本实用新型专利技术公开了一种滚压式铣刀限位装置，铣刀、工作台和限位组件；铣刀安装在工作台上；限位组件包括机架和滚轮；机架与工作台连接；滚轮安装在机架上；滚轮对应压紧贴合在待加工母材的表面；当机架带动滚轮在待加工母材表面滚动时，铣刀随之同步移动切削；通过限位装置调整滚轮与母材的距离，使加工面平整，无翘曲，从而减少壁厚不均匀，提升过程生产能力。提升过程生产能力。提升过程生产能力。
【技术实现步骤摘要】
一种滚压式铣刀限位装置
[0001]本技术涉及机加工领域，尤其涉及一种滚压式铣刀限位装置。
技术介绍
[0002]在用铣刀对工件进行加工时，加工槽会存在过铣少铣的问题，从而导致加工壁厚不均匀，这严重影响了加工精度和产品质量。而对现有设备直接进行更换，其采购成本高昂，所以对现有设备进行改造就成了最适宜的技术升级路线。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种加工稳定性高、易于加装的滚压式铣刀限位装置。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种滚压式铣刀限位装置，包括铣刀、工作台和限位组件；所述铣刀安装在所述工作台上；所述限位组件包括机架和滚轮；所述机架与所述工作台连接；所述滚轮安装在所述机架上；所述滚轮对应压紧贴合在待加工母材的表面；当所述机架带动所述滚轮在待加工母材表面滚动时，所述铣刀随之同步移动切削。
[0005]进一步的，所述铣刀为T型铣刀；所述铣刀升降配合设置在所述工作台的底部。
[0006]进一步的，所述滚轮沿着所述铣刀的行进方向设置有若干个。
[0007]进一步的，所述机架包括固定罩和活动件；所述固定罩与所述工作台的侧面连接；所述活动件伸缩设置在所述固定罩的底部；所述活动件上设置有轴承座；所述滚轮与所述轴承座配合。
[0008]进一步的，所述固定罩的顶部开设有工具槽；所述工具槽内部设置有隔板；若干个所述隔板平行间隔设置。
[0009]进一步的，所述滚轮表面开设有环形槽；所述环形槽位于所述滚轮的中段位置。
[0010]有益效果：本技术的一种滚压式铣刀限位装置，铣刀、工作台和限位组件；所述铣刀安装在所述工作台上；所述限位组件包括机架和滚轮；所述机架与所述工作台连接；所述滚轮安装在所述机架上；所述滚轮对应压紧贴合在待加工母材的表面；当所述机架带动所述滚轮在待加工母材表面滚动时，所述铣刀随之同步移动切削；限位组件的作用在于，在铣刀工作时能够让其刀头与母材之间的高度差和相对距离保持恒定，从而减轻槽深不均等现象；此外，所述机架包括固定罩和活动件；所述固定罩与所述工作台的侧面连接；所述活动件伸缩设置在所述固定罩的底部；所述活动件上设置有轴承座；所述滚轮与所述轴承座配合；通过将滚轮设置成可升降的形式，可以改变滚轮和铣刀末端之间的高度差，从而适应不同的母材厚度及形状，提升铣刀加工的适应能力。
附图说明
[0011]图1为本技术的铣刀限位装置工作原理示意图；
[0012]图2为本技术的工具槽位置示意图；
[0013]图3为本技术的限位组件整体结构示意图；
[0014]图4为本技术的滚轮结构细节图。
[0015]图中各附图标记为：
[0016]1、铣刀，2、工作台，3、限位组件，31、机架，32、滚轮，321、环形槽，33、固定罩，34、活动件，35、轴承座，36、工具槽，37、隔板，38、电动伸缩杆，9、母材。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0018]如图1所示，一种滚压式铣刀限位装置，包括铣刀1、工作台2和限位组件3；所述铣刀1安装在所述工作台2上；所述限位组件3包括机架31和滚轮32；所述机架31与所述工作台2连接；所述滚轮32安装在所述机架31上；所述滚轮32对应压紧贴合在待加工母材的表面；当所述机架31带动所述滚轮32在待加工母材表面滚动时，所述铣刀1随之同步移动切削。
[0019]母材9本身的位置依靠通用夹具或治具来固定，该限位装置随后调整设置在母材9上；工作台2内设置有驱动电机，可以带动铣刀1旋转进行切削动作；而限位组件3的作用就是在铣刀1工作时能够让其刀头与母材9之间的高度差保持恒定，从而减轻槽深不均等现象；滚轮32相比于在母材9表面滑动而言，其移动阻力更小，因而调节更加省力灵活；在使用中，可以通过丝杠传动或液压伸缩杆等形式推动限位组件3平稳移动，从而实现高精度的铣刀加工。
[0020]所述铣刀1为T型铣刀；所述铣刀1升降配合设置在所述工作台2的底部。
[0021]T型铣刀因为其需要采用侧面加工，因为其刀头位置稳定性对于开槽品质的影响更大，图中给出的就是T型铣刀在母材9侧面开槽的加工示意，利用限位组件3可以显著提升铣刀行进中的稳定性，保证开槽方向笔直、深度一致。
[0022]如图2所示，所述滚轮32沿着所述铣刀1的行进方向设置有若干个。
[0023]单个滚轮32存在容易被扭转偏向的问题，而多个滚轮32则可以形成多点承靠，从而显著增强其抗扭转的能力，进一步提高限位组件3的稳定性。
[0024]如图3所示，所述机架31包括固定罩33和活动件34；所述固定罩33与所述工作台2的侧面连接；所述活动件34伸缩设置在所述固定罩33的底部；所述活动件34上设置有轴承座35；所述滚轮32与所述轴承座35配合。
[0025]活动件34的伸缩动作可以通过固定罩33里内置的电动伸缩杆38来推拉实现，轴承座35和活动件34连接，所以二者同步升降；活动件34的作用在于，可以改变滚轮32和铣刀1末端之间的高度差，从而适应不同的母材厚度及形状，提升铣刀加工的适应能力；
[0026]如图2所示，所述固定罩33的顶部开设有工具槽36；所述工具槽36内部设置有隔板37；若干个所述隔板37平行间隔设置。
[0027]工具槽36的作用在于，可以将一些铣削加工相关的工具及刀头放入其中，从而可以快速取用，提升操作效率；隔板37可以将工具槽36的空间隔开，从而让槽内空间具有分类收纳的能力。该隔板37采用透明的亚克力板，能够克服传统槽类空间翻找时视野较小的问题，能够让操作者从侧面透过板面知晓下层物品情况，提升翻找效率。
[0028]如图4所示，所述滚轮32表面开设有环形槽321；所述环形槽321位于所述滚轮32的中段位置。
[0029]环形槽321的作用在于，可以减少滚轮32与待加工的母材9表面之间的接触面积，降低该限位组件对母材表面平整度的要求，提升工作适应能力。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚压式铣刀限位装置，其特征在于：包括铣刀(1)、工作台(2)和限位组件(3)；所述铣刀(1)安装在所述工作台(2)上；所述限位组件(3)包括机架(31)和滚轮(32)；所述机架(31)与所述工作台(2)连接；所述滚轮(32)安装在所述机架(31)上；所述滚轮(32)对应压紧贴合在待加工母材的表面；当所述机架(31)带动所述滚轮(32)在待加工母材表面滚动时，所述铣刀(1)随之同步移动切削。2.根据权利要求1所述的滚压式铣刀限位装置，其特征在于：所述铣刀(1)为T型铣刀；所述铣刀(1)升降配合设置在所述工作台(2)的底部。3.根据权利要求1所述的滚压式铣刀限位装置，其特征在于：所述滚轮(32)沿着所述铣刀(1)的行进方向设置有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪栋，王晨，
申请(专利权)人：重庆天钧焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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