本实用新型专利技术公开了一种简便的焊疤开槽装置，包括电池托盘横梁和开槽结构；所述电池托盘横梁顶部表面开设有槽口；所述开槽结构包括导向限位结构和切割模块；所述导向限位结构一端设置有导向模块；所述导向限位结构另一端上可拆卸设置切割模块；所述导向模块导向端对应填设于槽口内，且所述切割模块切割端嵌入槽口的深度与导向模块导向端嵌入深度一致；所述切割模块随导向模块沿槽口长度方向运动。本实用新型专利技术提供一种简便的焊疤开槽装置能有效的根据原先槽宽控制偏移量保证槽宽来加工焊疤开槽，从而减少开槽不均匀，提升生产能力。提升生产能力。提升生产能力。
【技术实现步骤摘要】
一种简便的焊疤开槽装置
[0001]本技术涉及焊疤开槽领域。
技术介绍
[0002]现今对于焊疤采用手动开槽的方式进行开槽，这样的开槽方式会造成槽底和交界处不规则，进而造成槽内壁不均匀平整；因此在对焊疤进行开槽时，需保证槽口到槽底的距离始终保持固定的距离，进而来保证开槽深度的尺寸；从而减少开槽不均匀的情况发生，进而提高过程生产能力。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种简便的焊疤开槽装置能有效的根据原先槽宽控制偏移量保证槽宽来加工焊疤开槽，从而减少开槽不均匀，提升生产能力。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种简便的焊疤开槽装置，包括电池托盘横梁和开槽结构；所述电池托盘横梁顶部表面开设有槽口；所述开槽结构包括导向限位结构和切割模块；所述导向限位结构一端设置有导向模块；所述导向限位结构另一端上可拆卸设置切割模块；所述导向模块导向端对应填设于槽口内，且所述切割模块切割端嵌入槽口的深度与导向模块导向端嵌入深度一致；所述切割模块随导向模块沿槽口长度方向运动。
[0006]进一步的，所述导向限位结构包括L型结构的限位块；所述限位块一端端面对应贴合于电池托盘横梁表面设置，且所述限位块上的导向模块处于槽口内；所述限位块另一端上卡设有螺环，且所述螺环与电池托盘横梁表面间距设置；所述切割模块贯穿于螺环嵌入槽口内。
[0007]进一步的，所述限位块中部开设有通槽；所述通槽一端侧壁上贯穿开设有穿过孔；所述导向模块包括滚轮以及穿过滚轮中部的中轴；所述滚轮处于通槽之间，且所述中轴贯穿于穿过孔设置。
[0008]进一步的，所述中轴与穿过孔之间设置有轴承；所述滚轮以及中轴通过轴承与通槽之间活动连接。
[0009]进一步的，所述滚轮底部对应嵌设于槽口内，且滚动连接；所述限位块支托于滚轮进而控制滚轮嵌入槽口的深度；所述滚轮宽度与槽口槽宽相适应。
[0010]进一步的，所述通槽远离滚轮一端内壁上开设有配合槽；所述螺环侧壁上固设有配合块；所述配合块嵌设于配合槽内，且通过螺钉可拆卸连接。
[0011]进一步的，所述螺环中部贯穿开设有插入孔；所述切割模块包括加持机械手臂装置；所述加持机械手臂装置一端渐进减小，为安装端；所述安装端贯穿配合设置于插入孔内，且所述安装端贯穿一端上设置有铣刀。
[0012]进一步的，所述加持机械手臂装置可拆卸设置于螺环上；所述铣刀对应嵌入槽口
内，且所述铣刀底端与滚轮底端齐平设置；所述铣刀直径与槽口槽宽相适应；外力作用所述限位块带动滚轮沿槽口长度方向滚动，且所述铣刀跟随同步运动铣切槽口内壁。
[0013]有益效果：本技术通过加持机械手臂装置来加持所需要的铣刀，而限位块控制滚轮与槽底的距离，来抱枕开槽深度尺寸，滚轮在前随原先槽口行走来带动铣刀运动加工槽口，从而减少开槽槽底和交界处会不均匀，进而提升过程生产能力。
附图说明
[0014]附图1为开槽结构图；
[0015]附图2为导向限位结构图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0017]如附图1
‑
2：一种简便的焊疤开槽装置，包括电池托盘横梁1和开槽结构；所述电池托盘横梁1顶部表面开设有槽口11；所述开槽结构包括导向限位结构3和切割模块4；所述导向限位结构3一端设置有导向模块31；所述导向限位结构3另一端上可拆卸设置切割模块4；所述导向模块31导向端对应填设于槽口11内，且所述切割模块4切割端嵌入槽口11的深度与导向模块31导向端嵌入深度一致；所述切割模块4随导向模块31 沿槽口11长度方向运动。通过导向模块来对切割模块进行导向定位，并且通过限位块来对导向模块进行限位没控制开槽的深度，进而减少开槽的不均匀。
[0018]所述导向限位结构3包括L型结构的限位块32；所述限位块32一端端面对应贴合于电池托盘横梁1表面设置，且所述限位块32上的导向模块31处于槽口11内；所述限位块32另一端上卡设有螺环33，且所述螺环33与电池托盘横梁1表面间距设置；所述切割模块4贯穿于螺环33嵌入槽口11内。限位块配合导向模块设置，而导向模块通过限位块牵引切割模块跟随运动，螺环上的切割模块能相应的对槽内进行加工，而限位块控制的导向模块与槽底的距离，进而保证了开槽深度。
[0019]所述限位块32中部开设有通槽321；所述通槽321一端侧壁上贯穿开设有穿过孔 322；所述导向模块31包括滚轮311以及穿过滚轮311中部的中轴312；所述滚轮311 处于通槽321之间，且所述中轴312贯穿于穿过孔322设置。所述中轴312与穿过孔322 之间设置有轴承323；所述滚轮311以及中轴312通过轴承323与通槽321之间活动连接。所述滚轮311底部对应嵌设于槽口11内，且滚动连接；所述限位块32支托于滚轮311进而控制滚轮311嵌入槽口11的深度；所述滚轮311宽度与槽口11槽宽相适应。滚轮适应设置于槽口内，保证滚轮能随原先槽口运行，然后切割模块能相应的对槽口内壁进行加工，而限位块相应的限制了滚轮与槽底的距离，进而保证开槽深度，避免造成槽口的槽底和交界处不均匀。
[0020]所述通槽321远离滚轮311一端内壁上开设有配合槽324；所述螺环33侧壁上固设有配合块331；所述配合块331嵌设于配合槽324内，且通过螺钉可拆卸连接。所述螺环33中部贯穿开设有插入孔332；所述切割模块4包括加持机械手臂装置41；所述加持机械手臂装置41一端渐进减小，为安装端42；所述安装端42贯穿配合设置于插入孔 332内，且所述安装端42贯穿一端上设置有铣刀43。在加持机械手臂装置上安装铣刀，螺环通过限位块的带动，进而带动铣刀跟随滚轮运动，从而能对槽口内壁进行加工，同时由于限位块对滚轮的限位，
进而保证铣刀对槽口内壁加工的均匀性。
[0021]所述加持机械手臂装置41可拆卸设置于螺环33上；所述铣刀43对应嵌入槽口11 内，且所述铣刀43底端与滚轮311底端齐平设置；所述铣刀43直径与槽口11槽宽相适应；外力作用所述限位块32带动滚轮311沿槽口11长度方向滚动，且所述铣刀43 跟随同步运动铣切槽口11内壁。通过加持机械手臂装置来加持所需要的铣刀，而限位块控制滚轮与槽底的距离，来抱枕开槽深度尺寸，滚轮在前随原先槽口行走来带动铣刀运动加工槽口，从而减少开槽不均匀，提升过程生产能力。
[0022]以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术上述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种简便的焊疤开槽装置，其特征在于：包括电池托盘横梁(1)和开槽结构；所述电池托盘横梁(1)顶部表面开设有槽口(11)；所述开槽结构包括导向限位结构(3)和切割模块(4)；所述导向限位结构(3)一端设置有导向模块(31)；所述导向限位结构(3)另一端上可拆卸设置切割模块(4)；所述导向模块(31)导向端对应填设于槽口(11)内，且所述切割模块(4)切割端嵌入槽口(11)的深度与导向模块(31)导向端嵌入深度一致；所述切割模块(4)随导向模块(31)沿槽口(11)长度方向运动。2.根据权利要求1所述的一种简便的焊疤开槽装置，其特征在于：所述导向限位结构(3)包括L型结构的限位块(32)；所述限位块(32)一端端面对应贴合于电池托盘横梁(1)表面设置，且所述限位块(32)上的导向模块(31)处于槽口(11)内；所述限位块(32)另一端上卡设有螺环(33)，且所述螺环(33)与电池托盘横梁(1)表面间距设置；所述切割模块(4)贯穿于螺环(33)嵌入槽口(11)内。3.根据权利要求2所述的一种简便的焊疤开槽装置，其特征在于：所述限位块(32)中部开设有通槽(321)；所述通槽(321)一端侧壁上贯穿开设有穿过孔(322)；所述导向模块(31)包括滚轮(311)以及穿过滚轮(311)中部的中轴(312)；所述滚轮(311)处于通槽(321)之间，且所述中轴(312)贯穿于穿过孔(322)设置。4.根据权利要求3所述的一种简便的焊疤开槽装置，其特征在于：所述中轴(312)与穿过孔(322)之间设...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪栋，王晨，
申请(专利权)人：重庆天钧焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。