本实用新型专利技术公开了一种铸件用抛光装置，涉及铸件加工相关领域，为解决现有技术中的铸件仅放置于内部，不对其有固定，外结构转动打磨时容易带动铸件共同转动，在共同转动下，打磨结构不能正常对铸件进行打磨抛光，影响抛光效率的问题。所述顶板的下端设置有铸件固定组件，所述铸件固定组件包括外壳体，所述外壳体下端面开设有第一滑动槽，第一滑动槽设置有三个，三个所述第一滑动槽阵列于外壳体下端面，所述第一滑动槽两侧的中间开设有侧限位槽，所述第一滑动槽上端的中间开设有第二滑动槽，所述外壳体的内部焊接固定有固定隔板，所述固定隔板上端安装有第二驱动电机。隔板上端安装有第二驱动电机。隔板上端安装有第二驱动电机。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件用抛光装置
[0001]本技术涉及铸件加工相关领域，具体为一种铸件用抛光装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；因此还需要对其进行切割、去毛刺、打磨、抛光等加工步骤。
[0003]例如公告号为CN 215547625 U的中国授权专利（一种金属合金铸件抛光装置）：包括手持部和套筒，套筒旋转的设置于手持部的一端，手持部上设有驱动套筒转动的驱动装置，套筒为截面呈匚型的环形结构，套筒的内顶面和内底面之间通过转轴连接有离心块，转轴安装在偏离离心块重心的位置，离心块靠近套筒中心的一端设有打磨纸，转轴上套设有回力弹簧，回力弹簧的两端分别与套筒和离心块固定。本技术通过设置可旋转的套筒、离心块、转轴、打磨纸和回力弹簧，套筒绕柱形铸件转动时，套筒内侧的离心块具有打磨纸的一端在离心力的作用下靠近并贴于铸件表面，并对铸件外壁进行环绕打磨，相对于传统的抛光机来说，该抛光装置打磨效果更好，且打磨效率更高。
[0004]上述现有技术虽然具备打磨抛光的功能，但是铸件仅放置于内部，不对其有固定，外结构转动打磨时容易带动铸件共同转动，在共同转动下，打磨结构不能正常对铸件进行打磨抛光，影响抛光效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铸件用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铸件仅放置于内部，不对其有固定，外结构转动打磨时容易带动铸件共同转动，在共同转动下，打磨结构不能正常对铸件进行打磨抛光，影响抛光效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件用抛光装置，包括顶板，所述顶板的下端设置有铸件固定组件，所述铸件固定组件包括外壳体，所述外壳体下端面开设有第一滑动槽，第一滑动槽设置有三个，三个所述第一滑动槽阵列于外壳体下端面，所述第一滑动槽两侧的中间开设有侧限位槽，所述第一滑动槽上端的中间开设有第二滑动槽，所述外壳体的内部焊接固定有固定隔板，所述固定隔板上端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端穿过固定隔板与转动盘连接，转动盘在外壳体内限位转动，所述转动盘的下端面开设有转动轨道槽，所述外壳体的下端与第一滑动槽对应位置设置有铸件固定件，所述铸件固定件包括铸件固定块，铸件固定块朝下设置。
[0007]优选的，所述铸件固定件还包括矩形滑动部，矩形滑动部沿着第一滑动槽滑动，所述矩形滑动部两侧的中间一体连接有限位部，限位部沿着侧限位槽限位滑动，所述矩形滑动部的下端焊接固定有圆柱滑动部，圆柱滑动部沿着第二滑动槽滑动，铸件固定块位于矩形滑动部上端的内侧，矩形滑动部与铸件固定块一体连接，所述铸件固定块的外侧面设置
为弧形部。
[0008]优选的，所述顶板下端的一侧焊接固定有支撑柱，所述支撑柱的下端焊接固定有底座，所述底座内沿铸件固定组件的下端安装有下支撑组件，下支撑组件的上端延伸至底座的上端。
[0009]优选的，所述下支撑组件包括限位环，限位环在底座内部限位滑动，所述限位环的上端焊接固定有滑动环，所述滑动环的上端焊接固定有锥形环，所述锥形环的上端焊接固定有圆形封板，所述圆形封板的上端通过轴承转动连接有转盘，所述底座内部沿圆形封板的下端阵列有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与圆形封板和底座固定连接。
[0010]优选的，所述底座上端沿支撑柱的内侧焊接固定有支撑架，所述支撑架远离支撑柱的一侧安装有抛光板，所述铸件固定组件与下支撑组件之间的中间设置有铸件主体，铸件主体与抛光板贴合。
[0011]优选的，所述顶板的上端安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴端穿过顶板与转动盘连接，铸件固定组件通过转动盘固定于转动盘下端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术中，第二驱动电机的输出轴驱动转动盘转动，因转动盘与铸件固定件上圆柱滑动部有滑动限位关系，当转动盘逆时针转动时圆柱滑动部沿着转动轨道槽向外滑动并相对于转动轨道槽转动，从而带动铸件固定件整体向外移动，铸件固定件上限位部沿着侧限位槽向外滑动，铸件固定块和弧形部同步向外抵于铸件主体内侧面，从而对铸件主体进行固定。打磨抛光过程中铸件固定组件带动铸件主体共同转动，完成打磨工作，解决了目前铸件仅放置于内部，不对其有固定，外结构转动打磨时容易带动铸件共同转动，在共同转动下，打磨结构不能正常对铸件进行打磨抛光，影响抛光效率的问题。
[0014]2、该技术中，向下按压下支撑组件，下支撑组件上滑动环沿着底座向下运动，压力弹簧被压缩，圆形封板的高度下降；将铸件主体水平移动置于转盘上端中间，解除对下支撑组件的按压固定，铸件主体上端向上运动，压于铸件固定件的矩形滑动部位置；抛光完成后，再向下按压下支撑组件，能取出已抛光的铸件主体。通过下支撑组件的可调节性使铸件主体能够移动至加工位置，加工后能够解除固定取出，使铸件主体的安装和拆卸操作更加简单。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种铸件用抛光装置的主视图；
[0016]图2为本技术的铸件固定组件的反向分解结构示意图；
[0017]图3为本技术的铸件固定件的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的下支撑组件的反向分解结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、支撑架；5、抛光板；6、第一驱动电机；7、铸件固定组件；8、铸件主体；9、下支撑组件；10、外壳体；11、第一滑动槽；12、侧限位槽；13、第二滑动槽；14、转动盘；15、转动轨道槽；16、固定隔板；17、第二驱动电机；18、铸件固定件；19、矩形滑动部；20、限位部；21、圆柱滑动部；22、铸件固定块；23、弧形部；24、限位环；25、滑动环；26、锥形环；27、圆形封板；28、转盘；29、压力弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铸件用抛光装置，包括顶板3，顶板3的下端设置有铸件固定组件7，铸件固定组件7包括外壳体10，外壳体10下端面开设有第一滑动槽11，第一滑动槽11设置有三个，三个形成三角支撑结构，固定相对稳定；三个第一滑动槽11阵列于外壳体10下端面，第一滑动槽11两侧的中间开设有侧限位槽12，第一滑动槽11上端的中间开设有第二滑动槽13，外壳体10的内部焊接固定有固定隔板16，固定隔板16上端安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴端穿过固定隔板16与转动盘14连接，转动盘14在外壳体10内限位转动，转动盘14的下端面开设有转动轨道槽15，外壳体10的下端与第一滑动槽11对应位置设置有铸件固定件18，铸件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件用抛光装置，包括顶板（3），其特征在于：所述顶板（3）的下端设置有铸件固定组件（7），所述铸件固定组件（7）包括外壳体（10），所述外壳体（10）下端面开设有第一滑动槽（11），第一滑动槽（11）设置有三个，三个所述第一滑动槽（11）阵列于外壳体（10）下端面，所述第一滑动槽（11）两侧的中间开设有侧限位槽（12），所述第一滑动槽（11）上端的中间开设有第二滑动槽（13），所述外壳体（10）的内部焊接固定有固定隔板（16），所述固定隔板（16）上端安装有第二驱动电机（17），所述第二驱动电机（17）的输出轴端穿过固定隔板（16）与转动盘（14）连接，转动盘（14）在外壳体（10）内限位转动，所述转动盘（14）的下端面开设有转动轨道槽（15），所述外壳体（10）的下端与第一滑动槽（11）对应位置设置有铸件固定件（18），所述铸件固定件（18）包括铸件固定块（22），铸件固定块（22）朝下设置。2.根据权利要求1所述的一种铸件用抛光装置，其特征在于：所述铸件固定件（18）还包括矩形滑动部（19），矩形滑动部（19）沿着第一滑动槽（11）滑动，所述矩形滑动部（19）两侧的中间一体连接有限位部（20），限位部（20）沿着侧限位槽（12）限位滑动，所述矩形滑动部（19）的下端焊接固定有圆柱滑动部（21），圆柱滑动部（21）沿着第二滑动槽（13）滑动，铸件固定块（22）位于矩形滑动部（19）上端的内侧，矩形滑动部（19）与铸件固定块（22）一体连接，所述铸件固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王景旭，
申请(专利权)人：郏县旭宇铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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