一种凸轮箱加工用对顶式变径工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种凸轮箱加工用对顶式变径工装，包括：基座、大锥齿轮、小锥齿轮、顶尖、后盖、扁尾变径套、大齿轮槽、第一小齿轮槽、顶尖滑动槽、平面螺旋槽、方孔、直线滑槽、齿条、顶紧螺栓、配合槽、第二小齿轮槽；所述基座的后端开设有大齿轮槽；所述大齿轮槽的内部镶嵌有大锥齿轮，且大锥齿轮与大齿轮槽转动连接；所述大锥齿轮的前端开设有平面螺旋槽；所述基座后端的侧部开设有多个第一小齿轮槽，且多个第一小齿轮槽呈环形阵列方式排列；所述第一小齿轮槽与大齿轮槽相连通；本实用新型专利技术通过对上述结构的改进，具有变径功能，可对顶不同大小的孔，较为灵活方便，变径操作较为方便的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮箱加工用对顶式变径工装


[0001]本技术涉及凸轮分割器
，更具体的说，尤其涉及一种凸轮箱加工用对顶式变径工装。

技术介绍

[0002]凸轮分割器的主要用途是用在加工中心的刀库、雕刻机器上、印刷机器、纸杯机器、罐装机器、组合机器等需要把连续不间断动作转换为间歇型动停运动的使用环境中。
[0003]凸轮箱是凸轮分割器的重要组成部分，凸轮箱为铸造件，一般在加工中心上来完成平面铣削和凸轮孔的镗孔。加工时，一般将凸轮箱一端固定在加工台一侧的B轴上，加工台的另一侧固定有尾座，尾座的套筒上镶嵌有顶尖，顶尖对顶在凸轮箱的另一端，若该端对顶位置存在孔，则需要更换与孔相配合的顶尖，将顶尖顶入孔内，顶尖一般使用回转顶尖，回转顶尖与B轴处在同一旋转轴线上，B轴旋转时带动凸轮箱旋转，回转顶针跟随凸轮箱转动。
[0004]凸轮箱侧部的凸轮孔是大小不一的，用于对顶的顶针又大多不能变径，在加工时需要根据孔的大小安装合适的顶尖，这就需要来反复的拆装顶尖，较为繁琐不便。
[0005]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种凸轮箱加工用对顶式变径工装，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种凸轮箱加工用对顶式变径工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0007]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种凸轮箱加工用对顶式变径工装，包括：基座、大锥齿轮、小锥齿轮、顶尖、后盖、扁尾变径套、大齿轮槽、第一小齿轮槽、顶尖滑动槽、平面螺旋槽、方孔、直线滑槽、齿条、顶紧螺栓、配合槽、第二小齿轮槽；所述基座的后端开设有大齿轮槽；所述大齿轮槽的内部镶嵌有大锥齿轮，且大锥齿轮与大齿轮槽转动连接；所述大锥齿轮的前端开设有平面螺旋槽；所述基座后端的侧部开设有多个第一小齿轮槽，且多个第一小齿轮槽呈环形阵列方式排列；所述第一小齿轮槽与大齿轮槽相连通；所述第一小齿轮槽的内部镶嵌有小锥齿轮，且第一小齿轮槽与小锥齿轮转动连接；所述小锥齿轮的侧部与大锥齿轮的后端相啮合；所述小锥齿轮的外端开设有方孔；所述基座前端的侧部开设有多个顶尖滑动槽，且多个顶尖滑动槽呈环形阵列方式排列；所述顶尖滑动槽与大齿轮槽相连通；所述顶尖滑动槽与第一小齿轮槽交错设置；所述顶尖滑动槽的前侧设有顶尖；所述顶尖后端的两侧开设有直线滑槽；所述直线滑槽滑动配合配合在顶尖滑动槽的内侧；所述直线滑槽的后端开设有齿条；所述齿条与平面螺旋槽相啮合；所述顶尖的中间位置前后贯穿有顶紧螺栓；所述顶紧螺栓的螺杆与顶尖螺纹连接；所述顶紧螺栓的螺杆后端与大锥齿轮的前端活动连接；所述基座的后端设有后盖，且基座与后盖通过螺栓固定连接；所述后盖的前端开设有配合槽；所述配合槽与
小锥齿轮的侧部呈间隙配合；所述配合槽前端的侧部开设有三个第二小齿轮槽，且第二小齿轮槽与配合槽相连通；三个所述第二小齿轮槽与三个所述第一小齿轮槽前后一一相对应；所述第二小齿轮槽与小锥齿轮转动连接；所述后盖的后侧设有扁尾变径套；所述扁尾变径套的前端镶嵌在后盖的中间位置，且扁尾变径套与后盖转动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述基座与后盖均呈圆形状，且开设在基座后端的大齿轮槽与开设在后盖前端的配合槽均为环形凹槽。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述第一小齿轮槽与第二小齿轮槽均为U形凹槽。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述顶尖滑动槽的横截面呈“工”字形状，且三个所述顶尖滑动槽的一端相连通。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述顶尖呈三角形板状，且顶尖的外侧面为弧形面。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述顶尖的前侧开设有顶紧螺栓的贯穿孔，且贯穿孔为沉头孔。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1、本技术通过转动小锥齿轮，可带动大锥齿轮转动，大锥齿轮可带动顶尖平移，使得顶尖具有变径功能，通过变径使得顶尖可对不同大小孔进行对顶，较为灵活方便。
[0016]2、本技术通过齿轮啮合方式来实现顶尖的变径，方便顶尖的变径操作。
[0017]3、本技术通过对上述结构的改进，具有变径功能，可对顶不同大小的孔，较为灵活方便，变径操作较为方便的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的基座背面结构示意图；
[0021]图3为本技术的局部剖切结构示意图；
[0022]图4为本技术的大锥齿轮背面结构示意图；
[0023]图5为本技术的后盖正面结构示意图；
[0024]图6为本技术的小锥齿轮与后盖结构示意图；
[0025]图7为本技术的爆炸结构示意图；
[0026]图中：基座1、大锥齿轮2、小锥齿轮3、顶尖4、后盖5、扁尾变径套6、大齿轮槽101、第一小齿轮槽102、顶尖滑动槽103、平面螺旋槽201、方孔301、直线滑槽401、齿条402、顶紧螺栓403、配合槽501、第二小齿轮槽502。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]请参见图1至图7，本技术的具体技术实施方案：
[0032]一种凸轮箱加工用对顶式变径工装，包括：基座1、大锥齿轮2、小锥齿轮3、顶尖4、后盖5、扁尾变径套6、大齿轮槽101、第一小齿轮槽102、顶尖滑动槽103、平面螺旋槽201、方孔301、直线滑槽401、齿条402、顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮箱加工用对顶式变径工装，包括：基座(1)、大锥齿轮(2)、小锥齿轮(3)、顶尖(4)、后盖(5)、扁尾变径套(6)、大齿轮槽(101)、第一小齿轮槽(102)、顶尖滑动槽(103)、平面螺旋槽(201)、方孔(301)、直线滑槽(401)、齿条(402)、顶紧螺栓(403)、配合槽(501)、第二小齿轮槽(502)；其特征在于：所述基座(1)的后端开设有大齿轮槽(101)；所述大齿轮槽(101)的内部镶嵌有大锥齿轮(2)，且大锥齿轮(2)与大齿轮槽(101)转动连接；所述大锥齿轮(2)的前端开设有平面螺旋槽(201)；所述基座(1)后端的侧部开设有多个第一小齿轮槽(102)，且多个第一小齿轮槽(102)呈环形阵列方式排列；所述第一小齿轮槽(102)与大齿轮槽(101)相连通；所述第一小齿轮槽(102)的内部镶嵌有小锥齿轮(3)，且第一小齿轮槽(102)与小锥齿轮(3)转动连接；所述小锥齿轮(3)的侧部与大锥齿轮(2)的后端相啮合；所述小锥齿轮(3)的外端开设有方孔(301)；所述基座(1)前端的侧部开设有多个顶尖滑动槽(103)，且多个顶尖滑动槽(103)呈环形阵列方式排列；所述顶尖滑动槽(103)与大齿轮槽(101)相连通；所述顶尖滑动槽(103)与第一小齿轮槽(102)交错设置；所述顶尖滑动槽(103)的前侧设有顶尖(4)；所述顶尖(4)后端的两侧开设有直线滑槽(401)；所述直线滑槽(401)滑动配合配合在顶尖滑动槽(103)的内侧；所述直线滑槽(401)的后端开设有齿条(402)；所述齿条(402)与平面螺旋槽(201)相啮合；所述顶尖(4)的中间位置前后贯穿有顶紧螺栓(403)；所述顶紧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙培虎，孙向军，孙杰勇，
申请(专利权)人：诸城市恒瑞永昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：