本实用新型专利技术公开了一种铝管加工用输送装置，包括输送平台，输送平台上端固定连接有输送轨道，输送平台上端固定连接有两侧对应布置的支撑板，两支撑板上端固定连接有储料箱，储料箱下端固定连接有下料斗，下料斗下端固定连接有导料筒，导料筒内转动连接有导料辊，导料筒一侧固定连接有驱动导料辊转动的第一电机，导料辊外壁设有均匀布置的导料槽，导料筒下端设有位于输送轨道正上方的出料口，储料箱一侧固定连接有滑杆，滑杆上端滑动套接有推板，推板一侧固定连接有滑动插接于输送轨道内的推杆。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于，能够对管件进行有序的输送，防止管件发生滚动，大大提高了铝管的加工效率。大提高了铝管的加工效率。大提高了铝管的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管加工用输送装置
[0001]本技术涉及铝管加工
，具体是指一种铝管加工用输送装置。
技术介绍
[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。
[0003]在铝管生产过程中，需要对其进行输送，现有的铝管输送装置在运输时通常管件都为横向摆放，很容易造成管件的滚动，无法对管件进行有序的输送，极大影响了管件的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上缺陷，提供一种铝管加工用输送装置，能够对管件进行有序的输送，防止管件发生滚动，大大提高了铝管的加工效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种铝管加工用输送装置，包括输送平台，所述输送平台上端固定连接有输送轨道，所述输送平台上端固定连接有两侧对应布置的支撑板，两所述支撑板上端固定连接有储料箱，所述储料箱下端固定连接有下料斗，所述下料斗下端固定连接有导料筒，所述导料筒内转动连接有导料辊，所述导料筒一侧固定连接有驱动所述导料辊转动的第一电机，所述导料辊外壁设有均匀布置的导料槽，所述导料筒下端设有位于所述输送轨道正上方的出料口，所述储料箱一侧固定连接有滑杆，所述滑杆上端滑动套接有推板，所述推板一侧固定连接有滑动插接于所述输送轨道内的推杆，所述输送平台上端固定连接有驱动所述推板滑动的推料机构。
[0006]作为改进，所述推料机构包括固定连接于所述输送平台上端的安装板，所述安装板一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有摇杆，所述推板上设有沿高度方向布置的调节孔，所述摇杆远离第二电机一端转动连接有滑动连接于所述调节孔内的推块。
[0007]作为改进，所述输送轨道两侧设有相互对应布置的缓冲槽，所述缓冲槽内均滑动插接有缓冲块，所述缓冲槽内固定连接有与所述缓冲块配合的缓冲弹簧，所述缓冲块延伸至所述缓冲槽外侧一端为斜面端。
[0008]作为改进，所述推板下端固定连接有限位滑块，所述输送平台上端设有与所述限位滑块配合的限位滑槽。
[0009]作为改进，所述缓冲块斜面端朝向靠近储料箱一侧。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：铝管通过下料斗进入到导料筒内导料辊外侧的导料槽内，启动第一电机驱动导料辊转动，使管件从下端的出料口落到输送滑轨内，导料槽均匀布置且设有多个，能够控制铝管均匀有序的从出料口落下，通过推料机构驱动推杆往复滑动，即可推动铝管沿输送轨道输送，能够对管件进行有序的输送，防止管件发生
滚动，大大提高了铝管的加工效率。
附图说明
[0011]图1是本技术一种铝管加工用输送装置结构示意图。
[0012]图2是本技术一种铝管加工用输送装置侧视图。
[0013]图3本技术一种铝管加工用输送装置输送轨道结构示意图。
[0014]图4本技术一种铝管加工用输送装置A处放大图。
[0015]如图所示：1、输送平台；2、储料箱；3、下料斗；4、导料筒；5、导料辊；6、导料槽；7、第一电机；8、出料口；9、推板；10、安装板；11、推杆；12、第二电机；13、摇杆；14、推块；15、调节孔；16、限位滑块；17、限位滑槽；18、输送轨道；19、缓冲块；20、支撑板；21、缓冲槽；22、缓冲弹簧；23、滑杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合附图，一种铝管加工用输送装置，包括输送平台1，所述输送平台1上端固定连接有输送轨道18，所述输送平台1上端固定连接有两侧对应布置的支撑板20，两所述支撑板20上端固定连接有储料箱2，所述储料箱2下端固定连接有下料斗3，所述下料斗3下端固定连接有导料筒4，所述导料筒4内转动连接有导料辊5，所述导料筒4一侧固定连接有驱动所述导料辊5转动的第一电机7，所述导料辊5外壁设有均匀布置的导料槽6，所述导料筒4下端设有位于所述输送轨道18正上方的出料口8，所述储料箱2一侧固定连接有滑杆23，所述滑杆23上端滑动套接有推板9，所述推板9一侧固定连接有滑动插接于所述输送轨道18内的推杆11，所述输送平台1上端固定连接有驱动所述推板9滑动的推料机构。
[0018]所述推料机构包括固定连接于所述输送平台1上端的安装板10，所述安装板10一侧固定连接有第二电机12，所述第二电机12输出端固定连接有摇杆13，所述推板9上设有沿高度方向布置的调节孔15，所述摇杆13远离第二电机12一端转动连接有滑动连接于所述调节孔15内的推块14。
[0019]所述输送轨道18两侧设有相互对应布置的缓冲槽21，所述缓冲槽21内均滑动插接有缓冲块19，所述缓冲槽21内固定连接有与所述缓冲块19配合的缓冲弹簧22，所述缓冲块19延伸至所述缓冲槽21外侧一端为斜面端。
[0020]所述推板9下端固定连接有限位滑块16，所述输送平台1上端设有与所述限位滑块16配合的限位滑槽17。
[0021]所述缓冲块19斜面端朝向靠近储料箱2一侧。
[0022]本技术在具体实施时，使用时，将铝管堆放在储料箱2内，储料箱2下端设有下料斗3，储料箱2内的管件通过下料斗3落到导料筒4内，启动第一电机7匀速转动，到导料辊5上的导料料槽与下料斗3连通时，管件则会在重力作用下依次落到导料槽6内，随着导料辊5的转动，到导料槽6对准出料口8时，导料槽6内的铝管在重力作用下依次落到下端的输送轨道18内，启动第二电机12驱动摇杆13转动，摇杆13带动推块14沿调节孔15上下往复滑动，驱动推板9沿滑杆23与限位滑槽17左右往复滑动，将输送轨道18内的铝管依次向前推动，铝管有序的首尾相连沿输送轨道18向前输送，最前端的铝管接触到两侧对应不足的缓冲块19
时，挤压两侧缓冲块19的斜面使两侧的缓冲块19向缓冲滑槽内滑动，挤压缓冲弹簧22发生压缩形变，使两侧缓冲块19抵在铝管两侧壁，防止推杆11推力固定导致铝管沿轨道滑行距离较远，能够对管件进行有序的输送，防止管件发生滚动，大大提高了铝管的加工效率。
[0023]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管加工用输送装置，其特征在于：包括输送平台(1)，所述输送平台(1)上端固定连接有输送轨道(18)，所述输送平台(1)上端固定连接有两侧对应布置的支撑板(20)，两所述支撑板(20)上端固定连接有储料箱(2)，所述储料箱(2)下端固定连接有下料斗(3)，所述下料斗(3)下端固定连接有导料筒(4)，所述导料筒(4)内转动连接有导料辊(5)，所述导料筒(4)一侧固定连接有驱动所述导料辊(5)转动的第一电机(7)，所述导料辊(5)外壁设有均匀布置的导料槽(6)，所述导料筒(4)下端设有位于所述输送轨道(18)正上方的出料口(8)，所述储料箱(2)一侧固定连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)上端滑动套接有推板(9)，所述推板(9)一侧固定连接有滑动插接于所述输送轨道(18)内的推杆(11)，所述输送平台(1)上端固定连接有驱动所述推板(9)滑动的推料机构。2.根据权利要求1所述的一种铝管加工用输送装置，其特征在于：所述推料机构包括固定连接于所述输送平台(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴肖娟，
申请(专利权)人：佛山市飞柏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。