一种适用于轴承外圈的双工作位抛光机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承辅助加工处理设备领域，尤其是涉及一种适用于轴承外圈的双工作位抛光机构，包括，支撑台架、电机驱动合件、工作支撑架、第一套圈旋转合件、第二套圈旋转合件、第一抛光执行部及第二抛光执行部，所述的支撑台架的底部安装在水平工作地面上，电机驱动合件安装在支撑台架的框架内并与支撑台架固定安装在一起，在支撑台架的上部安装有工作支撑架，本实用新型专利技术的轴承外圈的双工作位抛光机构采用较为成熟的机械执行机构组合安装而成，在具体使用时，操作人员仅需将轴承套圈放置于套圈安装座上即可启动抛光作业，操作控制非常的简单方便。简单方便。简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于轴承外圈的双工作位抛光机构


[0001]本技术涉及轴承辅助加工处理设备领域，尤其是涉及一种适用于轴承外圈的双工作位抛光机构。

技术介绍

[0002]轴承套圈是轴承的组件部分，分为内圈和外圈，轴承套圈在加工时需要通过锻造、车削加工等工序，锻造加工可以消除金属内在缺陷，改善金属组织使金属流线分布合理，金属紧密度好，锻造成型加工工艺广泛应用于轴承成型加工中，车削加工是采用车床等加工设备将轴承套圈的粗毛坯去除，使轴承套圈趋于出厂成品的加工工序， 车削加工后的轴承外圈为了达到最终的出厂要求，需要通过研磨工具对其外周壁进行研磨抛光作业，现有的轴承外圈抛光方式多采用人工手动抛光作业，在具体操作过程中，作业效率低，需要消耗大量的人工体力，无法满足人们的使用需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种适用于轴承外圈的双工作位抛光机构，其整体结构组成较为简单，在具体的使用过程中，本技术可替代人工对轴承外圈进行机械式抛光作业，极大的提高了轴承外圈的抛光作业效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种适用于轴承外圈的双工作位抛光机构，包括，支撑台架、电机驱动合件、工作支撑架、第一套圈旋转合件、第二套圈旋转合件、第一抛光执行部及第二抛光执行部，所述的支撑台架的底部安装在水平工作地面上，电机驱动合件安装在支撑台架的框架内并与支撑台架固定安装在一起，在支撑台架的上部安装有工作支撑架，所述的第一套圈旋转合件、第二套圈旋转合件二者安装在工作支撑架上，在工作支撑架的外部两侧部位布置有第一抛光执行部及第二抛光执行部，所述的第一抛光执行部及第二抛光执行部二者的底部与支撑台架固定安装在一起。
[0006]所述的电机驱动合件包括，驱动电机，减速机、主带动轴、第一主带动轮及第二主带动轮，所述的驱动电机、减速机二者安装在支撑台架的框架内，驱动电机用于对减速机提供动力输入，所述的主带动轴通过联轴器与减速机的动力输出端相连，在主带动轴上安装有第一主带动轮及第二主带动轮，所述的第一主带动轮及第二主带动轮与主带动轴分别固定安装相连。
[0007]所述的主带动轴、第一主带动轮及第二主带动轮三者为同轴安装布局，其中，第一主带动轮通过同步带与第一套圈旋转合件中的从带动轮相连，第二主带动轮通过同步带与第二套圈旋转合件中的从带动轮相连。
[0008]所述的第一套圈旋转合件及第二套圈旋转合件二者的结构相同，其二者包括，安装轴承组件、旋转轴、从带动轮及套圈安装座，所述的安装轴承组件通过紧固螺栓安装在工作支撑架上，在安装轴承组件内安装有旋转轴，所述的从带动轮通过锁紧螺母锁紧安装在
旋转轴的下侧部位，所述的套圈安装座安装在旋转轴的顶部并与旋转轴固定安装在一起。
[0009]所述的套圈安装座上安装有强力磁铁盘，所述的强力磁铁盘与套圈安装座吸附在一起。
[0010]所述的安装轴承组件包括，轴承座本体、轴承盖及支撑轴承，所述的轴承座本体安装在工作支撑架上，在轴承座本体内安装有两组支撑轴承，所述的轴承盖扣合在轴承座本体上并与轴承座本体相连。
[0011]所述的第一抛光执行部及第二抛光执行部二者的结构相同，其二者包括，气缸安装架、工作气缸、气缸工作杆及接触抛光块，所述的气缸安装架安装在支撑台架上并与支撑台架固定安装在一起，在气缸安装架的上部安装有工作气缸，在工作气缸内安装有气缸工作杆，所述的接触抛光块安装在气缸工作杆的外部工作端并与气缸工作杆固定相连。
[0012]本技术的有益效果为：本技术的用于轴承外圈的双工作位抛光机构的整体结构设计的非常科学，其在使用时可替代人工对轴承套圈进行研磨抛光作业，使用时具有如下技术特点及优势：
[0013]1、结构组成简洁，操作使用方便；本技术的轴承外圈的双工作位抛光机构采用较为成熟的机械执行机构组合安装而成，在具体使用时，操作人员仅需将轴承套圈放置于套圈安装座上即可启动抛光作业，操作控制非常的简单方便；
[0014]2、生产加工效率高，便于大批量进行抛光作业；本技术中的轴承套圈抛光机构采用双工位的工作设计（即采用第一套圈旋转合件及第二套圈旋转合件二者同时工作设计），极大的提高了轴承套圈的抛光作业效率，满足了操作使用需要；
[0015]3、极大的降低了操作人员的工作强度，在使用过程中，具有非常突出的操作实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的双工作位抛光机构的安装总成结构示意图；
[0017]图2是本技术中的电机驱动合件的总成结构示意图；
[0018]图3是本技术中的第一套圈旋转合件、第二套圈旋转合件的结构示意图；
[0019]图4是本技术中的安装轴承组件的结构示意图；
[0020]图5是本技术中的第一抛光执行部、第二抛光执行部的结构示意图；
[0021]图中标号为：1
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支撑台架、2
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电机驱动合件、3
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工作支撑架、4
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第一套圈旋转合件、5
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第二套圈旋转合件、6
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第一抛光执行部、7
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第二抛光执行部、21
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驱动电机，22
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减速机、23
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主带动轴、24
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第一主带动轮、25
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第二主带动轮、41
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安装轴承组件、42
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旋转轴、43
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从带动轮、44
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套圈安装座、45
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强力磁铁盘、411
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轴承座本体、412
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轴承盖、413
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支撑轴承、61
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气缸安装架、62
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工作气缸、63
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气缸工作杆、64
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接触抛光块。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方
位的用语“左”和“右
”ꢀ
均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。
[0023]具体实施例1： 如说明书附图1所示，本技术所提供的一种适用于轴承外圈的双工作位抛光机构，主要包括，支撑台架1、电机驱动合件2、工作支撑架3、第一套圈旋转合件4、第二套圈旋转合件5、第一抛光执行部6及第二抛光执行部7，其中，支撑台架1用于对电机驱动合件2及工作支撑架3进行安装承载作业，支撑台架1的底部安装布置在水平工作地面上，电机驱动合件2用于带动第一套圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于轴承外圈的双工作位抛光机构，其特征在于，包括支撑台架（1）、电机驱动合件（2）、工作支撑架（3）、第一套圈旋转合件（4）、第二套圈旋转合件（5）、第一抛光执行部（6）及第二抛光执行部（7），支撑台架（1）的底部安装在水平工作地面上，电机驱动合件（2）安装在支撑台架（1）的框架内并与支撑台架（1）固定安装在一起，在支撑台架（1）的上部安装有工作支撑架（3），所述的第一套圈旋转合件（4）、第二套圈旋转合件（5）二者安装在工作支撑架（3）上，在工作支撑架（3）的外部两侧部位布置有第一抛光执行部（6）及第二抛光执行部（7），第一抛光执行部（6）及第二抛光执行部（7）二者的底部与支撑台架（1）固定安装在一起。2.根据权利要求1所述的一种适用于轴承外圈的双工作位抛光机构，其特征在于，所述的电机驱动合件（2）包括，驱动电机（21），减速机（22）、主带动轴（23）、第一主带动轮（24）及第二主带动轮（25），所述的驱动电机（21）、减速机（22）二者安装在支撑台架（1）的框架内，主带动轴（23）通过联轴器与减速机（22）的动力输出端相连，在主带动轴（23）上安装有第一主带动轮（24）及第二主带动轮（25），第一主带动轮（24）及第二主带动轮（25）与主带动轴（23）分别固定安装相连。3.根据权利要求2所述的一种适用于轴承外圈的双工作位抛光机构，其特征在于，所述的第一套圈旋转合件（4）及第二套圈旋转合件（5）二者的结构相同，其二者包括，安装轴承组件（41）、旋转轴（42）、从带动轮（43）及套圈安装座（44），所述的安装轴承组件（41）通过紧固螺栓安装在工作支撑架（3）上，在安装轴承组件（41）内安装有旋转轴（42），所述的从带动轮（43）通过锁紧螺母锁紧安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，亢志强，付利娟，
申请(专利权)人：洛阳宇耐尔精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：