一种凸轮孔的镗孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种凸轮孔的镗孔装置，包括：B轴连接板、第一通孔、间隔柱、对中槽、定位块、螺纹孔、工件连接板、定位孔、沉头孔、第二通孔；所述B轴连接板的边缘处开设有第一通孔；所述B轴连接板前端的中间位置焊接有间隔柱；所述间隔柱的侧部开设有对中槽；所述间隔柱前端的中间位置焊接有定位块；所述间隔柱前端的边缘处开设有螺纹孔；所述间隔柱的前端设有工件连接板；所述工件连接板的中间位置开设有定位孔；所述定位孔与定位块插接；本实用新型专利技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，对中跳动小，方便对中，工件连接板可拆卸更换，大大提高工装更换效率的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。置中出现的问题和不足。置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮孔的镗孔装置


[0001]本技术涉及凸轮分割器
，更具体的说，尤其涉及一种凸轮孔的镗孔装置。

技术介绍

[0002]凸轮分割器的主要用途是用在加工中心的刀库、雕刻机器上、印刷机器、纸杯机器、罐装机器、组合机器等需要把连续不间断动作转换为间歇型动停运动的使用环境中。
[0003]凸轮箱是凸轮分割器的重要组成部分，凸轮箱一般在加工中心上进行钻铣加工，如箱面铣削，凸轮孔铣、镗等加工。凸轮箱需要通过镗孔工装固定在工作台的B轴上，镗孔工装通过螺栓固定在B轴的输出轴前端，凸轮箱在上机加工前会在端面钻孔，用于与镗孔工装对接安装。
[0004]镗孔工装安装时，需要使用磁力表对工装与B轴的输出轴进行对中，然而现有工装在对中时，磁力表的表头测杆跳动较大，不便于读取数值，不方便对中。同类型但不同尺寸的凸轮箱往往需要配备多个镗孔工装，即每个产品对应一个镗孔，加工不同尺寸的凸轮箱需要更换对应的工装，更换时需要进行繁琐的对中操作，大大的降低了工装的更换效率。
[0005]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种凸轮孔的镗孔装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种凸轮孔的镗孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0007]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种凸轮孔的镗孔装置，包括：B轴连接板、第一通孔、间隔柱、对中槽、定位块、螺纹孔、工件连接板、定位孔、沉头孔、第二通孔；所述B轴连接板的边缘处开设有第一通孔；所述B轴连接板前端的中间位置焊接有间隔柱；所述间隔柱的侧部开设有对中槽；所述间隔柱前端的中间位置焊接有定位块；所述间隔柱前端的边缘处开设有螺纹孔；所述间隔柱的前端设有工件连接板；所述工件连接板的中间位置开设有定位孔；所述定位孔与定位块插接；所述定位孔的侧方开设有沉头孔；所述沉头孔与螺纹孔前后向对应；所述沉头孔与螺纹孔通过螺栓固定方式相连接；所述工件连接板的边缘处开设有第二通孔。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述间隔柱呈圆柱状。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述对中槽为环形凹槽，且对中槽的横截面呈标点符号“︺”形状，并且对中槽的表面为光滑面。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述定位块与定位孔均呈矩形状，且定位块与定位孔呈间隙配合。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述定位块的厚度比工件连接板的深度小2
‑
5mm。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1、本技术通过设置间隔柱呈圆柱状，且开设在间隔柱侧部的对中槽为环形凹槽，且对中槽的表面为光滑面，便于通过对中槽来进行对中，磁力表的表头测杆在对中槽内滑动时跳动较小，便于读数，方便对中操作。
[0015]2、本技术通过设置沉头孔与螺纹孔通过螺栓固定方式相连接，且通过设置定位孔与定位块插接，使得工件连接板可拆卸更换，在加工不同尺寸的凸轮箱只需要更换对应的工件连接板，不需要拆卸B轴连接板，可省去对中步骤，大大提高更换工装的效率。
[0016]3、本技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，对中跳动小，方便对中，工件连接板可拆卸更换，大大提高工装更换效率的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术的工件连接板结构示意图；
[0022]图中：B轴连接板1、第一通孔2、间隔柱3、对中槽4、定位块5、螺纹孔6、工件连接板7、定位孔8、沉头孔9、第二通孔10。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参见图1至图4，本技术的具体技术实施方案：
[0028]一种凸轮孔的镗孔装置，包括：B轴连接板1、第一通孔2、间隔柱3、对中槽4、定位块5、螺纹孔6、工件连接板7、定位孔8、沉头孔9、第二通孔10；B轴连接板1的边缘处开设有第一
通孔2；B轴连接板1前端的中间位置焊接有间隔柱3；间隔柱3的侧部开设有对中槽4；间隔柱3前端的中间位置焊接有定位块5；间隔柱3前端的边缘处开设有螺纹孔6；间隔柱3的前端设有工件连接板7；工件连接板7的中间位置开设有定位孔8；定位孔8与定位块5插接；定位孔8的侧方开设有沉头孔9；沉头孔9与螺纹孔6前后向对应；沉头孔9与螺纹孔6通过螺栓固定方式相连接；工件连接板7的边缘处开设有第二通孔10。
[0029]具体的，请参阅图3，间隔柱3呈圆柱状，间隔柱3用于间隔工件连接板7与B轴连接板1，方便在第一通孔2与第二通孔10内穿插螺栓。
[0030]具体的，请参阅图2与图3，对中槽4为环形凹槽，且对中槽4的横截面呈标点符号“︺”形状，并且对中槽4的表面为光滑面，对中槽4通过机加工获得，表面做抛光，对中时用表头测量杆测量对中槽4的槽底面。
[0031]具体的，请参阅图3，定位块5与定位孔8均呈矩形状，且参阅图2，定位块5与定位孔8呈间隙配合，用于工件连接板7的定位安装，定位块5与定位孔8插接后，在沉头孔9与螺纹孔6设置螺栓，通过螺栓将工件连接板7固定在间隔柱3前端。
[0032]具体的，请参阅图2，定位块5的厚度比工件连接板7的深度小2
‑
5mm，使得定位块5的前端处在定位孔8的内部，方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮孔的镗孔装置，包括：B轴连接板(1)、第一通孔(2)、间隔柱(3)、对中槽(4)、定位块(5)、螺纹孔(6)、工件连接板(7)、定位孔(8)、沉头孔(9)、第二通孔(10)；其特征在于：所述B轴连接板(1)的边缘处开设有第一通孔(2)；所述B轴连接板(1)前端的中间位置焊接有间隔柱(3)；所述间隔柱(3)的侧部开设有对中槽(4)；所述间隔柱(3)前端的中间位置焊接有定位块(5)；所述间隔柱(3)前端的边缘处开设有螺纹孔(6)；所述间隔柱(3)的前端设有工件连接板(7)；所述工件连接板(7)的中间位置开设有定位孔(8)；所述定位孔(8)与定位块(5)插接；所述定位孔(8)的侧方开设有沉头孔(9)；所述沉头孔(9)与螺纹孔(6)前后向对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙培虎，孙向军，孙杰勇，
申请(专利权)人：诸城市恒瑞永昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：