【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多晶硅加工领域，尤其是移载输送装置及多晶硅加工设备。
技术介绍
1、顶升式的移载输送装置可以使其上的物品在不同的高度之间移动，从而可以与不同的输送线配合实现物品在不同输送线之间的移载。
2、如授权公告号为cn217101801u的中国技术专利所揭示的结构，这种结构中的第一输送机可以采用三个皮带输送机构，这种结构对于重载的物品输送时的支撑性相对要差；同时，这种结构中，驱动三个皮带输送机的电机位于脚架的内侧，不便于维护。
技术实现思路
1、本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种移载输送装置及多晶硅加工设备。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、移载输送装置，包括底架，所述底架上设置输送方向垂直的第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构的第一输送面可在高于所述第二输送机构的第二输送面的第一高度和低于所述第二输送面的第二高度之间移动，所述第一输送机构包括两个间隙设置的皮带输送机构和位于两个所述皮带输送机构之间的无动力滚筒机构，驱动两个所述皮带输送机构的驱动电机位于所述底架的外侧且所述驱动电机的电机轴的轴线平行于所述第一输送机构的输送方向。
4、优选的，所述皮带输送机构包括侧板，两个所述侧板之间设置有托板，所述托板的两端卡接有滚筒安装头，每个所述滚筒安装头上设置有滚筒，两个所述滚筒上套装有输送带。
5、优选的，所述侧板上连接有传动箱，两个所述传动箱之间可自转地设置传动轴，所述传动轴的两端设
6、优选的，所述皮带输送机构和无动力滚筒机构设置于两根横梁上，所述横梁通过同步升降器连接所述底架。
7、优选的，所述无动力滚筒机构的底部连接驱动其升降的顶升气缸，所述顶升气缸为两个且对称分布在所述第一输送机构的长度方向中分线的两侧。
8、优选的，所述无动力滚筒机构包括支撑梁，所述支撑梁上设置有u形槽，所述u形槽上可自转地设置有一组支撑滚筒，相邻支撑滚筒之间的间隙小于所述支撑滚筒的外径。
9、优选的，所述支撑梁的两端设置有吊环。
10、优选的，所述第二输送机构包括两侧架，两侧架上可自转地设置有辊筒，所述辊筒为两组且间隙设置，每组辊筒的端部通过第一链轮与链条构成的传动机构连接，两侧架上设置与两组辊筒之间的间隙对应的缺口，所述侧架上设置有安装块，所述安装块上可自转地设置有两个第二链轮，每个所述第二链轮与一组辊筒端部的一第一链轮通过传动链连接，一个所述第一链轮通过驱动链连接输送电机驱动的驱动链轮。
11、优选的，所述安装块位置高度可调地设置在所述侧架的外侧，所述侧架上还设置有位于所述安装块上方的支撑块，所述支撑块上螺接有调节螺栓，所述调节螺栓与所述安装块抵接。
12、多晶硅加工设备，包括如上任一所述的移载输送装置。
13、本技术技术方案的优点主要体现在：
14、本技术的第一输送机构包括无动力滚筒机构和两个皮带输送机构，工作时，无动力滚筒机构能够有效地对重载货物进行支撑，有效降低了对两个皮带输送机构施加的压力，使皮带能够顺畅的转动更好地进行输送；同时这种结构中驱动电机位于底架的外侧且电机轴沿第一输送机构的输送方向延伸，这样在尽可能减小装置尺寸的情况下，便于设备的组装和维护。
15、本技术的第一输送机构通过同步升降器连接底架，能够有效地保证升降时的顺畅性、同步性和稳定性。
16、本技术的无动力滚筒机构的支撑滚筒的密度大，能够更好地提供支撑，使托盘的移动更顺畅。
17、本实用新的无动力滚筒机构的两端设置有吊环，便于在外部组装完成后直接吊装在底架上，更便于设备的装配。
18、本技术的结构能有效实现全部辊筒的驱动，能够更好地实现输送。同时安装块能够方便地调节位置，方便进行张紧，能够保证稳定地输送。
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1.移载输送装置，包括底架，所述底架上设置输送方向垂直的第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构的第一输送面可在高于所述第二输送机构的第二输送面的第一高度和低于所述第二输送面的第二高度之间移动，其特征在于：所述第一输送机构包括两个间隙设置的皮带输送机构和位于两个所述皮带输送机构之间的无动力滚筒机构，驱动两个所述皮带输送机构的驱动电机位于所述底架的外侧且所述驱动电机的电机轴的轴线平行于所述第一输送机构的输送方向。
2.根据权利要求1所述的移载输送装置，其特征在于：所述皮带输送机构包括侧板，两个所述侧板之间设置有托板，所述托板的两端卡接有滚筒安装头，每个所述滚筒安装头上设置有滚筒，两个所述滚筒上套装有输送带。
3.根据权利要求2所述的移载输送装置，其特征在于：所述侧板上连接有传动箱，两个所述传动箱之间可自转地设置传动轴，所述传动轴的两端设置有同步轮，所述输送带连接所述同步轮及所述传动箱内的转向轮，所述传动轴的一端通过减速机连接驱动其自转的驱动电机。
4.根据权利要求2所述的移载输送装置，其特征在于：所述皮带输送机构和无动力滚筒机构设置于两根横梁
5.根据权利要求3所述的移载输送装置，其特征在于：所述无动力滚筒机构的底部连接驱动其升降的顶升气缸，所述顶升气缸为两个且对称分布在所述第一输送机构的长度方向中分线的两侧。
6.根据权利要求1所述的移载输送装置，其特征在于：所述无动力滚筒机构包括支撑梁，所述支撑梁上设置有U形槽，所述U形槽上可自转地设置有一组支撑滚筒，相邻支撑滚筒之间的间隙小于所述支撑滚筒的外径。
7.根据权利要求6所述的移载输送装置，其特征在于：所述支撑梁的两端设置有吊环。
8.根据权利要求1-7任一所述的移载输送装置，其特征在于：所述第二输送机构包括两侧架，两侧架上可自转地设置有辊筒，所述辊筒为两组且间隙设置，每组辊筒的端部通过第一链轮与链条构成的传动机构连接，两侧架上设置与两组辊筒之间的间隙对应的缺口，所述侧架上设置有安装块，所述安装块上可自转地设置有两个第二链轮，每个所述第二链轮与一组辊筒端部的一第一链轮通过传动链连接，一个所述第一链轮通过驱动链连接输送电机驱动的驱动链轮。
9.根据权利要求8所述的移载输送装置，其特征在于：所述安装块位置高度可调地设置在所述侧架的外侧，所述侧架上还设置有位于所述安装块上方的支撑块，所述支撑块上螺接有调节螺栓，所述调节螺栓与所述安装块抵接。
10.多晶硅加工设备，其特征在于：包括如权利要求1-9任一所述的移载输送装置。
...【技术特征摘要】
1.移载输送装置，包括底架，所述底架上设置输送方向垂直的第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构的第一输送面可在高于所述第二输送机构的第二输送面的第一高度和低于所述第二输送面的第二高度之间移动，其特征在于：所述第一输送机构包括两个间隙设置的皮带输送机构和位于两个所述皮带输送机构之间的无动力滚筒机构，驱动两个所述皮带输送机构的驱动电机位于所述底架的外侧且所述驱动电机的电机轴的轴线平行于所述第一输送机构的输送方向。
2.根据权利要求1所述的移载输送装置，其特征在于：所述皮带输送机构包括侧板，两个所述侧板之间设置有托板，所述托板的两端卡接有滚筒安装头，每个所述滚筒安装头上设置有滚筒，两个所述滚筒上套装有输送带。
3.根据权利要求2所述的移载输送装置，其特征在于：所述侧板上连接有传动箱，两个所述传动箱之间可自转地设置传动轴，所述传动轴的两端设置有同步轮，所述输送带连接所述同步轮及所述传动箱内的转向轮，所述传动轴的一端通过减速机连接驱动其自转的驱动电机。
4.根据权利要求2所述的移载输送装置，其特征在于：所述皮带输送机构和无动力滚筒机构设置于两根横梁上，所述横梁通过同步升降器连接所述底架。
5.根据权利要求3所述的移载输送装置，其特征在于：所述无动力滚筒机构的底部连...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾小祥，陈建宝，邱康康，
申请(专利权)人：苏州鸿博斯特超净科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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