一种传动辊轴承生产用滚柱抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种传动辊轴承生产用滚柱抛光装置，涉及轴承滚柱抛光技术领域，旨在解决现有的对轴承滚柱抛光打磨方式由工作人员操作磨床逐一手动完成，抛光效率低，不能适应大量滚柱生产加工的问题。包括工作台以及滚柱，所述滚柱活动连接在工作台上，所述工作台安装有夹持装置，所述夹持装置与所述工作台之间可转动，所述夹持装置呈多组分布在工作台上，通过夹持装置以及抛光机构的相互协作，完成滚柱的抛光工作，相比常规手动操作磨床抛光的方式，抛光效率大大提高，降低工作人员的劳动强度，整个夹持装置的结构简单，易于生产加工，优化了现有工作空间，降低企业的造价成本。降低企业的造价成本。降低企业的造价成本。

【技术实现步骤摘要】
一种传动辊轴承生产用滚柱抛光装置


[0001]本技术涉及轴承滚柱抛光
，尤其涉及一种传动辊轴承生产用滚柱抛光装置。

技术介绍

[0002]轴承滚柱是轴承中重要的组成部件，其加工要求表面光滑，否则在使用过程中，轴承滚柱在滚动过程中会与轴承保持架和滚柱槽道摩擦，而如果轴承滚柱的表面粗糙，则更容易对轴承保持架和滚柱槽道产生损伤，因此在轴承滚柱的加工过程中为了保证轴承滚珠的质量应当对轴承滚珠的端面进行打磨抛光。
[0003]现有的对轴承滚柱抛光打磨方式由工作人员操作磨床逐一手动完成，抛光效率低，不能适应大量滚柱生产加工，因此设计一款传动辊轴承生产用滚柱抛光装置，显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对轴承滚柱抛光打磨方式由工作人员操作磨床逐一手动完成，抛光效率低，不能适应大量滚柱生产加工的问题，而提出的一种传动辊轴承生产用滚柱抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种传动辊轴承生产用滚柱抛光装置，包括工作台以及滚柱，所述滚柱活动连接在工作台上，所述工作台安装有夹持装置，所述夹持装置与所述工作台之间可转动，所述夹持装置呈多组分布在工作台上，所述夹持装置中活动连接有滚柱，相邻的所述夹持装置之间设置有抛光机构，所述夹持装置包括有底座，所述底座的左侧设置有限位板，所述限位板上活动连接有压板，所述底座的底部固定连接有转轴，所述转轴与所述工作台之间可转动，所述转轴的底部固定连接有电机，所述滚柱设置在压板与底座之间，所述抛光机构包括有主轴，所述主轴穿设置在工作台中，所述主轴的左侧活动连接有砂轮，所述主轴的底部固定连接有伺服电机，所述工作台的底部安装有支撑脚。
[0006]优选地，所述底座上设置有多组矩形槽，所述矩形槽中安装有定位螺母，所述矩形槽中设置有圆孔，所述圆孔与所述定位螺母之间螺纹连接，所述定位螺母分布在滚柱的四周。
[0007]优选地，所述限位板的横截面呈L型，所述限位板上设置多组安装孔，所述压板通过销钉固定连接在安装孔中，所述销钉与所述安装孔之间螺纹连接。
[0008]优选地，所述底座与所述工作台之间留有工作空间，所述工作台的底部安装有矩形板，所述电机通过紧固件固定连接在矩形板上。
[0009]优选地，所述砂轮的上下两侧安装有固定板，所述砂轮与所述固定板之间可转动，所述固定板采用硬金属材质加工而成，所述固定板上设置有调节槽，所述砂轮中穿设有转杆，所述转杆通过六角螺母固定连接在调节槽上，所述六角螺母与所述转杆之间螺纹连接。
[0010]优选地，所述砂轮沿主轴的径向多组间隔设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在使用中，通过夹持装置以及抛光机构的相互协作，完成滚柱的抛光工作，相比常规手动操作磨床抛光的方式，抛光效率大大提高，降低工作人员的劳动强度，整个夹持装置的结构简单，易于生产加工，优化了现有工作空间，降低企业的造价成本，同一工作台上设置了多组夹持装置，实现了多组滚柱的同时抛光，解决了手动抛光效率低，不能适应大批量生产的问题；
[0013]2、本技术中，在使用中，通过伺服电机带动主轴转动，主轴上固定连接有固定板，相邻的固定板之间安装有砂轮，转轴带动固定板上的砂轮转动，实现对转动状态下的滚柱进行抛光，通过调节槽的设置，使得砂轮与滚柱之间的距离可调，保证了滚柱表面抛光的质量，在实际生产过程中，砂轮在调节槽的位置只能诸暨微调，避免调节过度导致砂轮直接撞击滚柱，造成滚柱损坏，相比常规的抛光机构的机动性大大提高，整体结构稳定性大不易损坏，降低了维护成本。
附图说明
[0014]图1为本技术传动辊轴承生产用滚柱抛光装置的整体图；
[0015]图2为本技术传动辊轴承生产用滚柱抛光装置的仰视图；
[0016]图3为本技术夹持装置的局部示意图
[0017]图4为本技术抛光机构的局部结构示意图。
[0018]图例说明：1、工作台；2、滚柱；3、夹持装置；301、底座；302、限位板；303、压板；304、转轴；305、电机；306、矩形槽；307、定位螺母；308、圆孔；4、抛光机构；401、主轴；402、砂轮；403、伺服电机；404、固定板；405、调节槽；406、六角螺母；407、转杆；5、支撑脚；6、安装孔；601、销钉；7、矩形板。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]如图1
‑
4所示，一种传动辊轴承生产用滚柱2抛光装置，包括工作台1以及滚柱2，所述滚柱2活动连接在工作台1上，所述工作台1安装有夹持装置3，所述夹持装置3中活动连接有滚柱2，所述夹持装置3与所述工作台1之间可转动，通过夹持装置3的设置，使得滚柱2稳定固定在夹持装置3上且夹持装置3与工作台1之间相互可转动，便于后期滚柱2表面抛光工作的开展，所述夹持装置3呈多组分布在工作台1上，满足多组滚珠的同时抛光，相邻的所述夹持装置3之间设置有抛光机构4，有利于滚柱2表面抛光工作的开展，所述工作台1的底部安装有支撑脚5，通过支撑脚5的设置，给予工作台1一个稳定的支撑力，为工作台1上滚柱2有序抛光工作的进行提供了结构保障。
[0022]下面具体说下夹持装置3以及抛光机构4的结构以及作用；
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，所述夹持装置3包括有底座301，所述底座301的左侧设置有限位板302，所述限位板302的横截面呈L型，所述限位板302上活动连接有压板303，所述限位板302上设置多组安装孔6，所述压板303通过销钉601固定连接在安装孔6中，所述销钉601与所述安装孔6之间螺纹连接，所述滚柱2设置在压板303与底座301之间，通过L型限位板302的设置，有利于工作人员操作销钉601将压板303固定在限位板302上，完成对压板303下方滚柱2的限位，所述底座301上设置有多组矩形槽306，所述矩形槽306中安装有定位螺母307，所述矩形槽306中设置有圆孔308，所述圆孔308与所述定位螺母307之间螺纹连接，所述定位螺母307在矩形槽306中的位置，根据所需抛光滚柱2的直径而定，所述定位螺母307分布在滚柱2的四周，通过多组定位螺母307的相互协作，使得滚柱2卡嵌在多组定位螺母307中，在抛光工作进行时，滚柱2整体不会发生横向位移，定位螺母307与滚柱2完成固定时，定位螺母307与滚柱2两者之间相外切，所述底座301的底部固定连接有转轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动辊轴承生产用滚柱抛光装置，包括工作台(1)以及滚柱(2)，所述滚柱(2)活动连接在工作台(1)上，其特征在于，所述工作台(1)安装有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)与所述工作台(1)之间可转动，所述夹持装置(3)呈多组分布在工作台(1)上，所述夹持装置(3)中活动连接有滚柱(2)，相邻的所述夹持装置(3)之间设置有抛光机构(4)，所述夹持装置(3)包括有底座(301)，所述底座(301)的左侧设置有限位板(302)，所述限位板(302)上活动连接有压板(303)，所述底座(301)的底部固定连接有转轴(304)，所述转轴(304)与所述工作台(1)之间可转动，所述转轴(304)的底部固定连接有电机(305)，所述滚柱(2)设置在压板(303)与底座(301)之间，所述抛光机构(4)包括有主轴(401)，所述主轴(401)穿设置在工作台(1)中，所述主轴(401)的左侧活动连接有砂轮(402)，所述主轴(401)的底部固定连接有伺服电机(403)，所述工作台(1)的底部安装有支撑脚(5)。2.根据权利要求1所述的传动辊轴承生产用滚柱抛光装置，其特征在于，所述底座(301)上设置有多组矩形槽(306)，所述矩形槽(306)中安装有定位螺母(307)，所述矩形槽(306)中设置有圆孔(308)，所述圆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，
申请(专利权)人：无锡市日达昌轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：