一种铝材加工用拉弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，具体是指一种铝材加工用拉弯机，包括弯折机构，弯折机构一旁有拉弯机构，弯折机构包括底座一，底座一上有梯形支撑架，梯形支撑架内有液压控制装置一，液压控制装置一上有液压顶杆，液压顶杆顶有弯折块一、弯折块二，底座一上方固定有支撑框，支撑框顶部有液压缸一、液压缸二，支撑框顶部有液压控制装置二，液压缸一、液压缸二底有压紧块，拉弯机构包括底座二，底座二上有固定框，固定框中有电机，电机一端有滚轮一，滚轮一一旁有滚轮二、滚轮三，固定框中部开设有入料道。该实用新型专利技术提供一种能够折弯、拉弧一体，操作简单，相对来说更安全的一种铝材加工用拉弯机。用拉弯机。用拉弯机。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用拉弯机


[0001]本技术涉及铝材加工
，具体是指一种铝材加工用拉弯机。

技术介绍

[0002]折弯机模具，是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。现有的铝材加工机器，只能够进行单一压弯或者拉弧度的制造，这对于加工既需要折弯又需要拉弧度的铝材来工序较为复杂，且进行加工时，常需要工作人员用手进行位置调整，有着操作不够简单，不够安全等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是一种能够折弯、拉弧一体，操作简单，相对来说更安全的一种铝材加工用拉弯机。
[0004]本技术所采用的技术方案为，一种铝材加工用拉弯机，其特征在于：包括弯折机构，主要用于将长条板状铝材进行弯折，使其侧面成为C字型，所述弯折机构一旁固定连接有拉弯机构，主要用于将C字型的铝材进行一定弧度的弯曲，使其满足工作的需要，所述弯折机构包括底座一，所述底座一上方固定有梯形支撑架，所述梯形支撑架内部位于底座一上方固定有液压控制装置一，用于控制若干个液压顶杆的上下运动，所述液压控制装置一上方固定有若干个液压顶杆，所述梯形支撑架两个侧面均开设有若干个通孔，若干个所述液压顶杆均匀的插设在若干个通孔内，所述梯形支撑架一侧的若干个液压顶杆顶部铰接有弯折块一，用于将铝材的一边进行弯折，所述梯形支撑架另一侧的若干个液压顶杆顶部固定有弯折块二，用于将铝材的另一边进行弯折，所述弯折块一一边与梯形支撑架顶部一边相互铰接，所述弯折块二一边与梯形支撑架顶部另一边相互铰接，所述底座一上方固定有支撑框，所述支撑框顶部开设有两个圆孔，两个所述圆孔中分别固定有液压缸一、液压缸二，用于控制压紧块的上下，所述支撑框顶部位于液压缸一、液压缸二之间固定有液压控制装置二，所述液压缸一、液压缸二底部固定有压紧块，所述拉弯机构包括底座二，所述底座二上方固定有固定框，所述固定框中部固定有电机，所述电机一端固定有滚轮一，为主动轮，用于带动加工好的铝材进行移动，所述滚轮一一旁位于固定框一侧铰接有滚轮二，所述滚轮一、滚轮二上方位于固定框一侧铰接有滚轮三，所述固定框中部开设有入料道，与弯折机构上出料的一端对齐，使弯折好的铝材能够第一时间进行拉弧。
[0005]首先将长板状的铝材放在梯形支撑架上方，使铝材的两边分别位于弯折块一与弯折块二两边的限位块之间，然后启动液压控制装置一，将压紧块压在铝材的上面，然后启动液压控制装置二，使若干个液压顶杆带动弯折块一与弯折块二向上转动，进行弯折，然后将弯折块一与弯折块二放下，用下一个铝材将已弯折好的铝材推到入料道，然后启动电机，电机带动滚轮一进行旋转，然后滚轮一将会把弯折好的铝材带入到滚轮二、滚轮三的缝隙之
间，进行拉弧工作。
[0006]所述液压控制装置一与若干个液压顶杆相互连通，所述液压控制装置二与液压缸一、液压缸二相互连通。
[0007]所述液压控制装置一、液压控制装置二、电机均分别与外部电源相电性连接。
[0008]所述弯折块一、弯折块二顶部的一边处均固定有限位台，用于限制板材原料的位置。
[0009]所述压紧块两侧均开设有限位槽，为限位台预留空间。
[0010]所述弯折机构中的梯形支撑架顶面与拉弯机构中固定框一侧中部的入料道相互连接且处于同一平面。
[0011]所述滚轮一、滚轮二、滚轮三一侧均固定有限位盘，用于限制弯折好的铝材的位置。
[0012]本技术与现有技术相比优点在于：本技术将折弯机与拉弧机进行结合装备，能够同步进行折弯与拉弧的工作，大大增加了工作效率，增加了限位块，能够限制原料的位置，在加工时不需要人工进行调整，使工作环境更安全。
附图说明
[0013]图1为本技术一种铝材加工用拉弯机的整体结构侧视图。
[0014]图2为本技术一种铝材加工用拉弯机的A
‑
A截面结构剖视图。
[0015]图3为本技术一种铝材加工用拉弯机的B
‑
B截面结构剖视图。
[0016]图4为本技术一种铝材加工用拉弯机的C部结构剖视图。
[0017]附图中：
[0018]1、弯折机构；2、拉弯机构；1.1、底座一；1.2、梯形支撑架；1.3、液压控制装置一；1.4、液压顶杆；1.5、弯折块一；1.6、弯折块二；1.7、支撑框；1.8、液压缸一；1.9、液压缸二；1.10、液压控制装置二；1.11、压紧块；2.1、底座二；2.2、固定框；2.3、电机；2.4、滚轮一；2.5、滚轮二；2.6、滚轮三；2.7、入料道。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]为了解决只能够进行单一压弯或者拉弧度的制造，这对于加工既需要折弯又需要拉弧度的铝材来工序较为复杂，且进行加工时，常需要工作人员用手进行位置调整，有着操作不够简单，不够安全等问题，本技术提供一种铝材加工用拉弯机，其特征在于：包括弯折机构1，主要用于将长条板状铝材进行弯折，使其侧面成为C字型，所述弯折机构1一旁固定连接有拉弯机构2，主要用于将C字型的铝材进行一定弧度的弯曲，使其满足工作的需要，所述弯折机构1包括底座一1.1，所述底座一1.1上方固定有梯形支撑架1.2，所述梯形支撑架1.2内部位于底座一1.1上方固定有液压控制装置一1.3，用于控制若干个液压顶杆1.4的上下运动，所述液压控制装置一1.3上方固定有若干个液压顶杆1.4，所述梯形支撑架1.2两个侧面均开设有若干个通孔，若干个所述液压顶杆1.4均匀的插设在若干个通孔内，所述梯形支撑架1.2一侧的若干个液压顶杆1.4顶部铰接有弯折块一1.5，用于将铝材的一边进行弯折，所述梯形支撑架1.2另一侧的若干个液压顶杆1.4顶部固定有弯折块二1.6，用于将
铝材的另一边进行弯折，所述弯折块一1.5一边与梯形支撑架1.2顶部一边相互铰接，所述弯折块二1.6一边与梯形支撑架1.2顶部另一边相互铰接，所述底座一1.1上方固定有支撑框1.7，所述支撑框1.7顶部开设有两个圆孔，两个所述圆孔中分别固定有液压缸一1.8、液压缸二1.9，用于控制压紧块1.11的上下，所述支撑框1.7顶部位于液压缸一1.8、液压缸二1.9之间固定有液压控制装置二1.10，所述液压缸一1.8、液压缸二1.9底部固定有压紧块1.11，所述拉弯机构2包括底座二2.1，所述底座二2.1上方固定有固定框2.2，所述固定框2.2中部固定有电机2.3，所述电机2.3一端固定有滚轮一2.4，为主动轮，用于带动加工好的铝材进行移动，所述滚轮一2.4一旁位于固定框2.2一侧铰接有滚轮二2.5，所述滚轮一2.4、滚轮二2.5上方位于固定框2.2一侧铰接有滚轮三2.6，所述固定框2.2中部开设有入料道2.7，与弯折机构1上出料的一端对齐，使弯折好的铝材能够第一时间进行拉弧。
[0021]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用拉弯机，其特征在于：包括弯折机构(1)，所述弯折机构(1)一旁固定连接有拉弯机构(2)，所述弯折机构(1)包括底座一(1.1)，所述底座一(1.1)上方固定有梯形支撑架(1.2)，所述梯形支撑架(1.2)内部位于底座一(1.1)上方固定有液压控制装置一(1.3)，所述液压控制装置一(1.3)上方固定有若干个液压顶杆(1.4)，所述梯形支撑架(1.2)两个侧面均开设有若干个通孔，若干个所述液压顶杆(1.4)均匀的插设在若干个通孔内，所述梯形支撑架(1.2)一侧的若干个液压顶杆(1.4)顶部铰接有弯折块一(1.5)，所述梯形支撑架(1.2)另一侧的若干个液压顶杆(1.4)顶部固定有弯折块二(1.6)，所述弯折块一(1.5)一边与梯形支撑架(1.2)顶部一边相互铰接，所述弯折块二(1.6)一边与梯形支撑架(1.2)顶部另一边相互铰接，所述底座一(1.1)上方固定有支撑框(1.7)，所述支撑框(1.7)顶部开设有两个圆孔，两个所述圆孔中分别固定有液压缸一(1.8)、液压缸二(1.9)，所述支撑框(1.7)顶部位于液压缸一(1.8)、液压缸二(1.9)之间固定有液压控制装置二(1.10)，所述液压缸一(1.8)、液压缸二(1.9)底部固定有压紧块(1.11)，所述拉弯机构(2)包括底座二(2.1)，所述底座二(2.1)上方固定有固定框(2.2)，所述固定框(2.2)中部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴肖娟，
申请(专利权)人：佛山市飞柏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：