本实用新型专利技术公开了一种全自动换向器铣槽设备，属于换向器生产技术领域，包括加工平台、设置在加工平台下端的底座以及设置在加工平台上端的防尘罩，所述加工平台的上端一侧设有用于对换向器进行铣槽的铣槽机构，所述加工平台的上端另一侧设有用于对换向器进行夹紧的夹紧机构，所述加工平台的外侧固定设有连续送料的送料机构，本实用新型专利技术中，通过铣槽机构和夹紧机构的相互配合，能够实现对换向器外侧的连续铣槽，整个过程不需要人工参与，同时由于一次性加工成型，铣槽精度高，在配合退料组件使得加工后的换向器能够快速下料，解决了传统人工参与生产效率低下的问题。人工参与生产效率低下的问题。人工参与生产效率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动换向器铣槽设备
[0001]本技术涉及换向器生产
，尤其涉及一种全自动换向器铣槽设备。
技术介绍
[0002]换向器是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子，结构上，换向器是几个接触片围成圆型，分别连接转子上的每个触头，外边连接的两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个，换向器是汽车配件中重要的元件，对其性能要求较高，其生产工艺对换向器的性能有着重要的影响。
[0003]在现有的技术中，大部分铜壳换向器生产厂家，对铜壳换向器开槽的加工方式，依赖于人工上料、定位、取料，这种加工方式不仅员工劳动强度大，效率低，且安全系数低，易发生工伤事故，不利于提高生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种全自动换向器铣槽设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动换向器铣槽设备，包括加工平台、设置在加工平台下端的底座以及设置在加工平台上端的防尘罩，所述加工平台的上端一侧设有用于对换向器进行铣槽的铣槽机构，所述加工平台的上端另一侧设有用于对换向器进行夹紧的夹紧机构，所述加工平台的外侧固定设有连续送料的送料机构；
[0007]所述铣槽机构包括固定设于加工平台上端一侧的安装底板和固定设于加工平台下端一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端于安装底板的正上方固定设有转盘，所述转盘的上端偏心固定设有凸块，所述凸块的中部转动设有转杆；
[0008]所述铣槽机构还包括固定设于加工平台上端一侧的两个固定块，两个所述固定块之间对称固定设有两根固定杆，两根所述固定杆的中部滑动设有滑动板，所述滑动板靠近转盘的一侧中部固定设有铰接底座，所述转杆的另一端与铰接底座的中部铰接设置，所述滑动板的上端固定设有转动电机，所述转动电机的输出端通过联轴器固定设有铣槽转轴，所述铣槽转轴的头部固定设有铣刀盘；
[0009]所述夹紧机构包括设于加工平台上端另一侧的矩形支撑板，所述矩形支撑板的下端对称固定设有两个条形支撑腿，所述条形支撑腿的下端固定设于加工平台的上端，所述矩形支撑板的上端中部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定设有左夹紧杆，所述矩形支撑板的下方还设有用于驱使左夹紧杆前端换向器退料的退料组件；
[0010]所述退料组件包括固定设于加工平台上端且位于矩形支撑板正下方的矩形电动伸缩杆，所述矩形电动伸缩杆的两个伸缩端固定设有连接板，所述连接板的另一端通过多个固定螺栓固定设有U型退料板，所述U型退料板的上端开设有凹槽，且左夹紧杆位于U型退料板上端凹槽之间；
[0011]所述夹紧机构还包括固定设于加工平台上端另一侧的支撑块，所述支撑块远离伺服电机的一侧上端固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定设有T型板，所述支撑块的中部还滑动设有限位杆，所述限位杆的左端与T型板的一侧固定连接，所述限位杆的右端固定设有挡块，所述T型板远离第一电动伸缩杆的一端中部固定设有转动盘，所述转动盘的中部转动设有右夹紧杆，所述右夹紧杆的前端设有夹紧限位盘。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述送料机构包括固定设于加工平台外侧的底座板，所述底座板的上端竖向固定设有支架板，所述支架板的上端一侧通过连接螺栓固定设有矩形块，所述矩形块的内部滑动设有两根滑动杆，两根所述滑动杆远离夹紧机构的一端固定设有限位块；
[0014]所述矩形块的下端通过固定螺栓固定设有L型安装板，所述L型安装板的一侧固定设有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的输出端固定设有L型送料块，所述L型送料块的前端转动设有转轴，所述转轴的两端转动设有限位挡板，所述转轴的中部还转动设有复位扭簧，所述复位扭簧的一端与L型送料块固定连接，所述复位扭簧的另一端与限位挡板固定连接；
[0015]所述矩形块远离支架板的一端中部滑动设有驱动杆，所述驱动杆的末端通过连接螺栓与限位块固定连接，所述驱动杆的前端通过两个锁紧螺丝与L型送料块的上端固定连接，所述驱动杆的前端与限位挡板之间构成的间隙为放置换向器的夹紧区域；
[0016]所述送料机构还包括固定设于矩形块上端的弧形进料管，所述弧形进料管的出料口位于驱动杆的前端与限位挡板之间。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述防尘罩的内部上方设置有外部数据处理控制器，所述外部数据处理控制器的信号输出端与驱动电机、转动电机、伺服电机、矩形电动伸缩杆、第一电动伸缩杆和第二气动伸缩杆的信号输入端电性连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述铣刀盘设置于左夹紧杆的正上方，且铣刀盘的运动路径大于换向器的长度。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述驱动杆的上端面与弧形进料管的出料口下端面在同一水平面内。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述加工平台的上端还设有用于收集换向器的收集盒，所述防尘罩的一侧还设有用于收集金属碎屑的收集管。
[0025]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0026]1、本技术中，通过铣槽机构和夹紧机构的相互配合，能够实现对换向器外侧的连续铣槽，整个过程不需要人工参与，同时由于一次性加工成型，铣槽精度高，在配合退料组件使得加工后的换向器能够快速下料，解决了传统人工参与生产效率低下的问题。
[0027]2、本技术中，通过送料机构和夹紧机构的相互配合，能够实现换向器的连续上料，进一步使得换向器铣槽的整个过程高度自动化，更加的节省人工，使得生产成本降低。
附图说明
[0028]图1示出了根据本技术实施例提供的加工平台正视图；
[0029]图2示出了根据本技术实施例提供的夹紧机构安装位置示意图；
[0030]图3示出了根据本技术实施例提供的加工平台俯视图；
[0031]图4示出了根据本技术实施例提供的图3中A
‑
A示意图；
[0032]图5示出了根据本技术实施例提供的第一电动伸缩杆伸出极限示意图；
[0033]图6示出了根据本技术实施例提供的换向器铣槽示意图；
[0034]图7示出了根据本技术实施例提供的退料组件工作示意图；
[0035]图8示出了根据本技术实施例提供的送料机构侧视图；
[0036]图9示出了根据本技术实施例提供的送料机构送料结构示意图；
[0037]图10示出了根据本技术实施例提供的限位挡板转动结构示意图；
[0038]图11示出了根据本技术实施例提供的送料机构回收结构示意图；
[0039]图12示出了根据本技术实施例提供的L型送料块结构示意图；
[0040]图13示出了根据本技术实施例提供的复位扭簧结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动换向器铣槽设备，包括加工平台(1)、设置在加工平台(1)下端的底座以及设置在加工平台(1)上端的防尘罩(101)，其特征在于，所述加工平台(1)的上端一侧设有用于对换向器进行铣槽的铣槽机构(2)，所述加工平台(1)的上端另一侧设有用于对换向器进行夹紧的夹紧机构(3)，所述加工平台(1)的外侧固定设有连续送料的送料机构(4)；所述铣槽机构(2)包括固定设于加工平台(1)上端一侧的安装底板(201)和固定设于加工平台(1)下端一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端于安装底板(201)的正上方固定设有转盘(202)，所述转盘(202)的上端偏心固定设有凸块，所述凸块的中部转动设有转杆(203)；所述铣槽机构(2)还包括固定设于加工平台(1)上端一侧的两个固定块(204)，两个所述固定块(204)之间对称固定设有两根固定杆(205)，两根所述固定杆(205)的中部滑动设有滑动板(206)，所述滑动板(206)靠近转盘(202)的一侧中部固定设有铰接底座，所述转杆(203)的另一端与铰接底座的中部铰接设置，所述滑动板(206)的上端固定设有转动电机(207)，所述转动电机(207)的输出端通过联轴器固定设有铣槽转轴，所述铣槽转轴的头部固定设有铣刀盘(208)；所述夹紧机构(3)包括设于加工平台(1)上端另一侧的矩形支撑板(301)，所述矩形支撑板(301)的下端对称固定设有两个条形支撑腿，所述条形支撑腿的下端固定设于加工平台(1)的上端，所述矩形支撑板(301)的上端中部设有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的输出端通过联轴器固定设有左夹紧杆(303)，所述矩形支撑板(301)的下方还设有用于驱使左夹紧杆(303)前端换向器退料的退料组件；所述退料组件包括固定设于加工平台(1)上端且位于矩形支撑板(301)正下方的矩形电动伸缩杆(304)，所述矩形电动伸缩杆(304)的两个伸缩端固定设有连接板，所述连接板的另一端通过多个固定螺栓固定设有U型退料板(305)，所述U型退料板(305)的上端开设有凹槽，且左夹紧杆(303)位于U型退料板(305)上端凹槽之间；所述夹紧机构(3)还包括固定设于加工平台(1)上端另一侧的支撑块(306)，所述支撑块(306)远离伺服电机(302)的一侧上端固定设有第一电动伸缩杆(307)，所述第一电动伸缩杆(307)的伸缩端固定设有T型板(308)，所述支撑块(306)的中部还滑动设有限位杆(309)，所述限位杆(309)的左端与T型板(308)的一侧固定连接，所述限位杆(309)的右端固定设有挡块，所述T型板(308)远离第一电动伸缩杆(307)的一端中...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷顺甜，
申请(专利权)人：上海常苏工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。