一种法兰超薄壁自润滑角接触球轴承制造技术

一种法兰超薄壁自润滑角接触球轴承，包括内圈、外圈、钢球和保持架，外圈设置在内圈外侧，保持架设置在内圈和外圈中间，钢球设置在保持架内侧；所述的内圈的横截面为“T”形结构，内圈的外圆中部设置有圆弧形的外沟道，内圈的上端设置有圆环形上法兰盘，上法兰盘的下面中部与内圈上端面连接；通过本实用新型专利技术的实施，达到了良好的使用效果：一种法兰超薄壁自润滑角接触球轴承通过在薄壁角接触球轴承的内圈和外圈端面上分别设置法兰盘，在方便安装的同时提高了轴承的强度，有效的降低了轴承的变形量，保证了轴承的精度，保持架在对钢球起到间距保持的同时，提供了有效的干式润滑，有效的保证了轴承的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰超薄壁自润滑角接触球轴承
本技术属于轴承制造领域，具体涉及一种法兰超薄壁自润滑角接触球轴承。
技术介绍
高精度角接触球轴承是机床主轴、高速纺织机械、食品机械、医疗器械、航空航天等设备的重要部件，直接影响到设备的运行精度和使用寿命；其医疗和航空等行业设备所用的角接触球轴承的要求非常高，使用普通的油脂润滑非常容易对设备造成污染，同时安装位置紧凑，必须采用超薄壁的角接触轴承才能满足使用；普通的薄壁角接触球轴承的润滑结构无法达到安全等级要求；而且普通薄壁角接触球轴承安装非常困难，安装后容易发生变形，极大的影响使用精度；因此，需要一种轴承来解决现有医疗和航空行业设备用薄壁角接触球轴承润滑要求高和安装容易变形影响精度的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种法兰超薄壁自润滑角接触球轴承，用于解决现有医疗和航空行业设备用薄壁角接触球轴承润滑要求高和安装容易变形影响精度的问题。本技术的目的可采用如下技术方案来实现：一种法兰超薄壁自润滑角接触球轴承，包括内圈、外圈、钢球和保持架，外圈设置在内圈外侧，保持架设置在内圈和外圈中间，钢球设置在保持架内侧；所述的内圈的横截面为“T”形结构，内圈的外圆中部设置有圆弧形的外沟道，内圈的上端设置有圆环形上法兰盘，上法兰盘的下面中部与内圈上端面连接，内圈外侧的上法兰盘下面均匀设置有法兰通孔，内圈内侧的上法兰盘下面设置有铆钉通孔，铆钉通孔内设置有垂直向下的铆钉；所述的外圈的横截面为“L”形结构，外圈的下端面与内圈的下端面平齐，外圈的内孔中部设置有圆弧形内沟道，外圈的外圆上端设置有下法兰盘，下法兰盘上面均匀设置有法兰通孔。所述的保持架为皇冠形结构，保持架整体成圆筒形结构，保持架的上面与内圈外侧的上法兰盘下面接触，保持架的上部均匀设置有下部为半圆形的球槽，球槽之间的保持架上面上设置有铆钉安装孔，铆钉安装孔与内圈上法兰盘上铆钉的位置对应并过盈配合安装。所述的钢球设置在保持架球槽内，钢球的内侧与内圈的外侧沟道配合接触，钢球的外侧与外圈内侧沟道配合接触。所述的外圈下法兰盘外径大于内圈上法兰盘的的外径，外圈下法兰盘的上面与内圈上法兰盘的下面保持间距。所述的保持架的下面与外圈下端面平齐，保持架的外侧和内侧分别与外圈内侧和内圈外侧保持间距。通过本技术的实施，达到了良好的使用效果：一种法兰超薄壁自润滑角接触球轴承通过在薄壁角接触球轴承的内圈和外圈端面上分别设置法兰盘，在方便安装的同时提高了轴承的强度，有效的降低了轴承的变形量，保证了轴承的精度，保持架在对钢球起到间距保持的同时，提供了有效的干式润滑，有效的保证了轴承的正常使用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术的仰视图。图3为图1中保持架的结构示意图。图中：1、内圈，2、外圈，3、下法兰盘，4、上法兰盘，5、铆钉，6、钢球，7、保持架，8、铆钉安装孔，9、球槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：如附图1、图2、图3所示的一种法兰超薄壁自润滑角接触球轴承，包括内圈1、外圈2、钢球6和保持架7，所述的内圈1的横截面为“T”形结构，内圈1的外圆中部设置有圆弧形的外沟道，内圈1的上端设置有圆环形上法兰盘4，上法兰盘4的下面中部与内圈1上端面连接，内圈1外侧的上法兰盘4下面均匀设置有法兰通孔，内圈1内侧的上法兰盘4下面设置有铆钉通孔，铆钉通孔内设置有垂直向下的铆钉5；所述的外圈2设置在内圈1外侧，外圈2的横截面为“L”形结构，外圈2的下端面与内圈1的下端面平齐，外圈2的内孔中部设置有圆弧形内沟道，外圈2的外圆上端设置有下法兰盘3，下法兰盘3上面均匀设置有法兰通孔；外圈2下法兰盘3外径大于内圈1上法兰盘4的的外径，外圈2下法兰盘的上面与内圈1上法兰盘4的下面保持间距；所述的保持架7设置在内圈1和外圈2中间，保持架7为皇冠形结构，保持架7整体成圆筒形结构，保持架7的上面与内圈1外侧的上法兰盘4下面接触，保持架7的上部均匀设置有下部为半圆形的球槽9，球槽9之间的保持架7上面上设置有铆钉安装孔8，铆钉安装孔8与内圈1上法兰盘4上铆钉5的位置对应并过盈配合安装，保持架7的下面与外圈2下端面平齐，保持架7的外侧和内侧分别与外圈2内侧和内圈1外侧保持间距；保持架7由聚苯酯填充改性聚四氟乙烯耐磨自润滑材料制成；所述的钢球6设置在保持架7内侧，钢球6设置在保持架7球槽9内，钢球6的内侧与内圈1的外侧沟道配合接触，钢球6的外侧与外圈2内侧沟道配合接触。法兰超薄壁自润滑角接触球轴承使用时，首先将法兰超薄壁自润滑角接触球轴承的内圈1上部上法兰盘4的法兰通孔与设备安装轴端面的连接螺纹孔对应，并通过螺栓连接，再将外圈2的下法兰盘3与安装设备的安装孔端面的连接螺纹孔对应，并通过螺栓连接；当设备运作时，轴承的内圈1与设备转动一起转动，钢球6在内圈1和外圈2之间滚动，保持架7球槽内壁与钢球6摩擦对其进行润滑，保证了法兰超薄壁自润滑角接触球轴承的稳定工作；完成对法兰超薄壁自润滑角接触球轴承的安装过程。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰超薄壁自润滑角接触球轴承，包括内圈（1）、外圈（2）、钢球（6）和保持架（7），其特征：外圈（2）设置在内圈（1）外侧，保持架（7）设置在内圈（1）和外圈（2）中间，钢球（6）设置在保持架（7）内侧；所述的内圈（1）的横截面为“T”形结构，内圈（1）的外圆中部设置有圆弧形的外沟道，内圈（1）的上端设置有圆环形上法兰盘（4），上法兰盘（4）的下面中部与内圈（1）上端面连接，内圈（1）外侧的上法兰盘（4）下面均匀设置有法兰通孔，内圈（1）内侧的上法兰盘（4）下面设置有铆钉（5）通孔，铆钉（5）通孔内设置有垂直向下的铆钉（5）；所述的外圈（2）的横截面为“L”形结构，外圈（2）的下端面与内圈（1）的下端面平齐，外圈（2）的内孔中部设置有圆弧形内沟道，外圈（2）的外圆上端设置有下法兰盘（3），下法兰盘（3）上面均匀设置有法兰通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种法兰超薄壁自润滑角接触球轴承，包括内圈（1）、外圈（2）、钢球（6）和保持架（7），其特征：外圈（2）设置在内圈（1）外侧，保持架（7）设置在内圈（1）和外圈（2）中间，钢球（6）设置在保持架（7）内侧；所述的内圈（1）的横截面为“T”形结构，内圈（1）的外圆中部设置有圆弧形的外沟道，内圈（1）的上端设置有圆环形上法兰盘（4），上法兰盘（4）的下面中部与内圈（1）上端面连接，内圈（1）外侧的上法兰盘（4）下面均匀设置有法兰通孔，内圈（1）内侧的上法兰盘（4）下面设置有铆钉（5）通孔，铆钉（5）通孔内设置有垂直向下的铆钉（5）；所述的外圈（2）的横截面为“L”形结构，外圈（2）的下端面与内圈（1）的下端面平齐，外圈（2）的内孔中部设置有圆弧形内沟道，外圈（2）的外圆上端设置有下法兰盘（3），下法兰盘（3）上面均匀设置有法兰通孔。


2.根据权利要求1所述的一种法兰超薄壁自润滑角接触球轴承，其特征：所述的保持架（7）为皇冠形结构，保持架（7）整体成圆筒形结构，保持架（7）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，亢志强，付利娟，
申请(专利权)人：洛阳宇耐尔精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41