一种L型联板加工用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种L型联板加工用自动上料装置，涉及自动上料技术领域，包括底座，所述底座的右侧固定连接有推送机构，所述底座的顶面固定连接有传送机构，所述推送机构包括支撑座和动力装置，所述动力装置的底面与支撑座的顶面固定连接，所述传送机构包括固定装置和调节装置，所述固定装置的底部与底座的顶面固定连接，所述调节装置的顶面与固定装置左侧的底部滑动连接。本实用新型专利技术通过设置电动液压杆带动推板将联板精准推向动力装置，解决了现有的装置无法将联板精准推送到上料装置上，容易使联板发生掉落的问题，设置吸盘对联板进行固定，设置挡板对联板进行限位，防止联板掉落，控制大电动液压杆可调节动力装置倾斜角度，调整上料高度。上料高度。上料高度。

【技术实现步骤摘要】
一种L型联板加工用自动上料装置


[0001]本技术涉及自动上料
，具体涉及一种L型联板加工用自动上料装置。

技术介绍

[0002]联板是连接若干绝缘子串或将多个受力分支组装成整体的板形连接金具，其中在加工前均需要将包材搬运至加工设备上。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN215945748U，公开日为2022年03月04日的中国使用新型专利文件，来解决上述存在的问题，该专利文献所公开的技术方案如下：保护框内连接有传送带，保护框通过可调支撑机构安装在底板上，底板相对两端下方分别安装有前轮组、电动轮组，底板一端连接有铲块，铲块前端设有距离感应器，底板上安装有为装置供电的蓄电池和控制装置的处理控制器，具备自动上料节约人力的优点，解决了传统的传送带装置固定放置，上料过程中需要人员手动铲料或者移动传送带装置，耗费人力且效率低下的问题。
[0004]上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：
[0005]1、现有的装置缺乏物料推送装置，无法将联板精准推送到上料装置上，容易使联板发生掉落，造成生产浪费；
[0006]2、现有的装置对联板的固定性不佳，在上料的过程中可能导致联板滑落，且联板运送的高度无法调节，缺乏实用性。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种L型联板加工用自动上料装置，为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种L型联板加工用自动上料装置，包括底座，所述底座的右侧固定连接有推送机构，所述底座的顶面固定连接有传送机构。
>[0009]所述推送机构包括支撑座和动力装置，所述支撑座的左侧与底座的右侧固定连接，所述动力装置的底面与支撑座的顶面固定连接。
[0010]所述传送机构包括固定装置和调节装置，所述固定装置的底部与底座的顶面固定连接，所述调节装置的顶面与固定装置左侧的底部滑动连接。
[0011]优选的，所述动力装置包括固定座，所述固定座的左侧固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的另一端固定连接有推板。
[0012]优选的，所述固定装置包括固定板，所述固定板的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一端固定连接有主辊轮，所述主辊轮的外壁传动连接有传送带，所述传送带的另一端传动连接有辅辊轮，所述辅辊轮的外壁转动连接有挡板，所述传送带的外壁固定连接有吸盘。
[0013]优选的，所述调节装置包括大电动液压杆，所述大电动液压杆的底部与底座的顶面固定连接，所述大电动液压杆的顶部转动连接有连接件，所述连接件的顶部固定连接有
支撑板，所述支撑板的顶面与挡板的顶面滑动连接。
[0014]优选的，所述电动液压杆的数量为两个，分别位于固定座的两端。
[0015]优选的，所述固定板的数量为两个，分别位于主辊轮的左右两侧。
[0016]优选的，所述吸盘的数量有若干个，且均匀分布在传送带的表面。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种L型联板加工用自动上料装置，通过设置电动液压杆带动推板将联板精准推向动力装置，解决了现有的装置缺乏物料推送装置，无法将联板精准推送到上料装置上，容易使联板发生掉落，造成生产浪费的问题。
[0019]2、本技术提供一种L型联板加工用自动上料装置，通过设置吸盘对联板进行固定，设置挡板对联板进行限位，防止联板掉落，控制大电动液压杆可调节动力装置倾斜角度，调整上料高度，解决了现有的装置在上料的过程中可能导致联板滑落，且联板运送的高度无法调节，缺乏实用性的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的传送机构结构示意图；
[0022]图3为本技术的结构俯视图；
[0023]图4为本技术的调节装置结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、推送机构；3、传送机构；21、支撑座；22、动力装置；31、固定装置；32、调节装置；221、固定座；222、电动液压杆；223、推板；311、固定板；312、伺服电机；313、主辊轮；314、传送带；315、吸盘；316、挡板；317、辅辊轮；321、大电动液压杆；322、连接件；323、支撑板。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1、3所示，本技术提供了一种L型联板加工用自动上料装置，底座1，底座1的右侧固定连接有推送机构2，底座1的顶面固定连接有传送机构3，推送机构2包括支撑座21和动力装置22，支撑座21的左侧与底座1的右侧固定连接，动力装置22的底面与支撑座21的顶面固定连接，动力装置22包括固定座221，固定座221的左侧固定连接有电动液压杆222，电动液压杆222的数量为两个，分别位于固定座221的两端，电动液压杆222的另一端固定连接有推板223，通过电动液压杆222推动推板223对传送到支撑座21上的L型联板推送，推送到传送带314上。
[0028]在本实施例中，通过设置电动液压杆222带动推板223将联板精准推向动力装置22，解决了现有的装置缺乏物料推送装置，无法将联板精准推送到上料装置上，容易使联板发生掉落，造成生产浪费的问题。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：传送机构3包括固定装置31和调节装置32，固定装置31的底部与底座1的顶面固定连接，调节装置32的顶
面与固定装置31左侧的底部滑动连接，固定装置31包括固定板311，固定板311的外壁固定连接有伺服电机312，伺服电机312的一端固定连接有主辊轮313，固定板311的数量为两个，分别位于主辊轮313的左右两侧，主辊轮313的外壁传动连接有传送带314，传送带314的另一端传动连接有辅辊轮317，辅辊轮317的外壁转动连接有挡板316，传送带314的外壁固定连接有吸盘315，吸盘315的数量有若干个，且均匀分布在传送带314的表面，调节装置32包括大电动液压杆321，大电动液压杆321的底部与底座1的顶面固定连接，大电动液压杆321的顶部转动连接有连接件322，连接件322的顶部固定连接有支撑板323，支撑板323的顶面与挡板316的顶面滑动连接，通过控制大电动液压杆321带动连接件322、支撑板323发生转动，对动力装置的高度进行调节，伺服电机312转动带动主辊轮313转动，使传送带314开始传动，带动辅辊轮317转动，吸盘315对L型联板进行吸附，将其向上传动，到达放置平台，L型联板与吸盘315出现倾斜角，吸盘315内进入空气，吸盘315失去吸力，将L型联板传送到放置平台。
[0031]在本实施例中，通过设置吸盘315对联板进行固定，设置挡板316对联板进行限位，防止联板掉落，控制大电动液压杆321可调节动力装置倾斜角度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L型联板加工用自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定连接有推送机构(2)，所述底座(1)的顶面固定连接有传送机构(3)；所述推送机构(2)包括支撑座(21)和动力装置(22)，所述支撑座(21)的左侧与底座(1)的右侧固定连接，所述动力装置(22)的底面与支撑座(21)的顶面固定连接；所述传送机构(3)包括固定装置(31)和调节装置(32)，所述固定装置(31)的底部与底座(1)的顶面固定连接，所述调节装置(32)的顶面与固定装置(31)左侧的底部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种L型联板加工用自动上料装置，其特征在于：所述动力装置(22)包括固定座(221)，所述固定座(221)的左侧固定连接有电动液压杆(222)，所述电动液压杆(222)的另一端固定连接有推板(223)。3.根据权利要求1所述的一种L型联板加工用自动上料装置，其特征在于：所述固定装置(31)包括固定板(311)，所述固定板(311)的外壁固定连接有伺服电机(312)，所述伺服电机(312)的一端固定连接有主辊轮(313)，所述主辊轮(313)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王傲，王尚军，张友俊，姜卫霞，王传海，
申请(专利权)人：苏州铿驰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：