一种多工位铣槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位铣槽机，包括机床底座、设置于机床底座上的平台底座和设置于平台底座上的移动平台，移动平台的一侧设置有立柱，立柱上设置有铣槽组件，移动平台的另一侧设置有多个用于固定待加工工件的夹紧组件，铣槽组件对准待加工工件；铣槽组件包括外壳、铣刀和固定块，外壳中设置有平移件和升降件，铣刀通过主轴与固定块相连接，固定块与升降件相连接，升降件与平移件相连接。本实用新型专利技术采用上述结构的一种多工位铣槽机，平移件和升降件保证铣刀可以先后加工多个不同夹紧组件上的工件，在加工一夹紧组件上的工件时，对另一夹紧组件上的工件进行更换，实现铣刀的连续加工，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位铣槽机


[0001]本技术涉及铣槽机
，特别是涉及一种多工位铣槽机。

技术介绍

[0002]铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。现有技术中的铣槽机只有一个加工工位，加工过程中需要先将待加工工件固定在加工工位上，加工完成后停机，将加工好的工件取下安装上新的待加工工件，然后开机继续加工下一个待加工工件，从以上可以看出加工过程中需要不断的重复“安装待加工工件
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开机
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停机
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取下加工完成的工件
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安装新的待加工工件”的过程，停机再开机的过程使加工效率低下，不能实现连续加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种多工位铣槽机，以解决上述铣槽机加工工位较少需要不断开机停机造成加工效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种多工位铣槽机，包括机床底座、设置于机床底座上的平台底座和设置于平台底座上的移动平台，移动平台的一侧设置有立柱，立柱上设置有铣槽组件，移动平台的另一侧设置有多个用于固定待加工工件的夹紧组件，铣槽组件对准待加工工件；
[0005]铣槽组件包括外壳、铣刀和固定块，外壳中设置有平移件和升降件，铣刀通过主轴与固定块相连接，固定块与升降件相连接，升降件与平移件相连接；平移件包括平移电机、平移丝杠和平移滑块，平移电机的输出轴与平移丝杠相连接，平移丝杠穿过平移滑块，平移滑块与外壳内壁滑动连接；升降件包括升降头、升降电机、升降丝杠和升降滑块，升降头与平移滑块固定连接，升降头与升降滑块滑动连接，升降丝杠穿过升降滑块，升降丝杠通过传动组件与升降电机相连接。
[0006]优选的，外壳上设置有多个直线导轨，平移滑块靠近外壳的一侧开设有多个滑动槽，直线导轨设置于滑动槽中并与其滑动连接。
[0007]优选的，升降头上设置有限位导轨，升降滑块通过滑动件与限位导轨滑动连接。
[0008]优选的，滑动件包括U型板、限位滚轮和滑动滚轮，U型板包括一个竖板和两个横板，竖板的一侧与升降滑块相连接，两个横板的一端均与竖板的另一侧相连接，两个横板的另一端分别通过限位轴与两个限位滚轮相连接，两个横板之间设置有滑动滚轮，滑动滚轮通过滑动轴与横板相连接，限位导轨的一侧与升降头相连接，限位导轨的另一侧穿进两个横板之间与滑动滚轮的外部相接触，限位导轨的侧壁开设有与限位滚轮相对的凹槽，限位滚轮部分穿进凹槽中并与其滑动连接。
[0009]优选的，传动组件包括主动轮、从动轮和同步带，主动轮与升降电机的输出轴相连接，主动轮通过同步带与从动轮相连接，从动轮与升降丝杠相连接，升降电机与外壳固定连
接。
[0010]优选的，平移丝杠的两端和升降丝杠的两端分别设置有轴承一和轴承二，轴承一与外壳相连接，轴承二与升降头相连接。
[0011]因此，本技术采用上述结构的一种多工位铣槽机，平移件和升降件保证铣刀可以先后加工多个不同夹紧组件上的工件，在加工一夹紧组件上的工件时，对另一夹紧组件上的工件进行更换，实现铣刀的连续加工，加工效率高。
[0012]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0013]图1是本技术一种多工位铣槽机实施例的侧视图；
[0014]图2是本技术一种多工位铣槽机实施例的主视图；
[0015]图3是本技术一种多工位铣槽机实施例的平移件的结构示意图；
[0016]图4是本技术一种多工位铣槽机实施例的升降件的结构示意图；
[0017]图5是本技术一种多工位铣槽机实施例的滑动件的结构示意图。
[0018]图中：1、机床底座；2、平台底座；3、移动平台；4、立柱；5、夹紧组件；6、外壳；7、铣刀；8、固定块；9、主轴；10、平移丝杠；11、升降头；12、平移电机；13、平移滑块；14、直线导轨；15、轴承一；16、升降丝杠；17、升降滑块；18、限位导轨；19、U型板；20、轴承二；21、升降电机；22、主动轮；23、同步带；24、从动轮；25、限位滚轮；26、限位轴；27、滑动滚轮；28、滑动轴；29、凹槽。
具体实施方式
[0019]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0020]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0021]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。如图1
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5所示，一种多工位铣槽机，包括机床底座1、设置于机床底座1上的平台底座2和设置于平台底座2上的移动平台3，移动平台3的一侧设置有立柱4，立柱4上设置有铣槽组件，移动平台3的另一侧设置有多个用于固定待加工工件的夹紧组件5，铣槽组件对准待加工工件；铣槽组件包括外壳6、铣刀7和固定块8，外壳6中设置有平移件和升降件，铣刀7通过主轴9与固定块8相连接，固定块8与升降件相连接，升降件与平移件相连接。夹紧组件5为常用的工装夹具，根据待加工工件的形状不同而改变，不再赘述，本技术在于设置了多个在同一方向上排列的夹紧组件5。平移件的平移方向与夹紧组件5的排列方向相同。升降件主要用于使铣刀7下降加工工件。
[0022]平移件包括平移电机12、平移丝杠10和平移滑块13，平移电机12的输出轴与平移丝杠10相连接，平移丝杠10穿过平移滑块13，平移滑块13与外壳6内壁滑动连接；外壳6上设置有多个直线导轨14，平移滑块13靠近外壳6的一侧开设有多个滑动槽，直线导轨14设置于滑动槽中并与其滑动连接。当加工完成一个工件后，平移电机12开始驱动平移丝杠10转动，平移滑块13带动铣刀7向下一个工件移动，直至铣刀7与下一个工件对准，直线导轨14不仅具有限制平移滑块13位置的作用，而且可以保证平移滑块13滑动更加稳定。
[0023]升降件包括升降头11、升降电机21、升降丝杠16和升降滑块17，升降头11与平移滑块13固定连接，升降头11与升降滑块17滑动连接，升降丝杠16穿过升降滑块17，升降丝杠16通过传动组件与升降电机21相连接。传动组件包括主动轮22、从动轮24和同步带23，主动轮22与升降电机21的输出轴相连接，主动轮22通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位铣槽机，其特征在于：包括机床底座、设置于机床底座上的平台底座和设置于平台底座上的移动平台，移动平台的一侧设置有立柱，立柱上设置有铣槽组件，移动平台的另一侧设置有多个用于固定待加工工件的夹紧组件，铣槽组件对准待加工工件；铣槽组件包括外壳、铣刀和固定块，外壳中设置有平移件和升降件，铣刀通过主轴与固定块相连接，固定块与升降件相连接，升降件与平移件相连接；平移件包括平移电机、平移丝杠和平移滑块，平移电机的输出轴与平移丝杠相连接，平移丝杠穿过平移滑块，平移滑块与外壳内壁滑动连接；升降件包括升降头、升降电机、升降丝杠和升降滑块，升降头与平移滑块固定连接，升降头与升降滑块滑动连接，升降丝杠穿过升降滑块，升降丝杠通过传动组件与升降电机相连接。2.根据权利要求1所述的一种多工位铣槽机，其特征在于：外壳上设置有多个直线导轨，平移滑块靠近外壳的一侧开设有多个滑动槽，直线导轨设置于滑动槽中并与其滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种多工位铣槽机，其特征在于：升降头上设置有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋艳林，蔺楷，
申请(专利权)人：沧州盛宏锁具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：