一种角接触球轴承生产加工用外圈磨具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角接触球轴承生产加工用外圈磨具，包括机架，所述机架的前部设置有上料传送带，上料传送带通过螺栓螺母固定在机架上；所述上料传送带的后侧设置有磨料筒，磨料筒通过螺栓螺母固定在机架上；所述磨料筒的上部外侧设置有旋转磁套，旋转磁套活动套在磨料筒的外侧；所述旋转磁套的底部设置有轴承；本角接触球轴承生产加工用外圈磨具，通过设置的机架、磨料筒、磨料颗粒、上料传送带、旋转磁套、齿轮、轮齿、转动电机、转动底盘、下料装置、气缸、推杆、电磁吸头和下料传送带的结构，不仅实现了对角接触球轴承外圈的一次性高效磨削结构，而且结构简单，使用方便，造价低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种角接触球轴承生产加工用外圈磨具
本技术涉及角接触球轴承生产加工用外圈磨具领域，具体是一种角接触球轴承生产加工用外圈磨具。
技术介绍
角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。接触角为径向平面内球和滚道的接触点连线与轴承轴线的垂直线间的角度。高精度和高速轴承通常取15度接触角。在轴向力作用下，接触角会增大。角接触球轴承的内、外圈上都有滚道，而且内、外圈能沿轴承轴向作相对位移。这类轴承特别适用于承受复合负荷，即径向和轴向同时作用的负荷。角接触球轴承轴向负荷承受能力随接触角α的增大而增大。接触角为径向平面内球和滚道的接触点连线与轴承轴线的垂直线间的角度。角接触球轴承的外圈因为内侧沟槽倾角的问题，使得很难有合适的磨具对其进行磨削加工；同时现有的磨削设备通常都是大型磨床，不仅结构复杂，造价高，而且在磨削过程中，磨削效率也不理想，磨削工序复杂，这使得专利技术一种新的结构简单，快速高效的磨具成为需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种角接触球轴承生产加工用外圈磨具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角接触球轴承生产加工用外圈磨具，包括机架，所述机架的前部设置有上料传送带，上料传送带通过螺栓螺母固定在机架上；所述上料传送带的后侧设置有磨料筒，磨料筒通过螺栓螺母固定在机架上；所述磨料筒的上部外侧设置有旋转磁套，旋转磁套活动套在磨料筒的外侧；所述旋转磁套的底部设置有轴承，轴承和旋转磁套焊接在一起；所述旋转磁套的外侧设置有转动电机，转动电机通过螺栓螺母竖向固定在机架上，转动电机的上侧设置有齿轮，齿轮通过键和转动电机的转轴固定连接；所述旋转磁套上设置有和齿轮相配合的轮齿，齿轮通过和轮齿的啮合和旋转磁套连接；所述磨料筒的底部设置有转动底盘；所述磨料筒的上方设置有下料装置，下料装置包括气缸、推杆和电磁吸头，所述气缸通过螺栓螺母固定在机架上，气缸的前侧设置有推杆，推杆的后端通过螺栓螺母和气缸的前端固定连接；所述推杆的前端设置有电磁吸头；电磁吸头通过螺栓螺母固定在推杆上；所述磨料筒的后侧设置有下料传送带，下料传送带通过螺栓螺母固定在机架上；所述磨料筒内填装有磨料颗粒。作为本技术进一步的方案：所述上料传送带为橡胶传送带；所述上料传送带的两侧设置有限位板，限位板通过螺栓螺母固定在上料传送带上。作为本技术再进一步的方案：所述磨料筒为陶瓷材质，磨料筒的高度和上料传送带的高度平齐；磨料筒的上部为阶梯型。作为本技术再进一步的方案：所述转动底盘为不锈钢材质，转动底盘的底部设置有转轴，转轴的外侧焊接有轴承，所述机架上设置有轴承座，所述转动底盘安装在轴承座上。作为本技术再进一步的方案：所述电磁吸头为圆盘型，电磁吸头为常用的电磁铁；电磁吸头距离磨料筒的高度大于外圈的厚度；所述磨料颗粒为氮化硼颗粒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本角接触球轴承生产加工用外圈磨具，通过设置的机架、磨料筒、磨料颗粒、上料传送带、旋转磁套、齿轮、轮齿、转动电机、转动底盘、下料装置、气缸、推杆、电磁吸头和下料传送带的结构，不仅实现了对角接触球轴承外圈的一次性高效磨削结构，而且结构简单，使用方便，造价低廉。附图说明图1为一种角接触球轴承生产加工用外圈磨具的结构示意图。图2为一种角接触球轴承生产加工用外圈磨具中的齿轮和轮齿的连接结构示意图。图3为一种角接触球轴承生产加工用外圈磨具中的磨料筒的结构示意图。图4为一种角接触球轴承生产加工用外圈磨具中的旋转磁套的结构示意图。图中：1、机架；2、磨料筒；3、磨料颗粒；4、上料传送带；5、旋转磁套；6、齿轮；7、轮齿；8、转动电机；9、转动底盘；10、下料装置；11、气缸；12、推杆；13、电磁吸头；14、下料传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图3和图4，本技术实施例中，一种角接触球轴承生产加工用外圈磨具，包括机架1，所述机架1的前部设置有上料传送带4，上料传送带4为橡胶传送带，上料传送带4通过螺栓螺母固定在机架1上；所述上料传送带4的两侧设置有限位板，限位板通过螺栓螺母固定在上料传送带4上，限位板用于对外圈进行限位，使得外圈沿上料传送带4的中线传送，防止偏移；所述上料传送带4的后侧设置有磨料筒2，磨料筒2为陶瓷材质，磨料筒2通过螺栓螺母固定在机架1上，磨料筒2的高度和上料传送带4的高度平齐，这样设置的目的是方便外圈进入磨料筒2；所述磨料筒2的上部外侧设置有旋转磁套5，旋转磁套5活动套在磨料筒2的外侧，这样设置的目的是方便旋转磁套5的转动；所述磨料筒2的上部为阶梯型，这样设置的目的是方便对旋转磁套5进行承托；所述旋转磁套5的底部设置有轴承，轴承和旋转磁套5焊接在一起；轴承用于减小旋转磁套5和磨料筒2之间的摩擦，较小功耗的同时，减轻对磨料筒2的损坏；请参阅图1～2，本技术实施例中，所述旋转磁套5的外侧设置有转动电机8，转动电机8通过螺栓螺母竖向固定在机架1上，转动电机8的上侧设置有齿轮6，齿轮6通过键和转动电机8的转轴固定连接；所述旋转磁套5上设置有和齿轮6相配合的轮齿7，齿轮6通过和轮齿7的啮合和旋转磁套5连接；所述转动电机8用于带动旋转磁套5转动，从而实现对外圈的转动；所述磨料筒2的底部设置有转动底盘9，转动底盘9为不锈钢材质，转动底盘9的底部设置有转轴，转轴的外侧焊接有轴承，所述机架1上设置有轴承座，所述转动底盘9安装在轴承座上；设置转动底盘9的目的是减小外圈在磨削时与磨料筒2底部的摩擦力；所述磨料筒2的上方设置有下料装置10，下料装置10包括气缸11、推杆12和电磁吸头13，所述气缸11通过螺栓螺母固定在机架1上，气缸11的前侧设置有推杆12，推杆12的后端通过螺栓螺母和气缸11的前端固定连接；所述推杆12的前端设置有电磁吸头13，电磁吸头13为圆盘型，电磁吸头13为常用的电磁铁；电磁吸头13通过螺栓螺母固定在推杆12上；所述电磁吸头13用于取出磨料筒2内打磨后的外圈；电磁吸头13距离磨料筒2的高度大于外圈的厚度，这样设置的目的是使得外圈能够滑上下料传送带14；所述磨料筒2的后侧设置有下料传送带14，下料传送带14通过螺栓螺母固定在机架1上；所述磨料筒2内填装有磨料颗粒3，磨料颗粒3为氮化硼颗粒；所述磨料颗粒3用于实现对外圈的打磨；在使用时，外圈通过上料传送带4向前传送，然后落入磨料筒2；然后通过转动电机8转动带动齿轮6转动，从而带动旋转磁套5转动，旋转磁套5转动通过磁性作用带动外圈在磨料筒2内转动，然后通过磨料颗粒3的作用对外圈进行磨削加工；打磨完成后，通过气缸11推动电磁吸头1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角接触球轴承生产加工用外圈磨具，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的前部设置有上料传送带(4)，上料传送带(4)通过螺栓螺母固定在机架(1)上；所述上料传送带(4)的后侧设置有磨料筒(2)，磨料筒(2)通过螺栓螺母固定在机架(1)上；所述磨料筒(2)的上部外侧设置有旋转磁套(5)，旋转磁套(5)活动套在磨料筒(2)的外侧；所述旋转磁套(5)的底部设置有轴承，轴承和旋转磁套(5)焊接在一起；所述旋转磁套(5)的外侧设置有转动电机(8)，转动电机(8)通过螺栓螺母竖向固定在机架(1)上，转动电机(8)的上侧设置有齿轮(6)，齿轮(6)通过键和转动电机(8)的转轴固定连接；所述旋转磁套(5)上设置有和齿轮(6)相配合的轮齿(7)，齿轮(6)通过和轮齿(7)的啮合和旋转磁套(5)连接；所述磨料筒(2)的底部设置有转动底盘(9)；所述磨料筒(2)的上方设置有下料装置(10)，下料装置(10)包括气缸(11)、推杆(12)和电磁吸头(13)，所述气缸(11)通过螺栓螺母固定在机架(1)上，气缸(11)的前侧设置有推杆(12)，推杆(12)的后端通过螺栓螺母和气缸(11)的前端固定连接；所述推杆(12)的前端设置有电磁吸头(13)；电磁吸头(13)通过螺栓螺母固定在推杆(12)上；所述磨料筒(2)的后侧设置有下料传送带(14)，下料传送带(14)通过螺栓螺母固定在机架(1)上；所述磨料筒(2)内填装有磨料颗粒(3)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种角接触球轴承生产加工用外圈磨具，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的前部设置有上料传送带(4)，上料传送带(4)通过螺栓螺母固定在机架(1)上；所述上料传送带(4)的后侧设置有磨料筒(2)，磨料筒(2)通过螺栓螺母固定在机架(1)上；所述磨料筒(2)的上部外侧设置有旋转磁套(5)，旋转磁套(5)活动套在磨料筒(2)的外侧；所述旋转磁套(5)的底部设置有轴承，轴承和旋转磁套(5)焊接在一起；所述旋转磁套(5)的外侧设置有转动电机(8)，转动电机(8)通过螺栓螺母竖向固定在机架(1)上，转动电机(8)的上侧设置有齿轮(6)，齿轮(6)通过键和转动电机(8)的转轴固定连接；所述旋转磁套(5)上设置有和齿轮(6)相配合的轮齿(7)，齿轮(6)通过和轮齿(7)的啮合和旋转磁套(5)连接；所述磨料筒(2)的底部设置有转动底盘(9)；所述磨料筒(2)的上方设置有下料装置(10)，下料装置(10)包括气缸(11)、推杆(12)和电磁吸头(13)，所述气缸(11)通过螺栓螺母固定在机架(1)上，气缸(11)的前侧设置有推杆(12)，推杆(12)的后端通过螺栓螺母和气缸(11)的前端固定连接；所述推杆(12)的前端设置有电磁吸头(13)；电磁吸头(13)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，亢志强，付利娟，
申请(专利权)人：洛阳宇耐尔精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41