一种凸轮螺旋键槽的钻铣床工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种凸轮螺旋键槽的钻铣床工装，包括：托盘、支撑、限位槽、吊孔、隔板、托板、凹槽、托杆、第一插孔、第一放置区、第二放置区、第二插孔、滑孔；所述托盘底部的拐角处设有支撑，且托盘与支撑为一体式结构；所述托盘的前后两端均开设有多个第一插孔，且多个第一插孔在托盘的左右方向上等距排列；所述托盘前端的多个第一插孔与所述托盘后端的多个第一插孔前后一一相对应；所述托盘顶部的拐角处包裹有限位槽，且托盘与限位槽焊接固定；所述限位槽的顶部开设有吊孔；本实用新型专利技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，凹槽间距可调，便于放置凸轮轴，可叠加周转，周转效率较高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。足。足。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮螺旋键槽的钻铣床工装


[0001]本技术涉及凸轮分割器
，更具体的说，尤其涉及一种凸轮螺旋键槽的钻铣床工装。

技术介绍

[0002]凸轮分割器的主要用途是用在加工中心的刀库、雕刻机器上、印刷机器、纸杯机器、罐装机器、组合机器等需要把连续不间断动作转换为间歇型动停运动的使用环境中。
[0003]凸轮是凸轮分割器的重要组成部分，它是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，较为常见的是凸轮轴，其表面加工有螺旋键槽。凸轮轴在钻铣床加工的过程中，一般会用到凸轮轴架来存放和周转凸轮轴，凸轮轴架是种放置类的工艺装备，主要包括框架，框架顶部设有成对的凹槽，凸轮轴的两端放置在凹槽内。
[0004]凸轮轴架顶部的凹槽间距大多固定，不能根据凸轮轴的长度调整间距，不方便凸轮轴的放置，且凸轮轴架大多不能叠加，多个凸轮轴架周转时需要分次操作，周转效率较低。
[0005]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种凸轮螺旋键槽的钻铣床工装，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种凸轮螺旋键槽的钻铣床工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0007]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种凸轮螺旋键槽的钻铣床工装，包括：托盘、支撑、限位槽、吊孔、隔板、托板、凹槽、托杆、第一插孔、第一放置区、第二放置区、第二插孔、滑孔；所述托盘底部的拐角处设有支撑，且托盘与支撑为一体式结构；所述托盘的前后两端均开设有多个第一插孔，且多个第一插孔在托盘的左右方向上等距排列；所述托盘前端的多个第一插孔与所述托盘后端的多个第一插孔前后一一相对应；所述托盘顶部的拐角处包裹有限位槽，且托盘与限位槽焊接固定；所述限位槽的顶部开设有吊孔；所述托盘内部的中间位置设有两处隔板，且两处隔板呈前后对称；所述隔板的左右两端与托盘的左右两端焊接固定；所述隔板的中间位置开设有多个第二插孔，且多个第二插孔在隔板的左右方向上等距排列；多个所述第二插孔与多个所述第一插孔前后一一相对应；前侧所述隔板与托盘的前端之间设为第一放置区；后侧所述隔板与托盘的后端之间设为第二放置区；所述第一放置区与第二放置区的内部均间隙配合有两处托板；所述托板与隔板相平行；所述托板的底部开设有多个滑孔，且多个滑孔在托板的左右方向上等距排列；多个所述滑孔与多个所述第二插孔前后一一相对应；所述托板的顶端开设有多个凹槽，且多个凹槽在托板的左右方向上等距排列；所述第一放置区与第二放置区的内部均设有多根托杆；多根所述托杆与多个所述第一插孔前后一一相对应；所述托杆的一端插接在第一插孔的内部，且托杆与第一插孔通过螺栓固定连接；所述托杆
的另一端插接在第二插孔的内部，且托杆与第二插孔通过螺栓固定连接；所述托杆前后贯穿在滑孔的内侧，且托杆与滑孔滑动配合。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述托盘呈矩形框状，且托盘的底端与隔板的底端对齐。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述限位槽呈V形板状，且限位槽的顶端高出托盘的顶端20
‑
50mm。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述隔板呈矩形板状，前后两处所述隔板之间设有10
‑
20mm的间隙。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述托板呈矩形板状，且开设在托板顶端的凹槽呈V形状。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述托板的底端与隔板的底端对齐。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，所述第一插孔与第二插孔及滑孔均为方形通孔，且贯穿在滑孔内侧的托杆为方管。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1、本技术通过设置托杆与滑孔滑动配合，便于实现托板的前后平移，便于根据凸轮轴的长度来调整前后凹槽的间距，方便凸轮轴的放置。
[0017]2、本技术通过设置限位槽呈V形板状，且限位槽的顶端高出托盘的顶端20
‑
50mm，便于多个托盘叠加放置，叠加放置后，上侧托盘底部的支撑套在下侧托盘顶部的限位槽内，较为稳定，便于多个托盘同时周转，提高周转效率。
[0018]3、本技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，凹槽间距可调，便于放置凸轮轴，可叠加周转，周转效率较高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术的爆炸结构示意图；
[0024]图中：托盘1、支撑2、限位槽3、吊孔4、隔板5、托板6、凹槽7、托杆8、第一插孔101、第一放置区102、第二放置区103、第二插孔501、滑孔601。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两
个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参见图1至图4，本技术的具体技术实施方案：
[0030]一种凸轮螺旋键槽的钻铣床工装，包括：托盘1、支撑2、限位槽3、吊孔4、隔板5、托板6、凹槽7、托杆8、第一插孔101、第一放置区102、第二放置区103、第二插孔501、滑孔601；托盘1底部的拐角处设有支撑2，且托盘1与支撑2为一体式结构，支撑2为V形槽状，设在托盘1底部用于将托盘1升离地面，方便叉车运输举升托盘1，方便托盘1的周转；托盘1的前后两端均开设有多个第一插孔101，且多个第一插孔101在托盘1的左右方向上等距排列；托盘1前端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮螺旋键槽的钻铣床工装，包括：托盘(1)、支撑(2)、限位槽(3)、吊孔(4)、隔板(5)、托板(6)、凹槽(7)、托杆(8)、第一插孔(101)、第一放置区(102)、第二放置区(103)、第二插孔(501)、滑孔(601)；其特征在于：所述托盘(1)底部的拐角处设有支撑(2)，且托盘(1)与支撑(2)为一体式结构；所述托盘(1)的前后两端均开设有多个第一插孔(101)，且多个第一插孔(101)在托盘(1)的左右方向上等距排列；所述托盘(1)前端的多个第一插孔(101)与所述托盘(1)后端的多个第一插孔(101)前后一一相对应；所述托盘(1)顶部的拐角处包裹有限位槽(3)，且托盘(1)与限位槽(3)焊接固定；所述限位槽(3)的顶部开设有吊孔(4)；所述托盘(1)内部的中间位置设有两处隔板(5)，且两处隔板(5)呈前后对称；所述隔板(5)的左右两端与托盘(1)的左右两端焊接固定；所述隔板(5)的中间位置开设有多个第二插孔(501)，且多个第二插孔(501)在隔板(5)的左右方向上等距排列；多个所述第二插孔(501)与多个所述第一插孔(101)前后一一相对应；前侧所述隔板(5)与托盘(1)的前端之间设为第一放置区(102)；后侧所述隔板(5)与托盘(1)的后端之间设为第二放置区(103)；所述第一放置区(102)与第二放置区(103)的内部均间隙配合有两处托板(6)；所述托板(6)与隔板(5)相平行；所述托板(6)的底部开设有多个滑孔(601)，且多个滑孔(601)在托板(6)的左右方向上等距排列；多个所述滑孔(601)与多个所述第二插孔(501)前后一一相对应；所述托板(6)的顶端开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙培虎，孙向军，孙杰勇，
申请(专利权)人：诸城市恒瑞永昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：