用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具制造技术

本实用新型专利技术提供了用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，包括：气涨轴、键条、键条槽、嵌槽、变径块、工装座、第一安装孔、第二安装孔、螺纹杆、螺母、内螺纹套管、橡胶垫；所述气涨轴侧部的键条间隙配合在键条槽的内侧；所述键条槽开设在气涨轴的侧部；所述键条的侧部开设有嵌槽；所述变径块镶嵌在嵌槽的内侧，且变径块与嵌槽通过螺栓固定方式相连接；所述气涨轴底端的侧部焊接有工装座；所述工装座的边缘处开设有第一安装孔与第二安装孔，本实用新型专利技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，撑具可变径，可调整支撑高度，在更换产品时不需要更换撑具，不需要对中操作，较为方便的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。解决了现有装置中出现的问题和不足。解决了现有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具


[0001]本技术涉及凸轮加工
，更具体的说，尤其涉及用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具。

技术介绍

[0002]凸轮在纺织机械、食品机械中有着广泛的应用。通过合理的设计凸轮廓形,可准确地实现各种运动规律。
[0003]线切割是凸轮的重要加工工艺，能加工各种复杂外形的凸轮，加工时，通过撑具将凸轮固定在线切割的工作台上，撑具安装在凸轮的轴孔或内孔中心孔内侧。
[0004]现有用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具大多不方便变径，在固定凸轮时，需要根据凸轮轴孔的大小来整体更换合适的撑具，且在固定不同厚度的凸轮时也需要整体更换合适的撑具，以满足支撑需要，较为繁琐不便，且撑具更换后需要进行对中操作，较为麻烦。
[0005]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0007]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0008]用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，包括：气涨轴、键条、键条槽、嵌槽、变径块、工装座、第一安装孔、第二安装孔、螺纹杆、螺母、内螺纹套管、橡胶垫；所述气涨轴侧部的键条间隙配合在键条槽的内侧；所述键条槽开设在气涨轴的侧部；所述键条的侧部开设有嵌槽；所述变径块镶嵌在嵌槽的内侧，且变径块与嵌槽通过螺栓固定方式相连接；所述气涨轴底端的侧部焊接有工装座；所述工装座的边缘处开设有第一安装孔与第二安装孔，且第一安装孔与第二安装孔呈交错设置；所述第二安装孔的内侧螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆的下端螺纹连接有螺母，且螺母与螺纹杆的下端焊接固定；所述螺纹杆的上端套设有内螺纹套管，且螺纹杆与内螺纹套管螺纹配合；所述内螺纹套管的顶端粘贴有橡胶垫。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述气涨轴为键条式气涨轴。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述嵌槽呈矩形状，且嵌槽的槽底开设有螺纹孔，并且嵌槽在竖直方向上直线阵列有多处。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述变径块呈矩形状，且变径块的外端呈弧面状。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述变径块的中间位置开设有沉头孔，且所述沉头孔与开设在嵌槽槽底的螺纹孔相配合。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述工装座呈圆形状。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，所述第一安装孔与第二安装孔均呈圆形通孔状，且第一安装孔与第二安装孔在工装座的周向均环形阵列有多个。
[0015]作为本技术方案的进一步优化，所述第二安装孔的内侧表面设有内螺纹，且所述内螺纹与螺纹杆相配合。
[0016]作为本技术方案的进一步优化，所述内螺纹套管呈圆筒状，且内螺纹套管的顶端呈封闭状。
[0017]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0018]1、本技术通过设置变径块镶嵌在嵌槽的内侧，且变径块与嵌槽通过螺栓固定方式相连接，方便变径块的拆卸，便于根据凸轮的轴孔大小更换合适厚度的变径块，灵活变径，在更换产品时不需要整体更换撑具，且不需要对中操作，较为方便。
[0019]2、本技术通过设置螺纹杆与内螺纹套管螺纹配合，方便调节内螺纹套管的高度，便于调整支撑凸轮的高度，在更换产品时不需要整体更换撑具，且不需要对中操作，较为方便。
[0020]3、本技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，撑具可变径，可调整支撑高度，在更换产品时不需要更换撑具，不需要对中操作，较为方便的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术的局部剖切结构示意图；
[0025]图4为本技术的A点结构示意图；
[0026]图中：气涨轴1、键条2、键条槽3、嵌槽4、变径块5、工装座6、第一安装孔7、第二安装孔8、螺纹杆9、螺母10、内螺纹套管11、橡胶垫12。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连
接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]请参见图1至图4，本技术的具体技术实施方案：
[0032]用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，包括：气涨轴1、键条2、键条槽3、嵌槽4、变径块5、工装座6、第一安装孔7、第二安装孔8、螺纹杆9、螺母10、内螺纹套管11、橡胶垫12；气涨轴1侧部的键条2间隙配合在键条槽3的内侧；键条槽3开设在气涨轴1的侧部；键条2的侧部开设有嵌槽4；变径块5镶嵌在嵌槽4的内侧，且变径块5与嵌槽4通过螺栓固定方式相连接；气涨轴1底端的侧部焊接有工装座6；工装座6的边缘处开设有第一安装孔7与第二安装孔8，且第一安装孔7与第二安装孔8呈交错设置；第二安装孔8的内侧螺纹连接有螺纹杆9；螺纹杆9的下端螺纹连接有螺母10，且螺母10与螺纹杆9的下端焊接固定螺纹杆9的上端套设有内螺纹套管11，且螺纹杆9与内螺纹套管11螺纹配合；内螺纹套管11的顶端粘贴有橡胶垫12。
[0033]具体的，请参阅图1，气涨轴1为键条式气涨轴，键条式气涨轴为现有技术，主要用于产品的内撑固定，其内部结构图例中未画出，工作原理为：键条式气涨轴的表面规律分布长条形键条，在没有冲入压缩空气时，内部弹簧弹力将内压板压紧在气囊表面，键条与轴的表面平齐，向轴心气囊通入压缩空气，使气囊胀大将内压板顶起，键条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，包括：气涨轴（1）、键条（2）、键条槽（3）、嵌槽（4）、变径块（5）、工装座（6）、第一安装孔（7）、第二安装孔（8）、螺纹杆（9）、螺母（10）、内螺纹套管（11）、橡胶垫（12）；其特征在于：所述气涨轴（1）侧部的键条（2）间隙配合在键条槽（3）的内侧；所述键条槽（3）开设在气涨轴（1）的侧部；所述键条（2）的侧部开设有嵌槽（4）；所述变径块（5）镶嵌在嵌槽（4）的内侧，且变径块（5）与嵌槽（4）通过螺栓固定方式相连接；所述气涨轴（1）底端的侧部焊接有工装座（6）；所述工装座（6）的边缘处开设有第一安装孔（7）与第二安装孔（8），且第一安装孔（7）与第二安装孔（8）呈交错设置；所述第二安装孔（8）的内侧螺纹连接有螺纹杆（9）；所述螺纹杆（9）的下端螺纹连接有螺母（10），且螺母（10）与螺纹杆（9）的下端焊接固定；所述螺纹杆（9）的上端套设有内螺纹套管（11），且螺纹杆（9）与内螺纹套管（11）螺纹配合；所述内螺纹套管（11）的顶端粘贴有橡胶垫（12）。2.根据权利要求1所述的用于凸轮线切割用的内孔中心孔撑具，其特征在于：所述气涨轴（1）为键条式气涨轴。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙培虎，孙向军，孙杰勇，
申请(专利权)人：诸城市恒瑞永昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：