输送移载装置及输送系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了输送移载装置及输送系统，其中输送移载装置，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机的机架上还设置推送移载机构，所述推送移载机构包括推杆组件及驱动所述推杆组件沿垂直于所述滚筒输送机的输送方向往复直线移动推送驱动组件，所述推杆组件由所述滚筒输送机的输送滚筒的上方延伸到所述输送滚筒的下方并连接所述输送滚筒的下方的所述推送驱动机构。本实用新型专利技术的推送移载机构采用一个推送驱动组件来驱动推杆组件沿垂直于所述滚筒输送机的输送方向往复平移，推动件可以将滚筒输送机上的物品推送到滚筒输送机外，这种结构仅需要一个动力源即可实现物品的有效移载，结构更简单，同时动力源更少，设备成本和使用成本更低。本更低。本更低。

【技术实现步骤摘要】
输送移载装置及输送系统


[0001]本技术涉及输送设备领域，尤其是输送移载装置及输送系统。

技术介绍

[0002]当需要将物品在两条输送方向垂直的输送线之间移载时，通常采用顶升移载输送机来实现。
[0003]如授权公开号为CN217376267U的中国技术专利所揭示的《分选线顶升移载式滚筒线》即是一种典型的顶升移载输送机，其通过链条升降机的输送面在滚筒送料线的输送面上、下移动从而实现物品的移载，这种结构链条升降机不仅需要动力源（电机）来驱动链轮实现输送，同时需要额外的动力源（气缸或液压缸或电机）及导向结构来实现承载架地稳定升降，这样的结构相对复杂且需要更多的动力源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种输送移载装置及输送系统。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]输送移载装置，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机的机架上还设置推送移载机构，所述推送移载机构包括推杆组件及驱动所述推杆组件沿垂直于所述滚筒输送机的输送方向往复直线移动的推送驱动组件，所述推杆组件由所述滚筒输送机的输送滚筒的上方延伸到所述输送滚筒的下方并连接所述输送滚筒下方的所述推送驱动组件。
[0007]优选的，所述输送移载装置中，所述推杆组件包括两个位于所述输送滚筒之间的推杆，两个所述推杆固定在一位于所述输送滚筒下方的连接件上，所述连接件连接所述推送驱动组件，两个所述推杆的上端通过胶辊连接。
[0008]优选的，所述输送移载装置中，所述推杆组件包括至少一根推杆，所述推杆铰接在一位于所述输送滚筒下方的连接件上，所述连接件连接所述推送驱动组件，所述连接件上设置有阻挡块，所述推杆连接使其与所述阻挡块抵靠的弹性件，所述推杆在移动过程中与一位置固定的驱动件抵接时被驱动绕连接其与所述连接件的连接轴转动，所述连接轴的轴线沿所述滚筒输送机的输送方向延伸，所述驱动件与所述推杆的抵接位置位于所述连接轴的下方。
[0009]优选的，所述输送移载装置中，所述推杆包括由上至下依次衔接的第一段、第二段、第三段及第四段，所述第一段与第二段呈钝角，所述第三段与第一段平行，所述第三段与第四段呈钝角且它们位于所述第一段的同一侧，所述第三段偏向所述第一段的侧面与所述阻挡块抵靠且两者面接触，所述弹性件的一端连接在所述连接轴的上方。
[0010]优选的，所述输送移载装置中，所述推杆与所述阻挡块抵接时，所述第一段与所述滚筒输送机的输送面垂直。
[0011]优选的，所述输送移载装置中，所述推杆的下端可自转地设置有滚轮。
[0012]优选的，所述输送移载装置中，所述推杆为两根且它们的上端通过辊筒连接，所述辊筒的轴线与所述输送滚筒的轴线垂直且可自转地连接所述推杆。
[0013]优选的，所述输送移载装置中，所述滚筒输送机的输出侧与无动力滚筒输送线衔接，所述无动力滚筒输送线的输送辊的轴线与所述滚筒的轴线垂直，所述推送移载机构可将所述输送移载装置上的物品推送到所述无动力滚筒输送线的外侧。
[0014]输送系统，包括如上任一所述的输送移载装置。
[0015]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0016]本技术的推送移载机构采用一个推送驱动组件来驱动推杆组件沿垂直于所述滚筒输送机的输送方向往复平移，推动件可以将滚筒输送机上的物品推送到滚筒输送机外，这种结构仅需要一个动力源即可实现物品的有效移载，结构更简单，同时动力源更少，设备成本和使用成本更低。
[0017]本技术的结构使推杆铰接在连接件上并且推杆与驱动件等配合在推送物品时，可以通过驱动件驱动推杆转动，从而使推杆的上端移动到滚筒输送机的外侧，从而保证箱体更稳定地输送到输送机外。当滚筒输送机的侧部衔接无动力滚筒输送线且通过无动力滚筒输送线的底架和滚筒输送机的机架的设计，使得推杆组件能够有效地使滚筒输送机上的物品移动到所述无动力滚筒输送线的输出端的外侧，无需人工将进入无动力滚筒输送线上的物品推送到下游的有动力输送线上，这样的结构更简单。
[0018]本技术通过对推杆的形状进行设计，从而能够更好的与弹簧和阻挡块配合，并使推杆的第一段常态下保持竖直状态，这样有利于尽可能地减小滚筒输送机的尺寸，同时，推杆与阻挡块采用面接触，能够一定程度上对推杆及阻挡块进行保护，且提高对推杆的支撑力度以保证推杆更稳定地进行推送。
[0019]本技术的推送驱动组件使得推送杆的移动行程可以为直线移动装置的移动部的移动行程的双倍，从而可以采用的更小尺寸的推送驱动组件来使推杆具有更大的移动行程以满足将物品推送到无动力滚筒输送线外侧的使用需要。
附图说明
[0020]图1是本技术的输送移载装置的立体图；
[0021]图2是本技术的输送移载装置的侧视图；
[0022]图3是本技术的推杆组件的立体图；
[0023]图4是本技术的推杆组件的侧视图；
[0024]图5是本技术的输送移载装置的俯视图；
[0025]图6是本技术的滚筒输送机的侧部衔接无动力滚筒输送线的立体图；
[0026]图7是本技术的输送移载装置隐去部分输送滚筒及中间杆的立体图；
[0027]图8是图7中A区域的放大图；
[0028]图9是本技术的滚筒输送机的侧部衔接无动力滚筒输送线的侧视图；
[0029]图10是本技术的输送系统的俯视图。
具体实施方式
[0030]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图
示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0031]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0032]下面结合附图对本技术揭示的输送移载装置进行阐述，如附图1、附图2所示，其包括滚筒输送机100，所述滚筒输送机100可以是已知的各种可行结构，本实施例中，所述滚筒输送机100包括机架101，所述机架101上通过轴承可自转地设置有一组等高的输送滚筒102，所述输送滚筒102等间距且平行设置，一组所述输送滚筒102的顶面高于所述机架101的顶部。一组所述输送滚筒102的第一端通过传动机构连接，所述传动机构可以是链轮103与链条（图中未示出）构成的链传动机构或带轮与输送带构成的同步带传动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.输送移载装置，包括滚筒输送机，其特征在于：所述滚筒输送机的机架上还设置推送移载机构，所述推送移载机构包括推杆组件及驱动所述推杆组件沿垂直于所述滚筒输送机的输送方向往复直线移动的推送驱动组件，所述推杆组件由所述滚筒输送机的输送滚筒的上方延伸到所述输送滚筒的下方并连接所述输送滚筒下方的所述推送驱动组件。2.根据权利要求1所述的输送移载装置，其特征在于：所述推杆组件包括两个位于所述输送滚筒之间的推杆，两个所述推杆固定在一位于所述输送滚筒下方的连接件上，所述连接件连接所述推送驱动组件，两个所述推杆的上端通过胶辊连接。3.根据权利要求1所述的输送移载装置，其特征在于：所述推杆组件包括至少一根推杆，所述推杆铰接在一位于所述输送滚筒下方的连接件上，所述连接件连接所述推送驱动组件，所述连接件上设置有阻挡块，所述推杆连接使其与所述阻挡块抵靠的弹性件，所述推杆在移动过程中与一位置固定的驱动件抵接时被驱动绕连接其与所述连接件的连接轴转动，所述连接轴的轴线沿所述滚筒输送机的输送方向延伸，所述驱动件与所述推杆的抵接位置位于所述连接轴的下方。4.根据权利要求3所述的输送移载装置，其特征在于：所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建宝，洪梦梦，
申请(专利权)人：苏州鸿博斯特超净科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：