颗粒物加工方法技术

本发明专利技术揭示了颗粒物加工方法

【技术实现步骤摘要】
颗粒物加工方法、抖料机构及颗粒物加工系统


[0001]本专利技术涉及新能源材料加工领域，尤其是用于多晶硅加工的颗粒物加工方法
、
抖料机构及颗粒物加工系统
。

技术介绍

[0002]在进行多晶硅颗粒等各种颗粒物加工时，可以采用授权公告号为
CN108688912B
的中国专利技术专利所揭示的结构
。
这种结构在具体加工时，是通过封闭输送线来进行托盘的循环输送
。
在装袋时，将收纳袋放置于托盘上的料盒中，然后封闭输送线将带有收纳袋的托盘移动到给料机处接料，接料后，封闭输送线使托盘移动依次进行粗称重
、
精配重
、
封口等处理，最后在下料工位处下料
。
[0003]在通过给料机向收纳袋内装料时，由于颗粒物之间会存在一定间隙，因此，很容易出现颗粒物满溢靠近收纳袋袋口的情况，而这在很大程度上会影响后续进行收纳袋的封口
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种颗粒物加工方法
、
抖料机构及颗粒物加工系统
。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：颗粒物加工方法，至少包括如下步骤：
S1
，通过供料机向倍速输送线上输送的托盘上的收纳袋内装入预定重量的颗粒
S2
，所述倍速输送线将所述托盘移动至抖料机构处；
S3
，所述抖料机构通过顶升振动机构将所述托盘顶升至与所述倍速输送线脱离的高度，接着，压紧机构将所述托盘固定在所述顶升振动机构上，所述顶升振动机构的振动器启动使所述收纳袋抖动预定时间；
S4
，完成抖料后，所述抖料机构复位使所述托盘下移到所述倍速输送线上；
S5
，所述倍速输送线启动使所述托盘向下游输送
。
[0006]优选的，所述顶升振动机构及压紧机构设置框架上，所述框架通过一组缓震件设置在底座上
。
[0007]优选的，所述缓存件为橡胶柱，所述橡胶柱通过螺栓连接所述框架，所述橡胶柱插接在所述底座的上插槽中
。
[0008]优选的，所述压紧机构包括一组分布在所述顶升振动机构的顶板周围的压紧吸附气缸，每个所述压紧吸附气缸的气缸轴连接压紧块，所述压紧块的底部设置有弹性压头
。
[0009]优选的，所述抖料机构还设置有称重传感器，所述
S3
中，当所述顶升机构将所述托盘顶升起时，通过所述称重传感器测得所述收纳袋内的颗粒物的重量
。
[0010]优选的，所述颗粒物加工方法还包括
S6,
所述托盘上的收纳袋在经过精配重
、
封口后通过人工或移载设备从所述托盘上的料盒中移出并转移到标识粘贴工位处粘贴标识
。
[0011]优选的，所述标识粘贴工位包括称重输送机，所述称重输送机旁设置有标识粘贴装置及支撑机构，所述标识粘贴装置根据所述称重输送机测得的重量生成标识并贴附在所述称重输送机处的收纳袋的侧面；所述支撑机构在所述标识粘贴装置进行标识粘贴时，对所述收纳袋提供支撑力
。
[0012]优选的，粘贴有标识的收纳袋转移至装盒工位处经过分类后装入存料盒内
。
[0013]抖料机构，其包括底座，所述底座通过一组缓震件连接框架，所述框架上设置压紧机构及顶升振动机构，所述顶升振动机构包括设置在所述框架上的驱动器，所述驱动器连接可相对所述框架升降的升降台，所述升降台的平板底部设置有振动器
。
[0014]颗粒物加工系统，包括如上所述的抖料机构
。
[0015]本专利技术技术方案的优点主要体现在：本专利技术在倍速输送线处设置抖料抖料机构，能够在向收纳袋内装入颗粒物后，通过抖料机构来使收纳袋抖动从而使其内的颗粒物变的密实从而实现一定程度的减容，这样为后续收纳袋的封口提供了有利条件，有效保证了后续工艺的实现
。
[0016]本专利技术的抖料机构的具体结构设计能够有效地实现倍速输送线上的托盘抖料，结构简单，配合度高，易于在现有系统中进行拓展应用
。
[0017]本专利技术的抖料机构集成了称重传感器，能够在装入颗粒物后，有效地实现称重，从而不需要额外设置顶升式称重装置，有利于简化结构，降低设备成本
。
同时不需要再次停机进行称重，有利于提高工作节拍效率
。
[0018]本专利技术在现有系统的下料工位的下游设置贴标工位，能够自动地在收纳袋的侧面粘贴与其重量匹配的标识，从而为后续的分类装盒提供了便利基础条件
。
进一步结合装盒工位，能够有效地通过对标识的识别并进行分类，并分别进行装盒作业，有效地提高了自动化程度
。
附图说明
[0019]图1是本专利技术中在倍速输送线处设置抖料机构的立体图，图中显示了倍速输送线的局部结构；图2是本专利技术的抖料机构的主视图；图3是本专利技术的抖料机构的俯视图；图4是本专利技术的抖料机构集成有称重传感器的示意图；图5是本专利技术的加工系统设置有标识粘贴工位和装盒工位的俯视图；图6是本专利技术的标识粘贴装置的俯视图；图7是本专利技术的标识粘贴装置的侧视图；图8是本专利技术的装盒工位的立体图；图9是本专利技术的二号存料台隐去载料板的立体图；图
10
是本专利技术的一号移载组件的立体图；图
11
是本专利技术的一号夹取组件的立体图；图
12
是本专利技术的二号移载组件的立体图；图
13
是本专利技术的二号移载组件的主视立体图；图
14
是本专利技术的二号移载组件的后视立体图
。
具体实施方式
[0020]本专利技术的目的
、
优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释
。
这些实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内
。
[0021]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0022]下面结合附图对本专利技术揭示的颗粒物加工方法进行阐述，所述颗粒物加工方法基于一颗粒物加工系统，如附图1所示，所述颗粒物加工系统包括用于进行托盘1输送的倍速输送线2以及位于所述倍速输送线2上方且用于向所述倍速输送线2上的托盘1中的收纳袋供料的供料机（图中未示出）
。
所述托盘
1、
倍速输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
颗粒物加工方法，其特征在于，至少包括如下步骤：
S1
，通过供料机向倍速输送线上输送的托盘上的收纳袋内装入预定重量的颗粒物；
S2
，所述倍速输送线将所述托盘移动至抖料机构处；
S3
，所述抖料机构通过顶升振动机构将所述托盘顶升至与所述倍速输送线脱离的高度，接着，压紧机构将所述托盘固定在所述顶升振动机构上，所述顶升振动机构的振动器启动使所述收纳袋抖动预定时间；
S4
，完成抖料后，所述抖料机构复位使所述托盘下移到所述倍速输送线上；
S5
，所述倍速输送线启动使所述托盘向下游输送
。2.
根据权利要求1所述的颗粒物加工方法，其特征在于：所述顶升振动机构及压紧机构设置框架上，所述框架通过一组缓震件设置在底座上
。3.
根据权利要求2所述的颗粒物加工方法，其特征在于：所述缓存件为橡胶柱，所述橡胶柱通过螺栓连接所述框架，所述橡胶柱插接在所述底座的上插槽中
。4.
根据权利要求1所述的颗粒物加工方法，其特征在于：所述压紧机构包括一组分布在所述顶升振动机构的顶板周围的压紧吸附气缸，每个所述压紧吸附气缸的气缸轴连接压紧块，所述压紧块的底部设置有弹性压头
。5.
根据权利要求1所述的颗粒物加工方法，其特征在于：所述抖料...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小祥，陈建宝，洪梦梦，
申请(专利权)人：苏州鸿博斯特超净科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：