本发明专利技术提供一种运用于玻璃深加工设备连线装置，涉及玻璃深加工技术领域。该运用于玻璃深加工设备连线装置，包括底托架，所述底托架的上侧面固定连接有托板，所述底托架在托板长度方向的两侧均设置有底板，所述底板的上侧面均固定连接有支撑杆，且支撑杆的上端固定连接有固定板，两个所述底板的上侧面均固定连接有第二气缸和连接架。通过第三气缸带动底板向两侧运动后，使得底板上连接的结构也向两侧运动，过程中弹性支撑单元的弹起，填充了移动后固定板之间的间隙，在输送杆和滚动体处可进行整体连线装置长度方向的连线运动，也可在第二气缸推动升降板升起在其上的滚轮上进行任意方向的运送。方向的运送。方向的运送。
【技术实现步骤摘要】
一种运用于玻璃深加工设备连线装置
[0001]本专利技术涉及玻璃深加工
，具体为一种运用于玻璃深加工设备连线装置。
技术介绍
[0002]玻璃二次制品即深加工玻璃，它是利用一次成型的平板玻璃(浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃)为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。
[0003]随着机械化的发展，玻璃的深加已经成为流水线形式，而加工过程中的玻璃需要在平行的流水线间进行连线输送或者在不同车间的流水线间进行连线输送，受加工玻璃规格的大小，通常采用不同规格的连线输送装置或者使用统一规格的连线输送装置，不论那种形式都存在问题，如不同规格的连线输送装置对连线输送装置的需求高，统一规格连线输送装置经常出现运送能力过剩或者不足的情况，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种运用于玻璃深加工设备连线装置，解决了玻璃的深加流水线之间连线输送运送不同规格玻璃对连线装置使用要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种运用于玻璃深加工设备连线装置，包括底托架，所述底托架的上侧面固定连接有托板，所述底托架在托板长度方向的两侧均设置有底板，所述底板的上侧面均固定连接有支撑杆，且支撑杆的上端固定连接有固定板，两个所述底板的上侧面均固定连接有第二气缸和连接架，两个所述连接架相互朝向的一侧且位于上部均固定连接有压板；
[0008]所述托板沿长度方向设置有沿宽度方向为一组的两个弹簧和内杆，且内杆的外侧面均滑动连接有外筒，所述外筒的上端共同连接一个安装板，所述安装板的上侧面均固定连接有固定半球，所述固定半球的上部滚动连接有滚动体，位于所述托板宽度方向的两个外筒之间固定连接有横杆，所述压板远离连接架一侧压在横杆上；
[0009]所述第二气缸的输出杆从固定板上穿过，且输出端固定连接有升降板，所述固定板的上侧面且位于宽度方向的两侧均固定连接有侧架，且两个侧架之间转动连接有输送杆，所述固定板在宽度方向的两侧面均固定连接有两个固定块，所述固定块的上侧面活动连接有扇形板；
[0010]所述升降板的上侧面转动连接有齿轮，所述升降板的上侧面设置有齿条架，所述齿条架的两个平行的部分均为双侧齿条，且双侧齿条的两侧分别于齿轮以及扇形板穿过侧架到达升降板上方的部分相啮合，所述齿轮和扇形板的上侧面均固定连接有滚轮。
[0011]优选的，所述底板的下侧面均固定连接有万向轮，所述底托架的下侧面设置有升降支撑腿。
[0012]优选的，所述托板均压与底板的上侧面，且长度方向的左右两侧均设置第一开口，两个所述底板相互朝向的一侧均设置有第二开口。
[0013]优选的，所述托板分布于连接架的内侧。
[0014]优选的，所述弹簧套设于内杆的外侧，所述弹簧的上下两端分别靠在托板的上侧面和外筒的下端面之间。
[0015]优选的，两个所述连接架分别对应的压板分别位于第二气缸的两侧，两个所述压板均呈Z字形。
[0016]优选的，所述升降板位于两个侧架的内侧，所述升降板的上侧面固定连接有立板，所述齿条架两平行齿条之间的部分于立板之间固定连接有第一气缸。
[0017]优选的，所述连接架位于第二开口的上侧，且位于两个第二气缸的内侧。
[0018]优选的，所述底托架与两个底板的下部之间均固定连接有第三气缸。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种运用于玻璃深加工设备连线装置。具备以下有益效果：
[0021]本专利技术中，通过第三气缸带动底板向两侧运动后，使得底板上连接的结构也向两侧运动，过程中弹性支撑单元的弹起，填充了移动后固定板之间的间隙，在输送杆和滚动体处可进行整体连线装置长度方向的连线运动，也可在第二气缸推动升降板升起在其上的滚轮上进行任意方向的运送。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的底侧结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的正视图；
[0025]图4为本专利技术的仰视图；
[0026]图5为本专利技术的俯视图；
[0027]图6为本专利技术的侧视图。
[0028]其中，1、底托架；2、托板；3、压板；4、横杆；5、固定半球；6、滚动体；7、安装板；8、侧架；9、齿条架；10、滚轮；11、输送杆；12、升降板；13、齿轮；14、第一气缸；15、固定板；16、扇形板；17、第二气缸；18、支撑杆；19、底板；20、连接架；21、弹簧；22、内杆；23、外筒；24、第三气缸。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例：
[0031]如图1
‑
6所示，本专利技术实施例提供一种运用于玻璃深加工设备连线装置，包括底托架1，底托架1的上侧面固定连接有托板2，托板2在第二气缸17的作用下进行上下运动，底托架1在托板2长度方向的两侧均设置有底板19，底托架1与两个底板19的下部之间均固定连
接有第三气缸24，底板19在第三气缸24的作用下相互靠近或远离，进而使得底板19上的结构相互靠近后远离，底板19的上侧面均固定连接有支撑杆18，且支撑杆18的上端固定连接有固定板15，两个底板19上方对应的固定板15高度相平，两个底板19的上侧面均固定连接有第二气缸17和连接架20，在第二气缸17的作用下带动升降板12进行上下运动，升降板12位于输送杆11的下方，托板2分布于连接架20的内侧,两个连接架20相互朝向的一侧且位于上部均固定连接有压板3，两个连接架20分别对应的压板3分别位于第二气缸17的两侧，便于两个底板19相互靠近时，通过压板3压着横杆4进而使横杆4对应连接的外筒23向下运动，在横杆4滑到压板3下侧的水平部分时，滚动体6位于固定板15的下侧，压板3两个压板3均呈Z字形；
[0032]托板2沿长度方向设置有沿宽度方向为一组的两个弹簧21和内杆22，且内杆22的外侧面均滑动连接有外筒23，弹簧21套设于内杆22的外侧，弹簧21的上下两端分别靠在托板2的上侧面和外筒23的下端面之间,在弹簧21的作用下推动外筒23沿内杆22向上运动，外筒23的上端共同连接一个安装板7，安装板7的上侧面均固定连接有固定半球5，固定半球5的上部滚动连接有滚动体6，位于托板2宽度方向的两个外筒23之间固定连接有横杆4，压板3远离连接架20一侧压在横杆4上；
[0033]第二气缸17的输出杆从固定板15上穿过，且输出端固定连接有升降板12，在第二气缸17带动升降板12向上运动后，滚轮10的上侧伸过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种运用于玻璃深加工设备连线装置，包括底托架(1)，其特征在于：所述底托架(1)的上侧面固定连接有托板(2)，所述底托架(1)在托板(2)长度方向的两侧均设置有底板(19)，所述底板(19)的上侧面均固定连接有支撑杆(18)，且支撑杆(18)的上端固定连接有固定板(15)，两个所述底板(19)的上侧面均固定连接有第二气缸(17)和连接架(20)，两个所述连接架(20)相互朝向的一侧且位于上部均固定连接有压板(3)；所述托板(2)沿长度方向设置有沿宽度方向为一组的两个弹簧(21)和内杆(22)，且内杆(22)的外侧面均滑动连接有外筒(23)，所述外筒(23)的上端共同连接一个安装板(7)，所述安装板(7)的上侧面均固定连接有固定半球(5)，所述固定半球(5)的上部滚动连接有滚动体(6)，位于所述托板(2)宽度方向的两个外筒(23)之间固定连接有横杆(4)，所述压板(3)远离连接架(20)一侧压在横杆(4)上；所述第二气缸(17)的输出杆从固定板(15)上穿过，且输出端固定连接有升降板(12)，所述固定板(15)的上侧面且位于宽度方向的两侧均固定连接有侧架(8)，且两个侧架(8)之间转动连接有输送杆(11)，所述固定板(15)在宽度方向的两侧面均固定连接有两个固定块，所述固定块的上侧面活动连接有扇形板(16)；所述升降板(12)的上侧面转动连接有齿轮(13)，所述升降板(12)的上侧面设置有齿条架(9)，所述齿条架(9)的两个平行的部分均为双侧齿条，且双侧齿条的两侧分别于齿轮(13)以及扇形板(16)穿过侧架(8)到达升降板(12)上方的部分相啮合，所述齿轮(13)和扇形板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚铁军，叶春顺，项小敏，麦文杰，陈林，
申请(专利权)人：奥斯玛特智能装备福建有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。