改善连接的稳定性，同时，减小支撑轴上部区域的受力。
[0022]支撑轴及底座上开孔可以方便走线，便于设备的实际组装实现。
[0023]马达设置在底板上的避让孔内，能够减低马达的安装高度，从而便于降低整机的高度。
[0024]采用多个链板输送机构能够有效减少设备自重，同时，每个链板输送机构可独立调节张紧度，使用更便利。
[0025]本方案的托盘分配系统能够有效地将拆分后的托盘分配到不同的使用目的地，从而使可以有效的满足双加工线路使用需要。
附图说明
[0026]图1是本技术的剖视图；
[0027]图2是图1中A区域的放大图；
[0028]图3是本技术的立体图（图中隐去了部分调节机构及链板）；
[0029]图4是本技术的托盘分配系统的俯视图；
[0030]图5是本技术的托盘分拆机的立体图；
[0031]图6是本技术的托盘分拆机的分拆输送线的立体图；
[0032]图7是本技术的分拆输送线的端部安装座的立体图；
[0033]图8是本技术的分拆输送线的端部安装座安装在主横梁上的局部剖视图；
[0034]图9是本技术的分拆输送线的上顶机构的立体图；
[0035]图10是图5中B区域的放大图。
具体实施方式
[0036]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0037]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、
“
竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0038]实施例1
[0039]下面结合附图对本技术揭示的转动工作台进行阐述，如附图1所示，其包括底座1及可自转设置在底座1上的旋转座2，所述底座1上固定设置有支撑轴3，所述旋转座2可自转地设置在所述支撑轴3上，所述支撑轴3上设置有固定齿轮4，所述固定齿轮4与位于其外侧的活动齿轮5啮合，所述活动齿轮5由位于所述旋转座2上的马达6驱动自转。工作时，所述马达6驱动所述活动齿轮5自转，从而所述活动齿轮5绕所述固定齿轮4转动进而带动所述旋转座2绕所述支撑轴3转动。
[0040]如附图1所示，所述底座1包括平台11及所述平台11底部设置的一组支脚12，当然所述支脚12也可以采用可锁止的万向轮等来替代。
[0041]如附图2所示，所述旋转座2包括底板21及设置在底板21上的安装架，所述底板21的中心形成有安装孔22，所述底板21共轴套装在所述支撑轴3上且靠近所述支撑轴3的下端，为了使所述旋转座2能够得到稳定地支撑以减小支撑轴3的受力在所述平台11的顶部设置有一组万向球（图中未示出），所述万向球的球体与所述底板21接触，所述万向球的具体结构为已知技术，此处不作赘述。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转动工作台，包括底座及可自转设置在底座上的旋转座，其特征在于：所述底座上固定设置有支撑轴，所述旋转座可自转地设置在所述支撑轴上且旋转座的底板套装在所述支撑轴的外周且靠近所述支撑轴的下端，所述支撑轴上设置有固定齿轮，所述固定齿轮与位于其外侧的活动齿轮啮合，所述活动齿轮由位于所述旋转座上的马达驱动自转。2.根据权利要求1所述的转动工作台，其特征在于：所述底座上还是有一组用于支撑所述旋转座的万向球。3.根据权利要求1所述的转动工作台，其特征在于：所述支撑轴上共轴套装有上轴承及位于上轴承下方的平面推力轴承或导套，所述旋转座的连接套套设在上轴承及所述平面推力轴承或导套外周。4.根据权利要求1所述的转动工作台，其特征在于：所述支撑轴具有中心孔，所述底座上具有与所述中心孔共轴且连通的穿孔。5.根据权利要求1所述的转动工作台，其特征在于：所述马达嵌入在所述旋转座的底板上开设的避让孔中。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈建宝，陈辉，
申请(专利权)人：苏州鸿博斯特超净科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：