一种高强度工程机械液压缸制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度工程机械液压缸，包括缸体和固定设置在缸体末端的缸底，所述缸体的另一端设有密封组件，所述缸体内滑动设有活塞，所述活塞处横向贯穿设有活塞杆，所述活塞杆贯穿密封组件，且活塞杆和密封组件之间为滑动连接，所述缸体的一端固定设有导向块；本发明专利技术涉及液压缸技术领域；该高强度工程机械液压缸，能够对活塞杆进行限速，配合缓冲结构，能够有效减小活塞杆的冲击力，同时减小了液压缸产生的噪音；实现了对活塞杆进行缓冲的同时，对滑动圈进行润滑液的添加，无需工作人员拉出活塞杆对滑动圈进行更滑的过程，省时省力，且避免活塞和缸体之间阻力导致噪声过大和产生严重的机械损伤。严重的机械损伤。严重的机械损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度工程机械液压缸


[0001]本专利技术涉及液压缸
，具体是一种高强度工程机械液压缸。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]现有的液压油缸负载较大且移动速度较高时，惯性力较大，动量较大。在这种情况下，当活塞杆移动到缸底端时，会发生机械撞击，造成大量撞击和噪音，影响加工精度，或者甚至造成事故；同时未避免阻力过大产生的噪声和安全事故的发生，工作人员需要定时取出活塞对活塞上环绕的滑动圈进行更滑和润滑。
[0004]为此，本专利技术提供了一种高强度工程机械液压缸，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强度工程机械液压缸，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度工程机械液压缸，包括缸体和固定设置在缸体末端的缸底，所述缸体的另一端设有密封组件，所述缸体内滑动设有活塞，所述活塞处横向贯穿设有活塞杆，所述活塞杆贯穿密封组件，且活塞杆和密封组件之间为滑动连接，所述缸体的一端固定设有导向块，所述导向块在靠近密封组件的一端设置，所述缸体的上端侧壁上还设有两个通油口，两个通油口均和缸体内部相连通，所述活塞杆的末端固定设有缸头，所述活塞杆的侧壁和缸体的内壁之间设有限速组件，所述活塞的侧壁中间处固定设有密封圈，所述密封圈的两侧设有卡接槽，所述卡接槽内固定设有滑动圈，所述卡接槽的底壁上连通设有细管，所述缸体内远离密封组件的一端固定设有活动腔，所述活动腔内滑动设有活动板，所述活动板和活动腔的底壁之间固定设有多个活动弹簧，所述活动板和活动腔的底壁之间还密封设有润滑液，所述活动板的另一侧侧壁上固定设有活动块，所述活动块和活塞杆相对应设置，所述缸体的底壁内设有油管，所述油管贯穿活动腔的底壁和缸体的侧壁设置，且油管的末端固定设有油口，所述活动腔的下端侧壁处开设有两个通孔，所述活动腔的上下两侧固定设有缓冲箱，所述缓冲箱和活动腔之间通过通孔连通设置，所述活动腔的上下两侧侧壁内还设有排出组件。
[0007]本专利技术进一步限定技术方案：优选的，所述密封组件包括固定设置在缸体一端的第一固定板，所述第一固定板的另一侧侧壁处设有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间共同贯穿设有多个固定螺栓。
[0008]优选的，所述限速组件包括设置在缸体侧壁内的卡接腔，所述卡接腔的两端横街面积小于其中间处的横截面积设置，所述卡接腔内滑动设有橡胶块，所述橡胶块的材质为
天然橡胶材质，所述橡胶块和活塞杆的侧壁之间固定连接设有连接块。
[0009]优选的，所述排出组件包括设置在活动腔侧壁内的固定管，所述固定管和通孔相互连通，所述固定管内滑动设有活动管，所述活动管的固定管相互连通，且活动管和固定管之间设有弹性组件，所述活动管的另一端和细管相对应设置。
[0010]优选的，所述弹性组件包括固定设置在活动管末端侧壁上的固定环，所述固定管的内壁上固定设有限位块，所述固定环和限位环之间固定设有限位弹簧。
[0011]优选的，所述活动板和活动块为一体成型连接，且活动块远离活动板的一侧侧壁上固定设有缓冲垫。
[0012]优选的，所述固定管和通孔连接处固定设有压力阀，所述压力阀朝向固定管设置。
[0013]优选的，所述活动弹簧的材质为不锈钢材质，且活动弹簧的表面涂设有防护漆。
[0014]有益效果本专利技术提供了一种高强度工程机械液压缸。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该高强度工程机械液压缸，通过限速组件的设置，使得液压缸工作时，活塞杆不断带动活塞在缸体内来回移动，从而使得橡胶块在卡接腔内来回移动，卡接腔两端横截面积较小使得橡胶块在在滑入卡接腔内时被挤压变形，从而对活塞杆进行限速的作用，配合缓冲结构，能够有效减小活塞杆的冲击力，同时减小了液压缸产生的噪音。
[0015]（2）、该高强度工程机械液压缸，通过活动腔、活动板和排出组件的相互配合，使得当活塞杆滑动至靠近缸底处时，活塞杆和活动块发生撞击，从而使得活动板在活动腔内滑动，推动润滑液从通孔处进入到缓冲箱内，同时由于活动板的横截面积远大于通孔的横截面积，所以通孔流过的润滑液压强和流速都较大，从而冲过压力阀，使得润滑液进入到固定管内，从而使得润滑液顺着和细管相抵的活动管进入到卡接槽内，对滑动圈进行自动润滑的作用，实现了对活塞杆进行缓冲的同时，对滑动圈进行润滑液的添加，无需工作人员拉出活塞杆对滑动圈进行更滑的过程，省时省力，且避免活塞和缸体之间阻力导致噪声过大和产生严重的机械损伤。
附图说明
[0016]图1是本专利技术提出的一种高强度工程机械液压缸的正面结构示意图；图2是图1中A处的结构示意图；图3是图1中B处的结构示意图；图中1、缸体；2、缸底；3、第一固定板；4、第二固定板；5、固定螺栓；6、缸头；7、活塞；8、活塞杆；9、导向块；10、通油口；11、橡胶块；12、卡接腔；13、连接块；14、密封圈；15、滑动圈；16、卡接槽；17、细管；18、活动腔；19、活动板；20、活动弹簧；21、润滑液；22、活动块；23、通孔；24、缓冲箱；25、油管；26、油口；27、固定管；28、压力阀；29、活动管；30、固定环；31、限位弹簧；32、限位块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例一：请参阅图1
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3，一种高强度工程机械液压缸，包括缸体1和固定设置在缸体1末端的缸底2，缸体1的另一端设有密封组件，密封组件包括固定设置在缸体1一端的第一固定板3，第一固定板3的另一侧侧壁处设有第二固定板4，第一固定板3和第二固定板4之间共同贯穿设有多个固定螺栓5，缸体1内滑动设有活塞7，活塞7处横向贯穿设有活塞杆8，活塞杆8贯穿密封组件，且活塞杆8和密封组件之间为滑动连接，缸体1的一端固定设有导向块9，导向块9在靠近密封组件的一端设置，缸体1的上端侧壁上还设有两个通油口10，两个通油口10均和缸体1内部相连通，活塞杆8的末端固定设有缸头6，活塞杆8的侧壁和缸体1的内壁之间设有限速组件，活塞7的侧壁中间处固定设有密封圈14，密封圈14的两侧设有卡接槽16，卡接槽16内固定设有滑动圈15，卡接槽16的底壁上连通设有细管17，缸体1内远离密封组件的一端固定设有活动腔18，活动腔18内滑动设有活动板19，活动板19和活动腔18的底壁之间固定设有多个活动弹簧20，活动弹簧20的材质为不锈钢材质，且活动弹簧20的表面涂设有防护漆，防止活动弹簧20的表面发生氧化生锈的情况，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度工程机械液压缸，包括缸体（1）和固定设置在缸体（1）末端的缸底（2），其特征在于：所述缸体（1）的另一端设有密封组件，所述缸体（1）内滑动设有活塞（7），所述活塞（7）处横向贯穿设有活塞杆（8），所述活塞杆（8）贯穿密封组件，且活塞杆（8）和密封组件之间为滑动连接，所述缸体（1）的一端固定设有导向块（9），所述导向块（9）在靠近密封组件的一端设置，所述缸体（1）的上端侧壁上还设有两个通油口（10），两个通油口（10）均和缸体（1）内部相连通，所述活塞杆（8）的末端固定设有缸头（6），所述活塞杆（8）的侧壁和缸体（1）的内壁之间设有限速组件，所述活塞（7）的侧壁中间处固定设有密封圈（14），所述密封圈（14）的两侧设有卡接槽（16），所述卡接槽（16）内固定设有滑动圈（15），所述卡接槽（16）的底壁上连通设有细管（17），所述缸体（1）内远离密封组件的一端固定设有活动腔（18），所述活动腔（18）内滑动设有活动板（19），所述活动板（19）和活动腔（18）的底壁之间固定设有多个活动弹簧（20），所述活动板（19）和活动腔（18）的底壁之间还密封设有润滑液（21），所述活动板（19）的另一侧侧壁上固定设有活动块（22），所述活动块（22）和活塞杆（8）相对应设置，所述缸体（1）的底壁内设有油管（25），所述油管（25）贯穿活动腔（18）的底壁和缸体（1）的侧壁设置，且油管（25）的末端固定设有油口（26），所述活动腔（18）的下端侧壁处开设有两个通孔（23），所述活动腔（18）的上下两侧固定设有缓冲箱（24），所述缓冲箱（24）和活动腔（18）之间通过通孔（23）连通设置，所述活动腔（18）的上下两侧侧壁内还设有排出组件。2.根据权利要求1所述的一种高强度工程机械液压缸，其特征在于：所述密封组件包括固定设置在缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭斌，郭世根，
申请(专利权)人：马鞍山市天成液压机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：