一种移载机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移载机，包括由承载座、至少一第一导柱和至少一第二导柱组成的承载机构；由输送方向垂直的第一输送单元和第二输送单元组成的移载机构；由双向电动滚筒、一对齿轮和一对传动条组成的升降机构；传动条由齿条段和一对对称位于齿条段两侧的凸圆弧段对接而成，一对传动条分别通过一导轨平行架设在承载座上，齿轮对应啮合在齿条段上，双向电动滚筒固设在承载座上，且其两端分别与一对齿轮相连，第一输送单元和第二输送单元均通过滚轮架设在凸缘弧段上，并分别通过导套与第一导柱和第二导柱对应套接在一起。本实用新型专利技术解决了如何能有效提高移载机的移载效率以及降低占地空间的技术问题。占地空间的技术问题。占地空间的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种移载机


[0001]本技术涉及输送
，尤其是指一种移载机。

技术介绍

[0002]目前均采用移载机将相互垂直的两分输送线上的产品移栽合流至主输送线上或者将主输送线上的产品移栽分流至两相互垂直的分输送线上。现有的移载机均由基座、输送机构和带动输送机构旋转的旋转机构组成，明显地，这不仅使得占地空间大，而且需要等输送机构旋转后才能进行移载，故导致移载效率低。

技术实现思路

[0003]为此，本技术要解决的技术问题在于如何能有效提高移载机的移载效率以及降低占地空间。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种移载机，包括：承载机构，所述承载机构包括承载座、至少一第一导柱和至少一第二导柱，所述第一导柱和所述第二导柱均连接在所述承载座上；
[0005]移载机构，所述移载机构包括输送方向垂直的第一输送单元和第二输送单元，所述第二输送单元嵌置于所述第一输送单元内，所述第一输送单元和所述第二输送单元分别通过导套对应套设在所述第一导柱和所述第二导柱上；
[0006]升降机构，所述升降机构用于驱动所述第一输送单元和所述第二输送单元进行同步反向升降运动，所述升降机构包括双向电动滚筒、一对齿轮和一对传动条，所述传动条由齿条段和一对对称位于所述齿条段两侧的凸圆弧段对接而成，一对所述传动条分别通过一导轨平行架设在所述承载座上，所述齿轮对应啮合在所述齿条段上，所述双向电动滚筒固设在所述承载座上，且其两端分别与一对所述齿轮相连，所述第一输送单元和所述第二输送单元均通过滚轮架设在凸缘弧段上。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述升降机构还包括一对用于限制传动条活动范围的光电开关。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述第一输送单元包括框架、若干输送辊和第一驱动件，若干所述输送辊并排且等间隔的转动安装在所述框架内，所述第一驱动件与所述输送辊共同相连。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述第二输送单元包括承载架、若干皮带轮支架、若干皮带和第二驱动件，所述第二驱动件与所述皮带轮支架共同相连，若干皮带轮支架并排且等间隔固设在所述承载架上，并一一对应的位于相邻的输送辊形成的空间内，所述皮带一一对应地套设在所述皮带轮支架上，所述皮带的传送方向与所述输送辊的轴向平行。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述第二驱动件为电动滚筒。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述传动条一体成型。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述传动条上涂覆有润滑耐磨涂层。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述承载机构还包括一对平行设置的伸缩支架，所述承载座固定安装在所述伸缩支架上。
[0014]在本技术的一个实施例中，每个所述伸缩支架的底部均安装有地脚滚轮。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述承载机构还包括把手，所述把手连接在所述承载座的一端上，且其上包覆有防滑胶垫。
[0016]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0017]1、本技术通过将移载机构设成由输送方向相互垂直的第一输送单元和第二输送单元组成，第二输送单元嵌置于第一输送单元内以及用于驱动第一输送单元和第二输送单元进行同步反向升降运动的升降机构的设置，使得能在同一空间内快速在第一输送单元和第二输送单元之间切换，从而大大提高了移载效率，并降低了占地空间。
[0018]2、本技术通过将升降机构设置成由双向电动滚筒带动齿轮转动，齿轮带动与其啮合的传动条直线移动的方式，以驱动第一输送单元和第二输送单元进行同步反向升降运动，从而使得驱动效率高、可靠性高且故障率低。
附图说明
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的爆炸结构示意图；
[0022]说明书附图标记说明：1、承载机构，11、承载座，12、第一导柱，13、第二导柱，2、移载机构，21、第一输送单元，22、第二输送单元，23、导套，3、升降机构，31、双向电动滚筒，32、齿轮，33、传动条。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0024]关于本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0025]参照图1和图2所示，一种移载机，包括：承载机构1，所述承载机构 1包括承载座11、至少一第一导柱12和至少一第二导柱13，所述第一导柱 12和所述第二导柱13均连接在所述承载座11上。
[0026]移载机构2，所述移载机构2包括输送方向垂直的第一输送单元21和第二输送单元22，所述第二输送单元22嵌置于所述第一输送单元21内，所述第一输送单元21和所述第二输送单元22分别通过导套23对应套设在所述第一导柱12和所述第二导柱13上。具体地，所述第一输送单元21包括框架、若干输送辊和第一驱动件，若干所述输送辊并排且等间隔的转动安装在所述框架内，所述第一驱动件与所述输送辊共同相连；所述第二输送单元22包括承载架、若干皮带轮支架、若干皮带和第二驱动件，所述第二驱动件与所述皮带轮支架共
同相连，若干皮带轮支架并排且等间隔固设在所述承载架上，并一一对应的位于相邻的所述输送辊形成的空间内，所述皮带一一对应地套设在所述皮带轮支架上，所述皮带的传送方向与所述输送辊的轴向平行，所述第一驱动件为电机，所述第二驱动件为电动滚筒。
[0027]升降机构3，所述升降机构3用于驱动所述第一输送单元21和所述第二输送单元22进行同步反向升降运动，所述升降机构3包括双向电动滚筒 31、一对齿轮32和一对传动条33，所述传动条33由齿条段和一对对称位于所述齿条段两侧的凸圆弧段对接而成，一对所述传动条33分别通过一导轨平行架设在所述承载座11上，所述齿轮32对应啮合在所述齿条段上，所述双向电动滚筒31固设在所述承载座11上，且其两端分别与一对所述齿轮 32相连，所述第一输送单元21和所述第二输送单元22均通过滚轮架设在凸缘弧段上。通过双向电动滚筒31带动齿轮32转动，齿轮32带动与其啮合的传动条33直线移动的方式，以驱动第一输送单元21和第二输送单元 22进行同步反向升降运动，从而使得驱动效率高、驱动可靠性高且驱动故障低。
[0028]通过将移载机构2设成由输送方向相互垂直的第一输送单元21和第二输送单元22组成，第二输送单元22嵌置于第一输送单元21内以及用于驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移载机，其特征在于，包括：承载机构，所述承载机构包括承载座、至少一第一导柱和至少一第二导柱，所述第一导柱和所述第二导柱均连接在所述承载座上；移载机构，所述移载机构包括输送方向垂直的第一输送单元和第二输送单元，所述第二输送单元嵌置于于所述第一输送单元内，所述第一输送单元和所述第二输送单元分别通过导套对应套设在所述第一导柱和所述第二导柱上；升降机构，所述升降机构用于驱动所述第一输送单元和所述第二输送单元进行同步反向升降运动，所述升降机构包括双向电动滚筒、一对齿轮和一对传动条，所述传动条由齿条段和一对对称位于所述齿条段两侧的凸圆弧段对接而成，一对所述传动条分别通过一导轨平行架设在所述承载座上，所述齿轮对应啮合在所述齿条段上，所述双向电动滚筒固设在所述承载座上，且其两端分别与一对所述齿轮相连，所述第一输送单元和所述第二输送单元均通过滚轮架设在凸缘弧段上。2.根据权利要求1所述的移载机，其特征在于，所述升降机构还包括一对用于限制传动条活动范围的光电开关。3.根据权利要求1所述的移载机，其特征在于，所述第一输送单元包括框架、若干输送辊和第一驱动件，若...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自立，徐加云，彭海波，黄三荣，富宝东，田丹丹，赵金涛，
申请(专利权)人：苏州鸿安机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：