耐高盐高湿环境的蝶阀阀杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高盐高湿环境的蝶阀阀杆结构，包括阀杆主体，且阀杆主体的两端分别设有螺杆部和下部端座，所述阀杆主体的外部靠近螺杆部以及下部端座的外部分别套设有连接座和密封板，所述阀杆主体与连接座之间以及下部端座与密封板之间均套设有密封轴承，所述阀杆主体的外部介于连接座和密封板之间设有紧固组件；所述紧固组件包括设置在阀杆主体两侧的侧架。该蝶阀阀杆具有较好的耐高盐高湿性，且自身结构通过设置的紧固组件得以加强，与阀板之间的连接结构间存在一定量的耐冲击位移，使用耐久性提高，同时与阀体结构间的密封性加强，可保证蝶阀长时间下的正常使用。可保证蝶阀长时间下的正常使用。可保证蝶阀长时间下的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
耐高盐高湿环境的蝶阀阀杆结构


[0001]本技术涉及阀杆
，具体涉及耐高盐高湿环境的蝶阀阀杆结构。

技术介绍

[0002]阀杆是蝶阀重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现蝶阀开关或者调节作用，阀杆在蝶阀启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件，同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦，因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性，阀杆与蝶阀结构之间的密封性直接性地决定蝶阀自身密封性的好坏；
[0003]现有的蝶阀的阀杆自身结构坚固性不佳，且与阀体结构间的紧固性需要外加密封件配合密封紧固，长时间使用易导致密封性下降，影响到蝶阀的正常使用。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供耐高盐高湿环境的蝶阀阀杆结构，旨在解决现有的蝶阀的阀杆自身结构坚固性不佳，且与阀体结构间的紧固性需要外加密封件配合密封紧固，长时间使用易导致密封性下降，影响到蝶阀的正常使用的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]耐高盐高湿环境的蝶阀阀杆结构，包括阀杆主体，且阀杆主体的两端分别设有螺杆部和下部端座，所述阀杆主体的外部靠近螺杆部以及下部端座的外部分别套设有连接座和密封板，所述阀杆主体与连接座之间以及下部端座与密封板之间均套设有密封轴承，所述阀杆主体的外部介于连接座和密封板之间设有紧固组件；
[0007]所述紧固组件包括设置在阀杆主体两侧的侧架，且两个侧架沿垂直方向的两端分别连接有同一连板，且两个连板的外部均设有贯穿孔，所述阀杆主体通过贯穿孔与两个连板相插接，两个所述侧架的顶端均设有U形架，且两个U形架与连接座的外部相插接，两个所述U形架的顶端开设有螺纹孔，所述阀杆主体位于连接座上部设有上部端座，且上部端座的外部对应螺纹孔处开设有内沉槽，所述内沉槽的内部设有与螺纹孔螺纹连接的紧固螺栓，两个所述侧架的底端均设有与密封板相连接的弧形板。
[0008]进一步的，所述密封板的底部外表面设有形状为环形的定位块。
[0009]进一步的，所述连接座的外部设有限位框，且限位框的顶端与上部端座相抵接。
[0010]进一步的，所述螺杆部的外部套设有与上部端座相焊接的顶座。
[0011]进一步的，两个所述侧架的内侧壁沿垂直方向的两端均开设有卡槽，且两个侧架内侧相对应的卡槽处设有安装座，所述安装座的两侧外侧壁设有与卡槽相对应的凸块。
[0012]进一步的，所述阀杆主体的外部靠近两个安装座处均套设有与连板相连接的弹簧。
[0013]进一步的，所述阀杆主体和紧固组件的外部设有氧化铝涂层。
[0014]本技术具有如下优点：
[0015]本技术中，该蝶阀阀杆具有较好的耐高盐高湿性，且自身结构通过设置的紧固组件得以加强，与阀板之间的连接结构间存在一定量的耐冲击位移，使用耐久性提高，同时与阀体结构间的密封性加强，可保证蝶阀长时间下的正常使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的俯视图；
[0020]图3为本技术提供的紧固组件的立体图；
[0021]图4为本技术提供的安装座的立体图；
[0022]图5为本技术提供的连接座的主视图；
[0023]图中：1、阀杆主体；2、螺杆部；3、下部端座；4、侧架；5、连接座；6、密封板；7、密封轴承；8、定位块；9、限位框；10、上部端座；11、内沉槽；12、紧固螺栓；13、安装座；14、弹簧；15、顶座；16、U形架；17、螺纹孔；18、弧形板；19、卡槽；20、连板；21、贯穿孔；22、凸块。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
‑
5，该实施例的耐高盐高湿环境的蝶阀阀杆结构，包括阀杆主体1，且阀杆主体1的两端分别设有螺杆部2和下部端座3，所述阀杆主体1的外部靠近螺杆部2以及下部端座3的外部分别套设有连接座5和密封板6，所述阀杆主体1与连接座5之间以及下部端座3与密封板6之间均套设有密封轴承7，所述阀杆主体1的外部介于连接座5和密封板6之间设有紧固组件；
[0026]所述紧固组件包括设置在阀杆主体1两侧的侧架4，且两个侧架4沿垂直方向的两端分别连接有同一连板20，且两个连板20的外部均设有贯穿孔21，所述阀杆主体1通过贯穿孔21与两个连板20相插接，两个所述侧架4的顶端均设有U形架16，且两个U形架16与连接座5的外部相插接，两个所述U形架16的顶端开设有螺纹孔17，所述阀杆主体1位于连接座5上部设有上部端座10，且上部端座10的外部对应螺纹孔17处开设有内沉槽11，所述内沉槽11
的内部设有与螺纹孔17螺纹连接的紧固螺栓12，两个所述侧架4的底端均设有与密封板6相连接的弧形板18。
[0027]进一步的，所述密封板6的底部外表面设有形状为环形的定位块8，方便密封板6与阀体间的结构定位。
[0028]进一步的，所述连接座5的外部设有限位框9，且限位框9的顶端与上部端座10相抵接，加强连接座5与上部端座10间的连接。
[0029]进一步的，所述螺杆部2的外部套设有与上部端座10相焊接的顶座15，加强上部端座10与阀体结构件的密封性。
[0030]进一步的，两个所述侧架4的内侧壁沿垂直方向的两端均开设有卡槽19，且两个侧架4内侧相对应的卡槽19处设有安装座13，所述安装座13的两侧外侧壁设有与卡槽19相对应的凸块22。
[0031]进一步的，所述阀杆主体1的外部靠近两个安装座13处均套设有与连板20相连接的弹簧14，使得与阀板相连接的安装座13与阀杆主体1之间存在一定量的耐冲击位移，使用耐久性提高。
[0032]进一步的，所述所述阀杆主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高盐高湿环境的蝶阀阀杆结构，包括阀杆主体(1)，且阀杆主体(1)的两端分别设有螺杆部(2)和下部端座(3)，其特征在于：所述阀杆主体(1)的外部靠近螺杆部(2)以及下部端座(3)的外部分别套设有连接座(5)和密封板(6)，所述阀杆主体(1)与连接座(5)之间以及下部端座(3)与密封板(6)之间均套设有密封轴承(7)，所述阀杆主体(1)的外部介于连接座(5)和密封板(6)之间设有紧固组件；所述紧固组件包括设置在阀杆主体(1)两侧的侧架(4)，且两个侧架(4)沿垂直方向的两端分别连接有同一连板(20)，且两个连板(20)的外部均设有贯穿孔(21)，所述阀杆主体(1)通过贯穿孔(21)与两个连板(20)相插接，两个所述侧架(4)的顶端均设有U形架(16)，且两个U形架(16)与连接座(5)的外部相插接，两个所述U形架(16)的顶端开设有螺纹孔(17)，所述阀杆主体(1)位于连接座(5)上部设有上部端座(10)，且上部端座(10)的外部对应螺纹孔(17)处开设有内沉槽(11)，所述内沉槽(11)的内部设有与螺纹孔(17)螺纹连接的紧固螺栓(12)，两个所述侧架(4)的底端均设有与密封板(6)相连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛仁林，李向群，袁玉良，
申请(专利权)人：苏州工业园区天阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：