本实用新型专利技术公开了一种具有泡沫铝结构的电池包箱体底板，包括铝型材框架和层叠而成的箱体底板；所述铝型材框架包括围合板块；若干所述围合板块首尾拼合相连形成框架结构的铝型材框架，且若干所述围合板块之间设置有预留槽；所述箱体底板对应填补设置于预留槽内，且所述箱体底板侧边压合于围合板块上；相邻的所述围合板块拼合处轨迹为折线形。本实用新型专利技术提供一种具有泡沫铝结构的电池箱体底板能有效的减小焊接后变形量，提高电池包底板的平面度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有泡沫铝结构的电池箱体底板
[0001]本技术涉及泡沫铝结构的电池箱体领域。
技术介绍
[0002]传统的电池包箱体采用的是铝型材框架+单层铝底板搅拌摩擦焊连接；由于铝底板厚度较薄，刚度较差，搅拌摩擦焊后底板的平面度较大；因此设计了一种高刚度、焊接变形小、轻量化的电池箱体铝底板结构；通过在两张铝底板中间粘接泡沫铝，增加铝底板刚度的同时，可减小焊接后变形量，从而提高电池包底板的平面度。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种具有泡沫铝结构的电池箱体底板能有效的减小焊接后变形量，提高电池包底板的平面度。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种具有泡沫铝结构的电池包箱体底板，包括铝型材框架和层叠而成的箱体底板；所述铝型材框架包括围合板块；若干所述围合板块首尾拼合相连形成框架结构的铝型材框架，且若干所述围合板块之间设置有预留槽；所述箱体底板对应填补设置于预留槽内，且所述箱体底板侧边压合于围合板块上；相邻的所述围合板块拼合处轨迹为折线形。
[0006]进一步的，若干所述围合板块分为横向板体和侧向板体；多块所述侧向板体沿箱体底板长度方向设置；多块所述侧向板体两端拼合设置多块横向板体；所述横向板体和侧向板体中部贯穿开设有通槽；所述通槽内竖向设置有加强竖板，形成多个通风道；多个所述通风道侧壁上开设有通气孔。
[0007]进一步的，多个所述侧向板体的通风道一端与对应的横向板体的通风道连通；所述侧向板体的通风道与横向板体的通风道连通的位置开设有缺口，处于所述缺口位置的通风道与外界连通；多个所述侧向板体的通风道另一端与对应的横向板体的通风道断开间距设置。
[0008]进一步的，所述侧向板体内壁固设有内边缘；所述横向板体内壁固设有拼合边；所述内边缘与拼合边相对应拼合设置。
[0009]进一步的，所述内边缘远离侧向板体一侧壁固设有配合板条；所述配合板条低于内边缘表面设置；所述配合板条两端短于内边缘长度设置，形成拼合口。
[0010]进一步的，所述拼合边表面与配合板条表面齐平；所述拼合边两端边角位置相适应拼合于拼合口设置，且所述内边缘与拼合边侧边相对应拼合。
[0011]进一步的，所述拼合边表面上一体设置有挡边；所述挡边顶部与内边缘表面齐平；所述挡边以及内边缘之间围合形成预留槽；所述预留槽内的箱体底板底部边缘对应压贴于配合板条和拼合边上。
[0012]进一步的，所述箱体底板包括单层底板和泡沫底板；上下层叠的所述单层底板之间夹设粘接有泡沫底板，形成复合型的箱体底板。
[0013]有益效果：本技术的箱体底板由两张单层底板和一张泡沫底板组成，单层底板为冲压裁剪成型，泡沫底板为泡沫铝机加工而成；两张单层底板为铝板冲压成型，然后各裁剪出所需外形尺寸，然后再两张单层底板中间粘接泡沫底板，而再增加底板刚度的同时，可以减小焊接后变形量，提高电池包箱体底板的平面度。
附图说明
[0014]附图1为铝型材框架结构图；
[0015]附图2为围合板块结构图；
[0016]附图3为预留槽结构图；
[0017]附图4为箱体底板结构图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0019]如附图1
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4：一种具有泡沫铝结构的电池包箱体底板，包括铝型材框架1和层叠而成的箱体底板2；所述铝型材框架1包括围合板块3；若干所述围合板块3首尾拼合相连形成框架结构的铝型材框架1，且若干所述围合板块3之间设置有预留槽11；所述箱体底板2对应填补设置于预留槽11内，且所述箱体底板2侧边压合于围合板块3上；相邻的所述围合板块3拼合处轨迹为折线形31。这样若干围合板块围合拼接而成铝型材框架，然后再将箱体底板拼合在形成的铝型材框架上，之后进行搅拌摩擦焊接加工，进而加工连接形成电池箱体，并且具有高强度、焊接变形小和轻量化的特性。
[0020]若干所述围合板块3分为横向板体32和侧向板体33；多块所述侧向板体33沿箱体底板2长度方向设置；多块所述侧向板体33两端拼合设置多块横向板体32；所述横向板体32和侧向板体33中部贯穿开设有通槽34；所述通槽34内竖向设置有加强竖板341，形成多个通风道342；多个所述通风道342侧壁上开设有通气孔343。横向板块和侧向板块拼接设置，并且各自的通风道也相应连通设置，一方面能保证通风道内气流的流通，进而能为围合板块起到降温的作用，有利促进电池箱体内发热元件的散热，同时开设通风道能减轻电池箱体的自重，达到轻量化的要求。
[0021]多个所述侧向板体33的通风道342一端与对应的横向板体32的通风道342连通；所述侧向板体33的通风道342与横向板体32的通风道342连通的位置开设有缺口344，处于所述缺口344位置的通风道342与外界连通；多个所述侧向板体33的通风道342 另一端与对应的横向板体32的通风道342断开间距设置。通过在通风道上开设有缺口以及设计为断开的结构设置，能保证通风道内部能与外界连通，进而能促进通风道内气体与外界气体的流通交换，保证能对电池箱体内部进行散热。
[0022]所述侧向板体33内壁固设有内边缘331；所述横向板体32内壁固设有拼合边321；所述内边缘331与拼合边321相对应拼合设置。所述内边缘331远离侧向板体33一侧壁固设有配合板条332；所述配合板条332低于内边缘331表面设置；所述配合板条332 两端短于内边缘331长度设置，形成拼合口333。设置内边缘以及拼合边能便于内部的箱体底板嵌合拼合设置，同时也利于内边缘上的配合板条能适应拼合于拼合边。
[0023]所述拼合边321表面与配合板条332表面齐平；所述拼合边321两端边角位置相适
应拼合于拼合口333设置，且所述内边缘331与拼合边321侧边相对应拼合。所述拼合边321表面上一体设置有挡边322；所述挡边322顶部与内边缘331表面齐平；所述挡边322以及内边缘331之间围合形成预留槽11；所述预留槽11内的箱体底板2底部边缘对应压贴于配合板条332和拼合边321上。配合板条和拼合边以及挡边之间形成预留槽，利于箱体底板能嵌合拼合到预留槽内，保证箱体底板能便于与配合板条和拼合边焊接在一起。
[0024]所述箱体底板2包括单层底板21和泡沫底板22；上下层叠的所述单层底板21之间夹设粘接有泡沫底板22，形成复合型的箱体底板2。箱体底板由两张单层底板和一张泡沫底板组成，单层底板为冲压裁剪成型，泡沫底板为泡沫铝机加工而成；两张单层底板为铝板冲压成型，然后各裁剪出所需外形尺寸，然后再两张单层底板中间粘接泡沫底板，而再增加底板刚度的同时，可以减小焊接后变形量，提高电池包箱体底板的平面度。
[0025]以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术上述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有泡沫铝结构的电池包箱体底板，其特征在于：包括铝型材框架(1)和层叠而成的箱体底板(2)；所述铝型材框架(1)包括围合板块(3)；若干所述围合板块(3)首尾拼合相连形成框架结构的铝型材框架(1)，且若干所述围合板块(3)之间设置有预留槽(11)；所述箱体底板(2)对应填补设置于预留槽(11)内，且所述箱体底板(2)侧边压合于围合板块(3)上；相邻的所述围合板块(3)拼合处轨迹为折线形(31)。2.根据权利要求1所述的一种具有泡沫铝结构的电池包箱体底板，其特征在于：若干所述围合板块(3)分为横向板体(32)和侧向板体(33)；多块所述侧向板体(33)沿箱体底板(2)长度方向设置；多块所述侧向板体(33)两端拼合设置多块横向板体(32)；所述横向板体(32)和侧向板体(33)中部贯穿开设有通槽(34)；所述通槽(34)内竖向设置有加强竖板(341)，形成多个通风道(342)；多个所述通风道(342)侧壁上开设有通气孔(343)。3.根据权利要求2所述的一种具有泡沫铝结构的电池包箱体底板，其特征在于：多个所述侧向板体(33)的通风道(342)一端与对应的横向板体(32)的通风道(342)连通；所述侧向板体(33)的通风道(342)与横向板体(32)的通风道(342)连通的位置开设有缺口(344)，处于所述缺口(344)位置的通风道(342)与外界连通；多个所述侧向板体(33)的通风道(342)另一端与对应的横向板体(32)的通风道(342)断开间距设置。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱威，王晨，
申请(专利权)人：重庆天钧焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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