一种凸轮安装孔的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种凸轮安装孔的加工装置，包括：圆形板、凹槽、配合孔、第一螺纹孔、顶丝、第二螺纹孔、压紧螺栓、垫圈、压板、滑孔、底座、螺纹杆、螺母、凸轮；所述圆形板顶端的中间位置开设有凹槽；所述凹槽的内侧放置有凸轮，且凸轮与凹槽呈间隙配合；所述凹槽的中间位置开设有配合孔；所述凹槽的侧部开设有第一螺纹孔；所述第一螺纹孔与凹槽的内部相连通；所述第一螺纹孔的内侧贯穿有顶丝，本实用新型专利技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，工装制作成本较低，多个产品可共用一个工装，不需要频繁的搬运、拆装工装，使用较为简单方便的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。不足。不足。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮安装孔的加工装置


[0001]本技术涉及凸轮加工
，更具体的说，尤其涉及一种凸轮安装孔的加工装置。

技术介绍

[0002]凸轮是一个具有曲面或曲槽的机件，一般分为盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮三大类，盘形凸轮：凸轮为绕固定轴线转动且有变化直径的盘形构件。
[0003]盘形凸轮在机械加工的过程中，需要使用工装固定在机床的加工台上。盘形凸轮的轴孔成型需要经过钻孔、镗孔、精镗、开槽等过程。
[0004]盘形凸轮的工装大多尺寸固定，一个工装只能固定一种尺寸的盘形凸轮，产品较多时需要制作很多个工装，工装制作成本较高，且在切换产品时，还需要更换对应工装，来回搬运、拆装工装较为繁琐不便。
[0005]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种凸轮安装孔的加工装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种凸轮安装孔的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0007]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种凸轮安装孔的加工装置，包括：圆形板、凹槽、配合孔、第一螺纹孔、顶丝、第二螺纹孔、压紧螺栓、垫圈、压板、滑孔、底座、螺纹杆、螺母、凸轮；所述圆形板顶端的中间位置开设有凹槽；所述凹槽的内侧放置有凸轮，且凸轮与凹槽呈间隙配合；所述凹槽的中间位置开设有配合孔；所述凹槽的侧部开设有第一螺纹孔；所述第一螺纹孔与凹槽的内部相连通；所述第一螺纹孔的内侧贯穿有顶丝，且顶丝与第一螺纹孔螺纹连接；所述顶丝的螺杆端部顶在凸轮的侧部表面；所述圆形板顶端的边缘处开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔呈上下贯通；所述圆形板的上方设有压板；所述压板的一端压在凸轮的顶端；所述压板的内侧开设有滑孔，且滑孔呈上下贯通；所述压板的一端设有压紧螺栓；所述压紧螺栓的螺杆滑动贯穿在滑孔的内侧；所述压紧螺栓的螺杆上端穿设有垫圈；所述垫圈放置在压板的顶端；所述压紧螺栓的螺杆螺纹连接在第二螺纹孔的内侧；所述压板的另一端滑动贯穿有螺纹杆；所述螺纹杆的底端焊接有底座；所述螺纹杆的中间位置螺纹连接有螺母；所述螺母的顶端与压板的底端活动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述凹槽与配合孔均呈圆形状。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔均环形阵列有多个，且第一螺纹孔与第二螺纹孔交错设置。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述顶丝与压紧螺栓均为内六角螺栓，且顶丝的螺杆端部呈半球状。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述压板呈长圆形板状，且压板环形阵列有多个。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述滑孔呈长圆形孔状。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1、本技术通过设置顶丝，便于通过顶丝来限位放置在凹槽内的凸轮，且通过设置压板，便于通过压板来固定凸轮，由于顶丝与第一螺纹孔螺纹配合，因此顶丝可对不同形状的凸轮进行限位，不同形状的凸轮能够安装固定在凹槽内，实现多个产品共用一个工装，可有效降低工装制作成本，且不需要频繁的搬运、拆装工装，使用较为简单方便。
[0016]2、本技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，工装制作成本较低，多个产品可共用一个工装，不需要频繁的搬运、拆装工装，使用较为简单方便的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的圆形板结构示意图；
[0021]图4为本技术的压板结构示意图；
[0022]图5为本技术的顶丝结构示意图；
[0023]图6为本技术的螺母与螺纹杆结构示意图；
[0024]图中：圆形板1、凹槽2、配合孔3、第一螺纹孔4、顶丝5、第二螺纹孔6、压紧螺栓7、垫圈8、压板9、滑孔10、底座11、螺纹杆12、螺母13、凸轮201。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参见图1至图6，本技术的具体技术实施方案：
[0030]一种凸轮安装孔的加工装置，包括：圆形板1、凹槽2、配合孔3、第一螺纹孔4、顶丝5、第二螺纹孔6、压紧螺栓7、垫圈8、压板9、滑孔10、底座11、螺纹杆12、螺母13、凸轮201；圆形板1顶端的中间位置开设有凹槽2，圆形板1采用钢板制成，并做淬火处理，提高硬度；凹槽2的内侧放置有凸轮201，且凸轮201与凹槽2呈间隙配合，凸轮201为盘形凸轮，凸轮201可直接放置到凹槽2内；凹槽2的中间位置开设有配合孔3；凹槽2的侧部开设有第一螺纹孔4；第一螺纹孔4与凹槽2的内部相连通；第一螺纹孔4的内侧贯穿有顶丝5，且顶丝5与第一螺纹孔4螺纹连接；顶丝5的螺杆端部顶在凸轮201的侧部表面；圆形板1顶端的边缘处开设有第二螺纹孔6，且第二螺纹孔6呈上下贯通；圆形板1的上方设有压板9；压板9的一端压在凸轮201的顶端；压板9的内侧开设有滑孔10，且滑孔10呈上下贯通；压板9的一端设有压紧螺栓7；压紧螺栓7的螺杆滑动贯穿在滑孔10的内侧；压紧螺栓7的螺杆上端穿设有垫圈8；垫圈8放置在压板9的顶端；压紧螺栓7的螺杆螺纹连接在第二螺纹孔6的内侧；压板9的另一端滑动贯穿有螺纹杆12；螺纹杆12的底端焊接有底座11；螺纹杆12的中间位置螺纹连接有螺母13；螺母13的顶端与压板9的底端活动连接。
[0031]具体的，请参阅图3，凹槽2与配合孔3均呈圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮安装孔的加工装置，包括：圆形板(1)、凹槽(2)、配合孔(3)、第一螺纹孔(4)、顶丝(5)、第二螺纹孔(6)、压紧螺栓(7)、垫圈(8)、压板(9)、滑孔(10)、底座(11)、螺纹杆(12)、螺母(13)、凸轮(201)；其特征在于：所述圆形板(1)顶端的中间位置开设有凹槽(2)；所述凹槽(2)的内侧放置有凸轮(201)，且凸轮(201)与凹槽(2)呈间隙配合；所述凹槽(2)的中间位置开设有配合孔(3)；所述凹槽(2)的侧部开设有第一螺纹孔(4)；所述第一螺纹孔(4)与凹槽(2)的内部相连通；所述第一螺纹孔(4)的内侧贯穿有顶丝(5)，且顶丝(5)与第一螺纹孔(4)螺纹连接；所述顶丝(5)的螺杆端部顶在凸轮(201)的侧部表面；所述圆形板(1)顶端的边缘处开设有第二螺纹孔(6)，且第二螺纹孔(6)呈上下贯通；所述圆形板(1)的上方设有压板(9)；所述压板(9)的一端压在凸轮(201)的顶端；所述压板(9)的内侧开设有滑孔(10)，且滑孔(10)呈上下贯通；所述压板(9)的一端设有压紧螺栓(7)；所述压紧螺栓(7)的螺杆滑动贯穿在滑孔(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙培虎，孙向军，孙杰勇，
申请(专利权)人：诸城市恒瑞永昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：