一种用于角接触球轴承生产用高精密内圈研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于角接触球轴承生产用高精密内圈研磨装置，包括机架，其特征在于，所述机架的后部设置有上料筒，上料筒通过螺栓螺母竖向固定在机架上；上料筒的上部设置有上料嘴，上料嘴通过螺钉固定在上料筒的上端；所述上料筒的前侧设置有上料传送带；本角接触球轴承生产用高精密内圈研磨装置，通过设置的机架、上料筒、上料嘴、进料口、上料传送带、加工筒、推送杆、液压缸、固定磁套、磨机、机座、打磨器、固定架、内磨头、外磨头、打磨电机、下料传送带、纵向调整装置和固定磁头的结构，不仅实现了对内圈的高效固定、传送和打磨，从而实现了全自动化，而且结构简单，使用方便，造假低劣。

【技术实现步骤摘要】
一种用于角接触球轴承生产用高精密内圈研磨装置
本技术涉及角接触球轴承生产用高精密内圈研磨装置领域，具体是一种用于角接触球轴承生产用高精密内圈研磨装置。
技术介绍
角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。接触角为径向平面内球和滚道的接触点连线与轴承轴线的垂直线间的角度。高精度和高速轴承通常取15度接触角。在轴向力作用下，接触角会增大。角接触球轴承的内、外圈上都有滚道，而且内、外圈能沿轴承轴向作相对位移。这类轴承特别适用于承受复合负荷，即径向和轴向同时作用的负荷。角接触球轴承轴向负荷承受能力随接触角α的增大而增大。接触角为径向平面内球和滚道的接触点连线与轴承轴线的垂直线间的角度。在对角接触球轴承内圈进行研磨时，现有的设备通常无法实现全自动流水线式高精度的研磨，其中主要原因在于内圈的型体特殊，只有一个圆环，不容易固定；同时不方便进行上料，下料的传送；同时现有的设备结构复杂，造价高，使用不方便，这些问题使得专利技术一种新的角接触球轴承生产用高精密内圈研磨装置成为需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于角接触球轴承生产用高精密内圈研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于角接触球轴承生产用高精密内圈研磨装置，包括机架，其特征在于，所述机架的后部设置有上料筒，上料筒通过螺栓螺母竖向固定在机架上；上料筒的上部设置有上料嘴，上料嘴通过螺钉固定在上料筒的上端；所述上料筒的前侧设置有上料传送带，上料传送带通过螺栓螺母固定在机架上；上料传送带的后端正对上料嘴；所述上料筒的下方设置有加工筒，加工筒通过螺栓螺母横向固定在机架上；加工筒的上面设置有和上料管对应的进料口，上料筒的下端正对进料口；所述加工筒的后部设置有推送杆，推送杆的后侧设置有液压缸，液压缸通过螺栓螺母横向固定在机架上；液压缸的前端通过螺栓螺母和推送杆固定连接；所述推送杆的前端设置有固定磁头；所述加工筒的前端外侧设置有固定磁套，固定磁套通过螺栓螺母固定在加工筒上；固定磁套为电磁铁；所述加工筒的前侧设置有磨机，磨机包括打磨器、机座、内磨头、外磨头、打磨电机和纵向调整装置，所述机座的上部设置有打磨电机，打磨电机通过螺栓螺母横向固定在机座上；打磨电机的前侧设置有打磨器，打磨器通过螺栓螺母固定在打磨电机的转轴上；打磨器包括固定架、内磨头和外磨头，所述固定架上设置有内磨头和外磨头，所述内磨头的外侧和内圈外侧表面相配合；所述外磨头的内侧设置有和内圈外侧相配合的磨槽；外磨头通过螺栓螺母固定在固定架上；所述机座的底部设置有纵向调整装置；纵向调整装置的底部通过螺栓螺母固定在机架上，纵向调整装置的上部通过螺栓螺母和机座固定连接；所述加工筒的前侧下方设置有下料传送带，下料传送带通过螺栓螺母纵向固定在机架上。作为本技术进一步的方案：所述上料筒为方型管，上料筒为不锈钢材质；所述上料嘴为向前倾斜的斗型结构；所述上料筒的直径等于内圈的直径，上料筒的宽度等于内圈的厚度。作为本技术再进一步的方案：所述上料传送带为橡胶传送带；所述加工筒为陶瓷材质；所述推送杆为不锈钢材质。作为本技术再进一步的方案：所述推送杆的直径等于内圈的内径；所述固定磁头为电磁铁，固定磁头的直径和推送杆的直径相等，固定磁头通过螺栓螺母固定在推送杆上。作为本技术再进一步的方案：所述内磨头和外磨头为氮化硼材质；所述内磨头的后侧设置有弹簧座，弹簧座和固定架为一体成型结构，内磨头的后端封装在弹簧座内；所述纵向调整装置为常用的丝杠副位移调节装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本角接触球轴承生产用高精密内圈研磨装置，通过设置的机架、上料筒、上料嘴、进料口、上料传送带、加工筒、推送杆、液压缸、固定磁套、磨机、机座、打磨器、固定架、内磨头、外磨头、打磨电机、下料传送带、纵向调整装置和固定磁头的结构，不仅实现了对内圈的高效固定、传送和打磨，从而实现了全自动化，而且结构简单，使用方便，造假低劣。附图说明图1为一种用于角接触球轴承生产用高精密内圈研磨装置的结构示意图。图2为一种用于角接触球轴承生产用高精密内圈研磨装置的内部的结构示意图。图3为一种用于角接触球轴承生产用高精密内圈研磨装置中的加工筒剖视结构示意图。图4为一种用于角接触球轴承生产用高精密内圈研磨装置中的打磨器的结构示意图。图中：1、机架；2、上料筒；3、上料嘴；4、进料口；5、上料传送带；6、加工筒；7、推送杆；8、液压缸；9、固定磁套；10、磨机；11、机座；12、打磨器；13、固定架；14、内磨头；15、外磨头；16、打磨电机；17、下料传送带；18、纵向调整装置；19、固定磁头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于角接触球轴承生产用高精密内圈研磨装置，包括机架1，所述机架1的后部设置有上料筒2，上料筒2为方型管，上料筒2为不锈钢材质，上料筒2通过螺栓螺母竖向固定在机架1上；上料筒2的上部设置有上料嘴3，上料嘴3为向前倾斜的斗型结构，上料嘴3通过螺钉固定在上料筒2的上端；上料嘴3用于方便向上料筒2内装入内圈；所述上料筒2的直径等于内圈的直径，上料筒2的宽度等于内圈的厚度；这样设置的目的是方便装入内圈和对内圈进行限位；所述上料筒2的前侧设置有上料传送带5，上料传送带5为橡胶传送带，上料传送带5通过螺栓螺母固定在机架1上；上料传送带5的后端正对上料嘴3，这样设置的目的是方便上料传送带5向上料筒2内导入内圈；请参阅图1～4，本技术实施例中，所述上料筒2的下方设置有加工筒6，加工筒6为陶瓷材质，加工筒6通过螺栓螺母横向固定在机架1上；加工筒6的上面设置有和上料管对应的进料口4，上料筒2的下端正对进料口4；所述加工筒6的后部设置有推送杆7，推送杆7为不锈钢材质，推送杆7的后侧设置有液压缸8，液压缸8通过螺栓螺母横向固定在机架1上；液压缸8的前端通过螺栓螺母和推送杆7固定连接；所述推送杆7的直径等于内圈的内径，这样设置的目的是方便推送杆7套在内圈内；所述加工筒6用于对内圈限位和存储；所述推送杆7的前端设置有固定磁头19，固定磁头19为电磁铁，固定磁头19的直径和推送杆7的直径相等，固定磁头19通过螺栓螺母固定在推送杆7上；所述固定磁头19用于对内圈进行固定，从而方便对内圈的外侧进行打磨；所述加工筒6的前端外侧设置有固定磁套9，固定磁套9通过螺栓螺母固定在加工筒6上；固定磁套9为电磁铁；固定磁套9用于对内圈进行外部固定，从而方便对内圈的内侧进行打磨；请参阅图1～4，本技术实施例中，所述加工筒6的前侧设置有磨机10，磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于角接触球轴承生产用高精密内圈研磨装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的后部设置有上料筒(2)，上料筒(2)通过螺栓螺母竖向固定在机架(1)上；上料筒(2)的上部设置有上料嘴(3)，上料嘴(3)通过螺钉固定在上料筒(2)的上端；所述上料筒(2)的前侧设置有上料传送带(5)，上料传送带(5)通过螺栓螺母固定在机架(1)上；上料传送带(5)的后端正对上料嘴(3)；所述上料筒(2)的下方设置有加工筒(6)，加工筒(6)通过螺栓螺母横向固定在机架(1)上；加工筒(6)的上面设置有和上料管对应的进料口(4)，上料筒(2)的下端正对进料口(4)；所述加工筒(6)的后部设置有推送杆(7)，推送杆(7)的后侧设置有液压缸(8)，液压缸(8)通过螺栓螺母横向固定在机架(1)上；液压缸(8)的前端通过螺栓螺母和推送杆(7)固定连接；所述推送杆(7)的前端设置有固定磁头(19)；所述加工筒(6)的前端外侧设置有固定磁套(9)，固定磁套(9)通过螺栓螺母固定在加工筒(6)上；固定磁套(9)为电磁铁；所述加工筒(6)的前侧设置有磨机(10)，磨机(10)包括打磨器(12)、机座(11)、内磨头(14)、外磨头(15)、打磨电机(16)和纵向调整装置(18)，所述机座(11)的上部设置有打磨电机(16)，打磨电机(16)通过螺栓螺母横向固定在机座(11)上；打磨电机(16)的前侧设置有打磨器(12)，打磨器(12)通过螺栓螺母固定在打磨电机(16)的转轴上；打磨器(12)包括固定架(13)、内磨头(14)和外磨头(15)，所述固定架(13)上设置有内磨头(14)和外磨头(15)，所述内磨头(14)的外侧和内圈外侧表面相配合；所述外磨头(15)的内侧设置有和内圈外侧相配合的磨槽；外磨头(15)通过螺栓螺母固定在固定架(13)上；所述机座(11)的底部设置有纵向调整装置(18)；纵向调整装置(18)的底部通过螺栓螺母固定在机架(1)上，纵向调整装置(18)的上部通过螺栓螺母和机座(11)固定连接；所述加工筒(6)的前侧下方设置有下料传送带(17)，下料传送带(17)通过螺栓螺母纵向固定在机架(1)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于角接触球轴承生产用高精密内圈研磨装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的后部设置有上料筒(2)，上料筒(2)通过螺栓螺母竖向固定在机架(1)上；上料筒(2)的上部设置有上料嘴(3)，上料嘴(3)通过螺钉固定在上料筒(2)的上端；所述上料筒(2)的前侧设置有上料传送带(5)，上料传送带(5)通过螺栓螺母固定在机架(1)上；上料传送带(5)的后端正对上料嘴(3)；所述上料筒(2)的下方设置有加工筒(6)，加工筒(6)通过螺栓螺母横向固定在机架(1)上；加工筒(6)的上面设置有和上料管对应的进料口(4)，上料筒(2)的下端正对进料口(4)；所述加工筒(6)的后部设置有推送杆(7)，推送杆(7)的后侧设置有液压缸(8)，液压缸(8)通过螺栓螺母横向固定在机架(1)上；液压缸(8)的前端通过螺栓螺母和推送杆(7)固定连接；所述推送杆(7)的前端设置有固定磁头(19)；所述加工筒(6)的前端外侧设置有固定磁套(9)，固定磁套(9)通过螺栓螺母固定在加工筒(6)上；固定磁套(9)为电磁铁；所述加工筒(6)的前侧设置有磨机(10)，磨机(10)包括打磨器(12)、机座(11)、内磨头(14)、外磨头(15)、打磨电机(16)和纵向调整装置(18)，所述机座(11)的上部设置有打磨电机(16)，打磨电机(16)通过螺栓螺母横向固定在机座(11)上；打磨电机(16)的前侧设置有打磨器(12)，打磨器(12)通过螺栓螺母固定在打磨电机(16)的转轴上；打磨器(12)包括固定架(13)、内磨头(14)和外磨头(15)，所述固定架(13)上设置有内磨头(14)和外磨头(15)，所述内磨头(14)的外侧和内圈外侧表面相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，亢志强，付利娟，
申请(专利权)人：洛阳宇耐尔精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41