薄壁片材上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了薄壁片材上料装置，涉及上料装置技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有上料机构，所述矩形孔的内壁底部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁底部安装有第一电动推杆，所述矩形板的顶部安装有推板，每个所述滑块的底部均安装有第二电动推杆，每个所述安装架上均安装有吸盘，其中一个所述第二矩形柱的顶部安装有红外测距传感器，两个所述第二矩形柱的相背一面均安装有负压泵，所述第一矩形柱的正表面安装有控制器，本发明专利技术通过设置上料机构，可以让码垛在一起的碳纤维板和防护纸进行分离操作，同时可以将分离下来的碳纤维板水平的、准确的传输到指定的位置，且能保证碳纤维板在移动时不发生变形，即保证碳纤维板加工后的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
薄壁片材上料装置


[0001]本专利技术涉及上料装置
，具体为薄壁片材上料装置。

技术介绍

[0002]薄壁片材为碳纤维板，是通过将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成。
[0003]现有的多个碳纤维板在码垛过程中，都会在相邻两个碳纤维板之间放置上防护纸将其隔离，这样可以有效地保证码垛在一起的多个碳纤维板的质量，然现有的碳纤维板在进行加工时，都是采用人工将碳纤维板与防护纸进行分离，后将碳纤维板放置在加工位置，然采用人工放置过程中，碳纤维板很容易产生人为变形，即导致加工后的碳纤维板质量降低。
[0004]因此，需要提出薄壁片材上料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供薄壁片材上料装置，以解决现有的碳纤维板在进行加工时，采用人工将碳纤维板与防护纸进行分离，后将分离下来的碳纤维板在进行放置过程中，碳纤维板很容易产生人为变形，即导致加工后的碳纤维板质量降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：薄壁片材上料装置，包括底座，所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄壁片材上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有上料机构(2)；所述上料机构(2)包括第一矩形柱(201)，所述第一矩形柱(201)的一侧开设有矩形孔(207)，所述矩形孔(207)的内壁底部开设有矩形槽(208)，所述矩形槽(208)的内壁底部安装有第一电动推杆(202)，所述第一电动推杆(202)的伸缩端顶部固定有矩形板(203)，所述矩形板(203)的顶部安装有推板(204)，所述矩形孔(207)的内壁顶部固定有两个相对称的第二矩形柱(209)，每个所述第二矩形柱(209)的底部均开设有两个相对称的滑槽(210)，每个所述滑槽(210)的内壁均通过第一轴承转动连接有螺纹杆(211)，两个所述第二矩形柱(209)的两侧均安装有两个电机(212)，每个所述滑槽(210)的内部均滑动连接有滑块(213)，每个所述滑块(213)的底部均安装有第二电动推杆(214)，每个所述第二电动推杆(214)的伸缩端底部均固定有安装架(215)，每个所述安装架(215)上均安装有吸盘(216)，其中一个所述第二矩形柱(209)的顶部安装有红外测距传感器(217)，两个所述第二矩形柱(209)的相背一面均安装有负压泵(218)，所述第一矩形柱(201)的正表面安装有控制器(219)。2.根据权利要求1所述的薄壁片材上料装置，其特征在于：所述第一矩形柱(201)的顶部与底座(1)的顶部相固定，所述推板(204)活动套接在矩形槽(208)的内部，每个所述螺纹杆(211)的一端分别活动贯穿每个滑槽(210)的内壁，每个所述电机(212)的输出端分别与每个螺纹杆(211)的一端相安装，每个所述螺纹杆(211)的一端分别螺纹贯穿每个滑块(213)的表面，所述红外测距传感器(217)的探测端延伸至其中一个滑槽(210)的内部。3.根据权利要求1所述的薄壁片材上料装置，其特征在于：每个所述负压泵(218)的输入端均通过软管分别与每个吸盘(216)的输出端相连接，所述第一电动推杆(202)与控制器(219)电性连接，四个所述电机(212)均与控制器(219)电性连接，四个所述第二电动推杆(214)均与控制器(219)电性连接，所述红外测距传感器(217)与控制器(219)电性连接，四个所述负压泵(218)均与控制器(219)电性连接。4.根据权利要求1所述的薄壁片材上料装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文勇，胡良辉，郑东成，全江波，
申请(专利权)人：苏州运宏电子有限公司，
类型：发明
国别省市：