一种具有多工位定位可调式多轴钻床制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有多工位定位可调式多轴钻床，涉及多轴钻床加工技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部靠近两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的相对之间固定有固定板，所述固定板的外表面滑动连接有移动块。本实用新型专利技术中，在使用时，通过启动第一电机，从而使得第一电机的输出端带动双向丝杆进行转动，进而使两个限位夹板相向移动将金属件夹紧，通过启动电动伸缩杆，使得钻头本体能够对金属件进行钻孔操作，解决了人工手扶待钻孔的金属会导致产品质量受影响以及人手易受到伤害从而增大了安全隐患的问题，通过防滑条的防滑作用，从而使金属件在被夹紧钻孔的过程中不会发生位置偏移。不会发生位置偏移。不会发生位置偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多工位定位可调式多轴钻床


[0001]本技术涉及多轴钻床加工
，尤其涉及一种具有多工位定位可调式多轴钻床。

技术介绍

[0002]多轴钻床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器，是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备，多轴钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工，如汽车、摩托车多孔零部件，多轴钻床可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴钻床在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。
[0003]现有的具有多工位可调式多轴钻床存在以下不足：
[0004]多工位多轴钻床在运作时，金属件的位置需要移动，然而实际生产的部分多轴钻床的金属直接放置在操作台面上，人用手扶着，使用钻孔器进行钻孔，人手去扶位置容易出现偏移，使打出来的孔出现误差，然而钻孔器在工作时可能导致人手受到伤害，增大了安全隐患，因此针对以上不足提出一种具有多工位定位可调式多轴钻床。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在人工手扶待钻孔的金属，会导致产品质量受影响，以及人手易受到伤害，增大了安全隐患的问题，而提出的一种具有多工位定位可调式多轴钻床。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有多工位定位可调式多轴钻床，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部靠近两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的相对之间固定有固定板，所述固定板的外表面滑动连接有移动块，所述移动块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有两个滑块，两个所述滑块的顶部均安装有限位夹板，所述滑槽的一侧内壁设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端依次螺纹贯穿至两个滑块的外部，所述支撑底座的顶部靠近四个拐角处均设置有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有多个钻头本体。
[0007]优选的，所述移动块的两侧外表面均通过螺丝钉固定安装有防护网，其中一个所述支撑板的外表面固定安装有固定托板。
[0008]优选的，所述固定托板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端滑动贯穿其中一个支撑板至外部，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹杆。
[0009]优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹套设有加强块，所述加强块的底部固定安装有连接板。
[0010]优选的，所述连接板的两侧外表面分别与移动块的两侧内壁固定连接，所述螺纹杆的一端滑动贯穿另一个支撑板至外部。
[0011]优选的，所述支撑底座的底部靠近四个拐角处均固定安装有底柱，两个所述限位
夹板的相对一侧均固定有多个防滑条。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在使用时，通过启动第一电机，从而使得第一电机的输出端带动双向丝杆进行转动，进而使两个限位夹板相向移动将金属件夹紧，通过启动电动伸缩杆，使得钻头本体能够对金属件进行钻孔操作，解决了人工手扶待钻孔的金属会导致产品质量受影响以及人手易受到伤害从而增大了安全隐患的问题，通过防滑条的防滑作用，从而使金属件在被夹紧钻孔的过程中不会发生位置偏移。
[0014]2、本技术中，在使用时，通过第二电机的启动，输出端带动螺纹杆进行转动，从而使得加强块、连接板、移动块同步进行往返运动，此时达到了自动完成多工位钻孔操作的好处，通过两个防护网可以对站在机器旁的工作人员进行保护，有效避免钻头本体在钻孔时产生的金属片将人皮肤划伤的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种具有多工位定位可调式多轴钻床的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种具有多工位定位可调式多轴钻床的剖视立体图；
[0017]图3为本技术提出一种具有多工位定位可调式多轴钻床移动块部分的剖视立体图。
[0018]图例说明：1、支撑底座；2、底柱；3、支撑板；4、固定板；5、第二电机；6、电动伸缩杆；7、顶板；8、钻头本体；9、防护网；10、螺纹杆；11、移动块；12、连接板；13、加强块；14、限位夹板；15、滑槽；16、第一电机；17、双向丝杆；18、防滑条；19、滑块；20、固定托板。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种具有多工位定位可调式多轴钻床，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部靠近两侧均固定安装有支撑板3，两个支撑板3的相对之间固定有固定板4，固定板4的外表面滑动连接有移动块11，移动块11的顶部开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动有两个滑块19，两个滑块19的顶部均安装有限位夹板14，滑槽15的一侧内壁设置有第一电机16，第一电机16的输出端固定连接有双向丝杆17，双向丝杆17的一端依次螺纹贯穿至两个滑块19的外部，支撑底座1的顶部靠近四个拐角处均设置有电动伸缩杆6，四个电动伸缩杆6的顶端之间固定连接有顶板7，顶板7的底部设置有多个钻头本体8。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，在使用时，将金属件放置在两个限位夹板14之间，通过启动第一电机16，从而使得第一电机16的输出端带动双向丝杆17进行转动，进而使两个限位夹板14相向移动将金属件夹紧，通过启动电动伸缩杆6，使得钻头本体8能够对金属件进行钻孔操作，解决了人工手扶待钻孔的金属会导致产品质量受影响以及人手易受到伤
害从而增大了安全隐患的问题，其中滑槽15的截面结构与滑块19的结构相匹配，通过防滑条18的防滑作用，从而使金属件在被夹紧钻孔的过程中不会发生位置偏移。
[0023]实施例2，如图1
‑
3所示，移动块11的两侧外表面均通过螺丝钉固定安装有防护网9，其中一个支撑板3的外表面固定安装有固定托板20，固定托板20的顶部设置有第二电机5，第二电机5的输出端滑动贯穿其中一个支撑板3至外部，第二电机5的输出端固定安装有螺纹杆10，螺纹杆10的外表面螺纹套设有加强块13，加强块13的底部固定安装有连接板12，连接板12的两侧外表面分别与移动块11的两侧内壁固定连接，螺纹杆10的一端滑动贯穿另一个支撑板3至外部，支撑底座1的底部靠近四个拐角处均固定安装有底柱2，两个限位夹板14的相对一侧均固定有多个防滑条18。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，在使用时，通过启动第二电机5，使得第二电机5的输出端带动螺纹杆10进行转动，从而使得加强块13、连接板12、移动块11同步进行往返运动，此时达到了自动完成多工位钻孔操作的好处，通过两个防护网9可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多工位定位可调式多轴钻床，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部靠近两侧均固定安装有支撑板（3），两个所述支撑板（3）的相对之间固定有固定板（4），所述固定板（4）的外表面滑动连接有移动块（11），所述移动块（11）的顶部开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内部滑动有两个滑块（19），两个所述滑块（19）的顶部均安装有限位夹板（14），所述滑槽（15）的一侧内壁设置有第一电机（16），所述第一电机（16）的输出端固定连接有双向丝杆（17），所述双向丝杆（17）的一端依次螺纹贯穿至两个滑块（19）的外部，所述支撑底座（1）的顶部靠近四个拐角处均设置有电动伸缩杆（6），四个所述电动伸缩杆（6）的顶端之间固定连接有顶板（7），所述顶板（7）的底部设置有多个钻头本体（8）。2.根据权利要求1所述的具有多工位定位可调式多轴钻床，其特征在于：所述移动块（11）的两侧外表面均通过螺丝钉固定安装有防护网（9），其中一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭世根，郭斌，郭峰，
申请(专利权)人：马鞍山市天成液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：