【技术实现步骤摘要】
本技术涉钢网生产，特别是一种适用于不同尺寸的钢网快速下料装置。
技术介绍
1、在钢网生产加工后，需要将钢网逐个进行下料。由于钢网加工设备的出料口往往设置较高，钢网的重量和体积较大，而通过吊机逐个下料的速度较慢。
2、因此，针对钢网从加工设备逐个下料的有关设备，存在产线下料速度效率低的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种适用于不同尺寸的钢网快速下料装置，可根据不同尺寸的钢网实现逐个、快速下料。
2、为达到上述技术目的，本技术提供了一种适用于不同尺寸的钢网快速下料装置，包括取料机构、下料机构、接料辊组、及机架；所述下料机构位于所述取料机构与所述接料辊组之间；
3、所述取料机构包括移动架、取料件、取料移动执行机构、两个位置传感器、及触动滚轮；
4、所述取料件通过所述取料移动执行机构连接在所述移动架的底部，所述取料件包括两个侧板、传动杆、取料钩、连接杆、及取料气缸；所述连接杆连接在两个所述侧板之间，所述传动杆的中部转动连接在所述连接杆上，所述传动杆的一端与所述取料气缸的活塞杆铰接，所述传动杆的另一端与所述取料钩连接；所述侧板的顶部设有固定板，所述取料件通过所述固定板与所述取料移动执行机构连接；
5、两个所述位置传感器固定在所述移动架上，所述侧板设有位置感应杆；
6、所述触动滚轮连接在所述移动架上，所述侧板伸出有触动杆，所述触动滚轮与所述触动杆位于同一高度位置；
7、所述下料机构包括两个托料板、
8、所述机架包括取料机架和下料机架；所述移动架的顶部设有取料移动件，所述取料机架连接有第一调位机构，所述取料移动件与所述第一调位机构连接；
9、所述下料机架连接有第二调位机构，所述连接柱的顶部设有下料移动件，所述下料移动件与所述第二调位机构连接，所述下料气缸的缸体固定在所述连接柱上。
10、优选的，两个所述侧板之间设有档杆，所述档杆位于所述传动杆的上方。
11、作为技术的进一步改进，两个所述侧板之间设有第一滑动轮，所述第一滑动轮位于所述移动架的底部；所述取料移动件设有第二滑动轮，所述第二滑动轮位于所述取料机架的底部，所述下料移动件设有第三滑动轮，所述第三滑动轮位于所述下料机架的底部。
12、作为技术的进一步改进，两个所述侧板的顶部各设有所述固定板，所述移动架的两侧均设有所述取料移动执行机构，两个所述固定板分别与相应的所述取料移动执行机构连接。
13、作为技术的进一步改进，所述取料件还包括调节杆，所述传动杆设有若干个调节孔，所述调节杆设有第一紧固孔，第一紧固件通过所述调节孔和所述第一紧固孔将所述调节杆可拆卸地固定在所述传动杆的一端；所述取料钩固定在所述调节杆的端部。
14、进一步地，所述取料钩竖向设有调节槽，所述调节杆的端部设有第二紧固孔，第二紧固件通过所述调节槽和所述第二紧固孔将所述取料钩固定在所述调节杆的端部。
15、作为技术的进一步改进，所述位置传感器的底部设有连接板，第三紧固件将所述连接板固定在所述移动架上。
16、作为技术的进一步改进，所述触动杆设有滑槽。
17、作为技术的进一步改进，所述托料板的背部设有若干个加强筋，若干个所述加强筋之间连接有平衡杆。
18、作为技术的进一步改进，所述托料板的进料端设有进料斜板。
19、本技术的一种适用于不同尺寸的钢网快速下料装置，将取料件通过取料移动执行机构移动至目标钢网的上方，取料钩通过取料气缸的作用向下勾起钢网，随后取料钩在取料移动执行机构的作用下，向下料机构的方向移动，托料板的初始为平放状态，钢网被取料钩快速拖至托料板上，钢网的两侧沿着托料板持续滑动；取料件的触动杆与触动滚轮对接后，取料气缸的活塞杆控制取料钩抬起，并将钢网脱下，与此同时，取料件返回勾料位置，继续开始下一次的勾料；而下料气缸同时作用于托料板，使得钢网两侧的托料板向下转动，钢网失去托举力，掉落至下方的接料辊组上，由接料辊组将收集的钢网批量性传输。托料板向下转动后随即立即在下料气缸的作用下复位，准备下一钢网的承接工作。
20、本技术一种适用于不同尺寸的钢网快速下料装置跟现有技术相比具有的优点：
21、(1)根据钢网特有的结构，通过取料钩将钢网勾起，并与托料板配合，操作简单且高效，适合产线上钢丝网的取料；
22、(2)位置传感器和触动滚轮的设置，使得取料钩的取料、脱料、以及移料实现自动化，提高产线生产效率；
23、(3)取料机构和下料机构联动配合，实现产线上钢网批量性下料；
24、(4)根据不同尺寸的钢网下料需求，可以调整取料件以及两个托料板的间距，提高装置的适用性。
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1.一种适用于不同尺寸的钢网快速下料装置，其特征在于，包括取料机构、下料机构、接料辊组、及机架；所述下料机构位于所述取料机构与所述接料辊组之间；
2.如权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的钢网快速下料装置，其特征在于，两个所述侧板之间设有档杆，所述档杆位于所述传动杆的上方。
3.如权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的钢网快速下料装置，其特征在于，两个所述侧板之间设有第一滑动轮，所述第一滑动轮位于所述移动架的底部；所述取料移动件设有第二滑动轮，所述第二滑动轮位于所述取料机架的底部，所述下料移动件设有第三滑动轮，所述第三滑动轮位于所述下料机架的底部。
4.如权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的钢网快速下料装置，其特征在于，两个所述侧板的顶部各设有所述固定板，所述移动架的两侧均设有所述取料移动执行机构，两个所述固定板分别与相应的所述取料移动执行机构连接。
5.如权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的钢网快速下料装置，其特征在于，所述取料件还包括调节杆，所述传动杆设有若干个调节孔，所述调节杆设有第一紧固孔，第一紧固件通过所述调节孔和所述第一紧
6.如权利要求5所述的一种适用于不同尺寸的钢网快速下料装置，其特征在于，所述取料钩竖向设有调节槽，所述调节杆的端部设有第二紧固孔，第二紧固件通过所述调节槽和所述第二紧固孔将所述取料钩固定在所述调节杆的端部。
7.如权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的钢网快速下料装置，其特征在于，所述位置传感器的底部设有连接板，第三紧固件将所述连接板固定在所述移动架上。
8.如权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的钢网快速下料装置，其特征在于，所述触动杆设有滑槽。
9.如权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的钢网快速下料装置，其特征在于，所述托料板的背部设有若干个加强筋，若干个所述加强筋之间连接有平衡杆。
10.如权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的钢网快速下料装置，其特征在于，所述托料板的进料端设有进料斜板。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于不同尺寸的钢网快速下料装置，其特征在于，包括取料机构、下料机构、接料辊组、及机架；所述下料机构位于所述取料机构与所述接料辊组之间；
2.如权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的钢网快速下料装置，其特征在于，两个所述侧板之间设有档杆，所述档杆位于所述传动杆的上方。
3.如权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的钢网快速下料装置，其特征在于，两个所述侧板之间设有第一滑动轮，所述第一滑动轮位于所述移动架的底部；所述取料移动件设有第二滑动轮，所述第二滑动轮位于所述取料机架的底部，所述下料移动件设有第三滑动轮，所述第三滑动轮位于所述下料机架的底部。
4.如权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的钢网快速下料装置，其特征在于，两个所述侧板的顶部各设有所述固定板，所述移动架的两侧均设有所述取料移动执行机构，两个所述固定板分别与相应的所述取料移动执行机构连接。
5.如权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的钢网快速下料装置，其特征在于，所述取料件还包括调节杆，所述传动杆设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞凯，
申请(专利权)人：柏斯特钢网江阴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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