本实用新型专利技术涉及打孔设备技术领域，且公开了一种新型蝶阀阀板加工用打孔装置，所述翻转机构包括加工箱，所述加工箱内腔的两侧均连接有气缸，两侧所述气缸的相视端均连接有夹持环，所述加工箱内腔的左侧连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部连接有电控伸缩管，所述第一安装板的底部连接有齿牙板，所述加工箱的内部连接有转杆，所述转杆的外壁连接有齿轮，所述齿轮与所述齿牙板相啮合，两侧所述气缸与所述转杆的两侧均设置有皮带，本新型蝶阀阀板加工用打孔装置通过启动两侧气缸即可使两侧夹持环向中进行移动，从而能够对所加工的蝶阀进行夹持，从而能够对不同尺寸的蝶阀的进行夹持，从而进一步的提高该装置的可用性。从而进一步的提高该装置的可用性。从而进一步的提高该装置的可用性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型蝶阀阀板加工用打孔装置
[0001]本技术属于打孔设备
，具体为一种新型蝶阀阀板加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用。
[0003]现有的打孔装置不能使打孔工作一次性完成，在打另外一边孔时，需要人工进行翻转，这样比较繁琐，不方便，因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型蝶阀阀板加工用打孔装置，有效的解决了现有的打孔装置不能使打孔工作一次性完成，在打另外一边孔时，需要人工进行翻转，这样比较繁琐，不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型蝶阀阀板加工用打孔装置，包括加工箱，翻转机构与打孔机构，所述翻转机构位于所述加工箱内腔的下半部，所述打孔机构位于所述加工箱的上半部；
[0006]所述翻转机构包括加工箱，所述加工箱内腔的两侧均连接有气缸，两侧所述气缸的相视端均连接有夹持环，所述加工箱内腔的左侧连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部连接有电控伸缩管，所述第一安装板的底部连接有齿牙板，所述齿牙板的右侧与所述电控伸缩管的伸缩端相连接，所述加工箱的内部连接有转杆，所述转杆的外壁连接有齿轮，所述齿轮与所述齿牙板相啮合，两侧所述气缸与所述转杆的两侧均设置有皮带。
[0007]优选的，所述加工箱内腔的两侧均连接有稳定架，两侧所述气缸的伸缩端均位于两侧所述稳定架的内部。
[0008]优选的，所述齿牙板的左侧连接有滑块，所述第一安装板的右侧设置有滑槽，所述滑块位于所述滑槽的内部。
[0009]优选的，所述加工箱外壁的两侧均连接有保护壳，两侧所述皮带均位于两侧所述保护壳的内部。
[0010]优选的，所述打孔机构包括第二安装板，两侧所述第二安装板均连接在所述加工箱内腔的两侧，左侧所述第二安装板的顶部连接有螺纹管，右侧所述第二安装板的顶部连接有限位杆，所述螺纹管的外壁螺接有第三安装板，所述限位杆贯穿所述第三安装板，所述第三安装板的底部安装有第一电机，所述第一电机的传动端连接有打孔模块，所述加工箱的顶部安装有第二电机，所述加工箱底部的两侧均连接有支撑脚。
[0011]优选的，所述加工箱的顶部连接有安装壳，所述第二电机位于所述安装壳的内部。
[0012]优选的，所述第三安装板的两端均连接有限位块，所述加工箱内腔的两侧均设置
有限位槽，两侧所述限位块均位于两侧所述限位槽的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过启动两侧气缸即可使两侧夹持环向中进行移动，从而能够对所加工的蝶阀进行夹持，从而能够对不同尺寸的蝶阀的进行夹持，从而进一步的提高该装置的可用性；
[0015]2、通过启动电控伸缩管即可使齿牙板进行前后移动，且齿牙板与齿轮相啮合，从而能够使转杆进行转动，其中齿牙板的长度为精准设置，齿牙板可以带动齿轮进行度旋转，且两侧气缸与转杆外壁的两侧均套接有皮带，从而能够使两侧气缸进行度转动，从而便于对蝶阀进行翻转，从而便于对蝶阀的两面进行打孔；
[0016]3、通过启动第二电机即可使第三安装板进行移动，从而能够对打孔模块的位置进行调节，将打孔模块调节到合适的位置并启动第一电机即可使打孔模块进行转动，从而能够对蝶阀充分加工。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术夹持环结构示意图；
[0021]图3为本技术第三安装板结构示意图；
[0022]图4为本技术齿牙板结构示意图。
[0023]图中：100、加工箱；200、气缸；201、夹持环；202、稳定架；203、第一安装板；204、电控伸缩管；205、齿牙板；206、转杆；207、齿轮；208、滑块；209、滑槽；210、皮带；211、保护壳；300、第二安装板；301、螺纹管；302、限位杆；303、第三安装板；304、第一电机；305、打孔模块；306、第二电机；307、安装壳；308、限位块；309、限位槽；400、支撑脚。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，一种新型蝶阀阀板加工用打孔装置，包括加工箱100，翻转机构与打孔机构。
[0026]请参阅图1，翻转机构位于加工箱100内腔的下半部，打孔机构位于加工箱100的上半部。
[0027]请参阅图1
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4，翻转机构包括加工箱100，加工箱100内腔的两侧均转动连接有气缸200，两侧气缸200的相视端均固定连接有夹持环201，加工箱100内腔的左侧固定连接有第一安装板203，第一安装板203的顶部固定连接有电控伸缩管204，第一安装板203的底部活动连接有齿牙板205，齿牙板205的右侧与电控伸缩管204的伸缩端相连接，加工箱100的内部转动连接有转杆206，转杆206的外壁固定连接有齿轮207，齿轮207与齿牙板205相啮合，
两侧气缸200与转杆206的两侧均套接有皮带210，通过启动两侧气缸200即可使两侧夹持环201向中进行移动，从而能够对所加工的蝶阀进行夹持，从而能够对不同尺寸的蝶阀的进行夹持，从而进一步的提高该装置的可用性，通过启动电控伸缩管204即可使齿牙板205进行前后移动，且齿牙板205与齿轮207相啮合，从而能够使转杆206进行转动，其中齿牙板205的长度为精准设置，齿牙板205可以带动齿轮207进行180度旋转，且两侧气缸200与转杆206外壁的两侧均套接有皮带210，从而能够使两侧气缸200进行180度转动，从而便于对蝶阀进行翻转，从而便于对蝶阀的两面进行打孔，加工箱100内腔的两侧均固定连接有稳定架202，两侧气缸200的伸缩端均位于两侧稳定架202的内部，从而能够使两侧夹持环201移动的更加稳定，齿牙板205的左侧固定连接有滑块208，第一安装板203的右侧开设有滑槽209，滑块208位于滑槽209的内部，从而能够使齿牙板205移动的更加稳定，加工箱100外壁的两侧均固定连接有保护壳211，两侧皮带210均位于两侧保护壳211的内部，从而能够通过两侧保护壳211对两侧皮带210提供保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型蝶阀阀板加工用打孔装置，包括加工箱(100)，翻转机构与打孔机构，其特征在于：所述翻转机构位于所述加工箱(100)内腔的下半部，所述打孔机构位于所述加工箱(100)的上半部；所述翻转机构包括加工箱(100)，所述加工箱(100)内腔的两侧均连接有气缸(200)，两侧所述气缸(200)的相视端均连接有夹持环(201)，所述加工箱(100)内腔的左侧连接有第一安装板(203)，所述第一安装板(203)的顶部连接有电控伸缩管(204)，所述第一安装板(203)的底部连接有齿牙板(205)，所述齿牙板(205)的右侧与所述电控伸缩管(204)的伸缩端相连接，所述加工箱(100)的内部连接有转杆(206)，所述转杆(206)的外壁连接有齿轮(207)，所述齿轮(207)与所述齿牙板(205)相啮合，两侧所述气缸(200)与所述转杆(206)的两侧均设置有皮带(210)。2.根据权利要求1所述的一种新型蝶阀阀板加工用打孔装置，其特征在于：所述加工箱(100)内腔的两侧均连接有稳定架(202)，两侧所述气缸(200)的伸缩端均位于两侧所述稳定架(202)的内部。3.根据权利要求2所述的一种新型蝶阀阀板加工用打孔装置，其特征在于：所述齿牙板(205)的左侧连接有滑块(208)，所述第一安装板(203)的右侧设置有滑槽(209)，所述滑块(208)位于所述滑槽(209)的内部。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李向群，袁玉良，胡波，
申请(专利权)人：苏州工业园区天阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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