一种用干液压缸卧式钻床制造技术

本实用新型专利技术提供一种用干液压缸卧式钻床，涉及卧式钻床应用技术领域，包括操作台板，所述操作台板的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有支撑柱。本实用新型专利技术中，在使用时，通过上夹板和下夹板的配合对液压缸进行夹持，通过启动电机，使得电机的输出端带动螺纹杆进行转动，从而使得移动块能够进行直线往返运行，进而能够实现两个较短钻头钻深孔的功能，通过启动电动伸缩杆，从而使得支撑杆带动着上夹板和下夹板沿着垂直螺纹杆进行位置调节，防止钻头过长出现抖动，解决了现有技术中对大型的液压缸进行深孔加工时发生抖动从而导致加工完成的深孔位置出现误差、增大了次品率的问题。位置出现误差、增大了次品率的问题。位置出现误差、增大了次品率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用干液压缸卧式钻床


[0001]本技术涉及卧式钻床应用
，尤其涉及一种用干液压缸卧式钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动），钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，钻床分为立式钻床和卧式钻床，主轴水平布置的钻床，液压缸在钻孔时也常用到卧式钻床。
[0003]现有的液压缸卧式钻床存在以下不足：
[0004]液压缸在生产加工时，需要在液压缸的外表面钻孔以便安装的，大型液压缸的钻孔则需要卧式钻床来操作，传统的卧式钻床只有一侧有钻头，当对大型的液压缸进行深孔加工时，钻头探入深度过深，会发生抖动，易导致加工完成的深孔位置出现误差，增大了次品率，因此针对以上不足提出一种用干液压缸卧式钻床。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对大型的液压缸进行深孔加工时，钻头探入深度过深，会发生抖动，易导致加工完成的深孔位置出现误差，增大了次品率的问题，而提出的一种用干液压缸卧式钻床。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用干液压缸卧式钻床，包括操作台板，所述操作台板的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的相对一侧均设置有钻孔器本体，所述操作台板的一侧开设有矩形槽口，所述矩形槽口的一侧内壁设置有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套设有移动块，所述移动块的外表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面滑动套设有上夹板，所述支撑杆的外表面滑动套设有下夹板。
[0007]优选的，所述上夹板的外表面开设有上螺纹孔，且上螺纹孔的内壁螺纹连接有上限位螺栓。
[0008]优选的，所述下夹板的外表面开设有下螺纹孔，且下螺纹孔的内壁螺纹连接有下限位螺栓。
[0009]优选的，所述上夹板的顶部开设有固定螺纹孔，且固定螺纹孔的内壁螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端螺纹贯穿下夹板至外部。
[0010]优选的，所述矩形槽口的另一侧内壁开设有转槽，所述转槽的内壁与螺纹杆的外表面转动连接。
[0011]优选的，所述移动块的外表面与矩形槽口的内壁滑动连接，所述操作台板的底部靠近四个拐角处均固定安装有底柱。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在使用时，通过上夹板和下夹板的配合对液压缸进行夹持，通过启动电机，使得电机的输出端带动螺纹杆进行转动，从而使得移动块能够进行直线往返运行，进而能够实现两个较短钻头钻深孔的功能，通过启动电动伸缩杆，从而使得支撑杆带动着上夹板和下夹板沿着垂直螺纹杆进行位置调节，防止钻头过长出现抖动，解决了现有技术中对大型的液压缸进行深孔加工时发生抖动从而导致加工完成的深孔位置出现误差、增大了次品率的问题，而四个底柱使设备与地面的接触面减小，从而可以在设备运行时起到减震的作用。
[0014]2、本技术中，在使用时，通过拧动双向丝杆使上夹板和下夹板相向移动，从而将待打孔的液压缸夹紧，使其位置被固定，夹紧之后，通过拧动上限位螺栓将上夹板的位置固定住，再拧动下限位螺栓将下夹板的位置固定住，避免由于液压缸较重而使上夹板和下夹板在钻孔时向下滑的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种用干液压缸卧式钻床的正视立体图；
[0016]图2为本技术提出一种用干液压缸卧式钻床的后视立体图；
[0017]图3为本技术提出一种用干液压缸卧式钻床的侧视立体图。
[0018]图例说明：1、操作台板；2、底柱；3、钻孔器本体；4、支撑柱；5、上夹板；6、支撑杆；7、双向丝杆；8、下夹板；9、上限位螺栓；10、下限位螺栓；11、电机；12、螺纹杆；13、电动伸缩杆；14、移动块；15、矩形槽口；16、转槽。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种用干液压缸卧式钻床，包括操作台板1，操作台板1的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有支撑柱4，两个支撑柱4的相对一侧均设置有钻孔器本体3，操作台板1的一侧开设有矩形槽口15，矩形槽口15的一侧内壁设置有电机11，电机11的输出端安装有螺纹杆12，螺纹杆12的外表面螺纹套设有移动块14，移动块14的外表面设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的一端固定安装有支撑杆6，支撑杆6的外表面滑动套设有上夹板5，支撑杆6的外表面滑动套设有下夹板8。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，在使用时，通过将待打孔的液压缸放置在两个钻孔器本体3之间，此时上夹板5和下夹板8配合对液压缸进行夹持，通过启动电机11，使得电机11的输出端带动螺纹杆12进行转动，从而使得移动块14能够进行直线往返运行，进而能够实现两个较短钻头钻深孔的功能，通过启动电动伸缩杆13，从而使得支撑杆6带动着上夹板5和下夹板8沿着垂直螺纹杆12进行位置调节，防止钻头过长出现抖动，解决了现有技术中对大型的液压缸进行深孔加工时发生抖动从而导致加工完成的深孔位置出现误差、增大了
次品率的问题，而四个底柱2使设备与地面的接触面减小，从而可以在设备运行时起到减震的作用。
[0023]实施例2，如图1
‑
3所示，上夹板5的外表面开设有上螺纹孔，且上螺纹孔的内壁螺纹连接有上限位螺栓9，下夹板8的外表面开设有下螺纹孔，且下螺纹孔的内壁螺纹连接有下限位螺栓10，上夹板5的顶部开设有固定螺纹孔，且固定螺纹孔的内壁螺纹连接有双向丝杆7，双向丝杆7的一端螺纹贯穿下夹板8至外部，矩形槽口15的另一侧内壁开设有转槽16，转槽16的内壁与螺纹杆12的外表面转动连接，移动块14的外表面与矩形槽口15的内壁滑动连接，操作台板1的底部靠近四个拐角处均固定安装有底柱2。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，在使用时，首先根据待打孔的液压缸的大小，调整好上夹板5和下夹板8的距离，通过拧动双向丝杆7使上夹板5和下夹板8相向移动，从而将待打孔的液压缸夹紧，使其位置被固定，此时在支撑杆6的作用下，上夹板5和下夹板8不会因为双向丝杆7的转动而转动，夹紧之后，通过拧动上限位螺栓9将上夹板5的位置固定住，再拧动下限位螺栓10将下夹板8的位置固定住，避免由于液压缸较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用干液压缸卧式钻床，包括操作台板（1），其特征在于：所述操作台板（1）的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有支撑柱（4），两个所述支撑柱（4）的相对一侧均设置有钻孔器本体（3），所述操作台板（1）的一侧开设有矩形槽口（15），所述矩形槽口（15）的一侧内壁设置有电机（11），所述电机（11）的输出端安装有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的外表面螺纹套设有移动块（14），所述移动块（14）的外表面设置有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的一端固定安装有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的外表面滑动套设有上夹板（5），所述支撑杆（6）的外表面滑动套设有下夹板（8）。2.根据权利要求1所述的用干液压缸卧式钻床，其特征在于：所述上夹板（5）的外表面开设有上螺纹孔，且上螺纹孔的内壁螺纹连接有上限...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭斌，郭峰，郭世根，
申请(专利权)人：马鞍山市天成液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：