升降输送机制造技术

本实用新型专利技术揭示了升降输送机，包括第一输送机构、驱动第一输送机构升降的顶升机构及限制第一输送机构移动方向的导向机构，顶升机构包括至少两根平行的转轴，每根转轴上偏心设置有至少两个共轴的圆盘，每个圆盘的圆周面与一位于其上的从动轮的圆周面贴合，从动轮设置在第一输送机构上，转轴通过联动机构连接驱动其自转的动力源，动力源驱动转轴自转时，圆盘驱动从动轮升降。本方案的结构具有至少四个支点，对输送机的支撑平衡性更好，能够满足重货的输送需要，且仅需一个动力源，使用成本更低。同时，使顶升机构的转轴的轴线与输送机构的输送方向平行可以使四个支点尽可能靠近第一输送机构的两端，从而改善支撑的可靠性。从而改善支撑的可靠性。从而改善支撑的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
升降输送机


[0001]本技术涉及输送设备领域，尤其是升降输送机。

技术介绍

[0002]顶升式升降输送机可以使其上的物品在不同的高度之间移动，从而可以与不同的输送线配合实现物品在不同输送线之间的移载，如申请号为201821578421.2所述揭示的结构，这种结构通过一个气缸来驱动输送机进行升降，这种结构中气缸与输送机只有一个支撑点，其对输送机的支撑平衡性相对较弱，在进行重物输送时，其稳定性较差 。
[0003]又如申请号为202010334960.7，其通过四个液压缸来实现输送机的升降，这种结构能稳定仅需重物的输送，但是所需的动力源较多，能耗高、成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种升降输送机。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]升降输送机，包括第一输送机构、用于驱动所述第一输送机构升降的顶升机构及限制所述第一输送机构沿垂直于第一输送机构的输送面方向移动的导向机构，所述顶升机构包括至少两根平行的转轴，所述转轴的轴线方向与所述第一输送机构的输送方向垂直，每根所述转轴上偏心设置有至少两个共轴的圆盘，每个所述圆盘与一位于其上的从动轮相切，所述从动轮的轴线与所述圆盘的轴线平行且设置在所述第一输送机构上，所述转轴通过联动机构连接驱动其自转的动力源，所述动力源驱动所述转轴自转时，所述圆盘驱动所述从动轮升降以带动所述第一输送机构升降。
[0007]优选的，所述圆盘转动至最高位置时，所述圆盘及与其连接的从动轮的中心点之间的距离等于所述圆盘及从动轮的半径之和。
[0008]优选的，所述第一输送机构为滚筒输送机或皮带输送机。
[0009]优选的，所述第一输送机构包括框架，所述框架上设置有一组由一输送电机驱动的驱动滚筒及位于一组所述驱动滚筒两侧的无动力滚筒；所述框架的每个侧板上有两个位于所述无动力滚筒和驱动滚筒之间的安装缺口，每个侧板上的一个安装缺口与另一侧板上的一个安装缺口位置对应。
[0010]优选的，位置对应的一对所述安装缺口处设置有第二输送机构，所述第二输送机构的输送方向与所述第一输送机构的输送方向垂直，且所述第一输送机构的输送面在第一高度时低于所述第二输送机构的输送面，所述第一输送机构的输送面在第二高度时高于所述第二输送机构的输送面。
[0011]优选的，至少两个所述驱动滚筒上设置有位于驱动滚筒两端的锥形导引限位盘。
[0012]优选的，所述框架上设置有位于一所述无动力滚筒上的挡边。
[0013]优选的，所述第一输送机构包括机架，所述机架上间隙设置有至少两个输送方向
平行的皮带输送机构，所述皮带输送机构包括主梁，所述主梁的两端设置有滚筒，所述滚筒上套装输送带，所述输送带还连接驱动轮，几个所述皮带输送机构的驱动轮共轴设置在传动轴上，所述传动轴可自转地设置在轴座上，且通过传动机构连接同步驱动电机。
[0014]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0015]本方案采用电机作为动力源，更易于实现，并且通过两个转轴来至少四个圆盘转动从而驱动输送机上的多个从动轮同步升降从而实现第一输送机构的升降，这种结构具有至少四个支点，对输送机的支撑平衡性更好，能够满足重货的输送需要，且仅需一个动力源即可实现第一输送机构的升降，使用成本更低。同时，使顶升机构的转轴的轴线与输送机构的输送方向平行可以使四个支点尽可能靠近第一输送机构的两端，从而改善支撑的可靠性。
[0016]本方案在圆盘转动至最高位置时，转动盘与从动轮的位置关系能够使圆盘对驱动轮提供可靠地支撑，同时减小电机所受的反作用力，有利于保证第一输送机构在高位时输送的稳定性。
[0017]本方案的第一输送机构采用特殊的滚筒输送机构，滚筒输送机构的框架上形成有位于驱动滚筒两侧的安装缺口，从而可以在缺口处安装第二输送机构，从而能够方便地将第一输送机构上的物品落入到第二输送机构上转向进行输送。
[0018]本方案在驱动滚筒的两端设置锥形导引限位盘能够有效地对输送到驱动滚筒上的获取进行导引和限位。
[0019]本方案的第一输送机构采用间隙时皮带输送机构，方便在皮带输送机构之间设置滚筒机构或顶升机构等，从而便于与其他结构组装配合使用。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体图；
[0021]图2是本技术隐去第一输送机构一侧的侧板的立体图；
[0022]图3是本技术的第3实施例的立体图；
[0023]图4是本技术的第3实施例中的皮带输送机的立体图；
[0024]图5是本技术的第3实施例中的端部安装块的立体图；
[0025]图6是本技术的第3实施例中的端部安装块与主梁连接的局部剖视图。
具体实施方式
[0026]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0027]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0028]实施例1
[0029]下面结合附图对本技术揭示的升降输送机进行阐述，如附图1、附图2所示，其包括第一输送机构1、用于驱动所述第一输送机构1升降的顶升机构2及限制所述第一输送机构1沿垂直于第一输送机构1的输送面方向移动的导向机构3，所述顶升机构2包括至少两根平行的转轴21，每根所述转轴21上偏心设置有至少两个共轴的圆盘22，每个所述圆盘22的圆周面与一位于其上的从动轮23的圆周面贴合，所述从动轮23的轴线与所述圆盘22的轴线平行且设置在所述第一输送机构上，共轴的圆盘连接的从动轮同样是共轴的，所述转轴21通过联动机构24连接驱动其自转的动力源25，所述动力源25驱动所述转轴21自转时，所述圆盘22驱动所述从动轮23升降。
[0030]所述第一输送机构1可以是已知的各种可行结构，例如所述第一输送机构1为滚筒输送机或皮带输送机，此时，所述顶升机构2可以使所述第一输送机构1的输送面移动到不同的高度从而可以将其上的工件输送至两个输送面具有高度差的输送线上。并且所述圆盘转动至最高位置时，所述圆盘及与其连接的从动轮的中心点之间的距离等于所述圆盘及从动轮的半径之和。
[0031]如附图1、附图2所示，所述顶升机构2设置在脚架4上，所述转轴21具体是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.升降输送机，包括第一输送机构、驱动所述第一输送机构升降的顶升机构及限制所述第一输送机构沿垂直于其输送面方向移动的导向机构，其特征在于：所述顶升机构包括至少两根平行的转轴，所述转轴的轴线方向与所述第一输送机构的输送方向垂直，每根所述转轴上偏心设置有至少两个共轴的圆盘，每个所述圆盘与一位于其上的从动轮相切，所述从动轮的轴线与所述圆盘的轴线平行且设置在所述第一输送机构上，共轴的圆盘所连接的从动轮共轴，所述转轴通过联动机构连接驱动其自转的动力源，所述动力源驱动所述转轴自转时，所述圆盘驱动所述从动轮升降以带动所述第一输送机构升降。2.根据权利要求1所述的升降输送机，其特征在于：所述圆盘转动至最高位置时，所述圆盘及与其连接的从动轮的中心点之间的距离等于所述圆盘及从动轮的半径之和。3.根据权利要求1所述的升降输送机，其特征在于：所述第一输送机构包括框架，所述框架上设置有一组由一输送电机驱动的驱动滚筒及位于一组所述驱动滚筒两侧的无动力滚筒；所述框架的每个侧板上有两个位于所述无动力滚筒和驱动滚筒之间的安装缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建宝，周建华，陈辉，
申请(专利权)人：苏州鸿博斯特超净科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：