一种用于液压缸体加工设备制造技术

技术编号:40256867 阅读:11 留言:0更新日期:2024-02-02 22:48
本技术提供一种用于液压缸体加工设备,涉及液压缸体加工设备技术领域,包括打磨设备,所述打磨设备包括工作台,所述工作台的内部设置有振动过滤机构,所述振动过滤机构包括双头马达、导水板和筛盒,所述双头马达的两侧输出端均传动连接有转动盘,所述转动盘的外沿设置有连接杆,所述导水板的两端均设置有两个一号安装座。本技术通过设置振动过滤机构,可以过滤待回收的冷却液中包含的金属碎屑,让使用后的冷却液得到回收利用,提高了冷却液的回收利用效率,节约了加工成本,通过在固定座的内部使固定槽与引流槽相连通,可以在加工的同时回收冷却液,减少了冷却液的回收时间,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压缸体加工设备,尤其涉及一种用于液压缸体加工设备


技术介绍

1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。在液压缸体进行加工时,往往需要对其进行打磨,在打磨过程中,需要用到冷却液来对液压缸体进行降温,避免其因高温而损坏。在现有的加工设备中,缺少对冷却液的处理机构,这会导致加工后的金属碎屑与冷却液混合,影响了冷却液的回收利用。

2、现有技术中,如中国专利号cn218312852u中的“一种液压泵缸体加工用限位设备”,限位台顶部中间位置设有用于放置缸体的圆柱形限位槽,限位槽内设有支撑环,支撑环固定设于限位槽的底部,且支撑环的高度小于限位槽的深度;限位槽内壁与支撑环外侧之间形成环形设置的排液槽,排液槽两侧连通排液通道,排液通道连通集液槽;限位台中部穿设有固定杆,固定杆两侧上方设有弹簧以及挡柱。

3、在液压缸体加工过程中,需要用到冷却液来对打磨中的液压缸体进行降温,避免其因高温而损坏,但是在现有设备中缺少对冷却液与金属碎屑的分离处理机构,这会导致使用后的冷却液中混杂金属碎屑,导致其无法被回收利用,造成了冷却液的浪费,针对上述问题,提出一种用于液压缸体加工设备。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有的技术中存在现有设备中缺少对冷却液与金属碎屑的分离处理机构,这会导致使用后的冷却液中混杂金属碎屑,导致其无法被回收利用,造成了冷却液的浪费的问题,而提出的一种用于液压缸体加工设备。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种用于液压缸体加工设备,包括打磨设备,所述打磨设备包括工作台,所述工作台的内部设置有振动过滤机构,所述振动过滤机构包括双头马达、导水板和筛盒,所述双头马达的两侧输出端均传动连接有转动盘,所述转动盘的外沿设置有连接杆,所述导水板的两端均设置有两个一号安装座,所述一号安装座的一端设置有固定板,所述固定板的两端均设置有螺丝,所述筛盒的底端贯穿开设有滤孔,所述筛盒的两端且位于一侧边缘处固定连接有连接柱。

3、优选的,所述工作台的顶端设置有固定座,所述固定座的顶端贯穿开设有固定槽,所述固定座的内部开设有引流槽,所述引流槽与固定槽相连通,所述引流槽的一端设置有引流板。

4、优选的,所述工作台的顶端设置有过滤板,所述引流板的一端与过滤板的一端活动设置,所述筛盒设置在过滤板的下方,所述工作台的一端设置有回收箱,所述回收箱的一端开设有进水口。

5、优选的,所述转动盘的外沿固定连接有突出板,所述连接杆的一端与突出板的一端固定安装,所述导水板的一端与双头马达的一端固定安装,所述导水板的底端与工作台的内部固定安装,所述双头马达的底端与工作台的内部固定安装。

6、优选的,所述固定板通过设置在其上的其中一个所述螺丝与一号安装座固定安装,所述固定板通过设置在其上的另一个所述螺丝与二号安装座固定安装。

7、优选的,所述连接杆的另一端与连接柱的一端固定套接,所述导水板的另一端贯穿工作台的一端与回收箱的进水口活动设置。

8、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于:

9、1、本技术中,通过设置振动过滤机构,可以过滤待回收的冷却液中包含的金属碎屑,让使用后的冷却液得到回收利用,提高了冷却液的回收利用效率,节约了加工成本。

10、2、本技术中,通过在固定座的内部使固定槽与引流槽相连通,可以在加工的同时回收冷却液,减少了冷却液的回收时间,提高了生产效率。

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【技术保护点】

1.一种用于液压缸体加工设备,包括打磨设备(1),其特征在于:所述打磨设备(1)包括工作台(11),所述工作台(11)的内部设置有振动过滤机构(3),所述振动过滤机构(3)包括双头马达(31)、导水板(37)和筛盒(38),所述双头马达(31)的两侧输出端均传动连接有转动盘(32),所述转动盘(32)的外沿设置有连接杆(33),所述导水板(37)的两端均设置有两个一号安装座(34),所述一号安装座(34)的一端设置有固定板(35),所述固定板(35)的两端均设置有螺丝(36),所述筛盒(38)的底端贯穿开设有滤孔(381),所述筛盒(38)的两端且位于一侧边缘处固定连接有连接柱(382)。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸体加工设备,其特征在于:所述工作台(11)的顶端设置有固定座(2),所述固定座(2)的顶端贯穿开设有固定槽(21),所述固定座(2)的内部开设有引流槽(22),所述引流槽(22)与固定槽(21)相连通,所述引流槽(22)的一端设置有引流板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种用于液压缸体加工设备,其特征在于:所述工作台(11)的顶端设置有过滤板(111),所述引流板(23)的一端与过滤板(111)的一端活动设置,所述筛盒(38)设置在过滤板(111)的下方,所述工作台(11)的一端设置有回收箱(4),所述回收箱(4)的一端开设有进水口。

4.根据权利要求1所述的一种用于液压缸体加工设备,其特征在于:所述转动盘(32)的外沿固定连接有突出板,所述连接杆(33)的一端与突出板的一端固定安装,所述导水板(37)的一端与双头马达(31)的一端固定安装,所述导水板(37)的底端与工作台(11)的内部固定安装,所述双头马达(31)的底端与工作台(11)的内部固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种用于液压缸体加工设备,其特征在于:所述固定板(35)通过设置在其上的其中一个所述螺丝(36)与一号安装座(34)固定安装,所述固定板(35)通过设置在其上的另一个所述螺丝(36)与二号安装座(39)固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种用于液压缸体加工设备,其特征在于:所述连接杆(33)的另一端与连接柱(382)的一端固定套接,所述导水板(37)的另一端贯穿工作台(11)的一端与回收箱(4)的进水口活动设置。

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【技术特征摘要】

1.一种用于液压缸体加工设备,包括打磨设备(1),其特征在于:所述打磨设备(1)包括工作台(11),所述工作台(11)的内部设置有振动过滤机构(3),所述振动过滤机构(3)包括双头马达(31)、导水板(37)和筛盒(38),所述双头马达(31)的两侧输出端均传动连接有转动盘(32),所述转动盘(32)的外沿设置有连接杆(33),所述导水板(37)的两端均设置有两个一号安装座(34),所述一号安装座(34)的一端设置有固定板(35),所述固定板(35)的两端均设置有螺丝(36),所述筛盒(38)的底端贯穿开设有滤孔(381),所述筛盒(38)的两端且位于一侧边缘处固定连接有连接柱(382)。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸体加工设备,其特征在于:所述工作台(11)的顶端设置有固定座(2),所述固定座(2)的顶端贯穿开设有固定槽(21),所述固定座(2)的内部开设有引流槽(22),所述引流槽(22)与固定槽(21)相连通,所述引流槽(22)的一端设置有引流板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种用于液压缸体加工设备,其特征在于:所述工作台(11)的顶端设置有过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭峰郭世根郭斌
申请(专利权)人:马鞍山市天成液压机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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