一种联动夹紧机加夹具制造技术

本发明专利技术属于机加夹具领域，具体涉及一种联动夹紧机加夹具。包括：底板、支撑板、第一限位轴、第一压板、第一圆柱销、第二压板、活结螺栓、第二圆柱销、弹簧、偏心轮、螺母、转轴、第二限位轴，支撑板设置在底板上，支撑板上设置有第一限位轴、第二限位轴以及上通槽和下通槽；第一压板为直角型，第一压板的弯折位置通过第一圆柱销设置在长方形通孔的下侧面上，活结螺栓的一端通过第二圆柱销与第一压板的一个直角边连接，活结螺栓上套有弹簧，弹簧一端与第一压板接触另一端与第二压板接触；第二压板为长条形，中部设置有U型通孔，活结螺栓的另一端穿过U型通孔后与螺母连接，尾部内侧面与偏心轮接触；转轴穿过偏心轮将其设置在支撑板上。转轴穿过偏心轮将其设置在支撑板上。转轴穿过偏心轮将其设置在支撑板上。

【技术实现步骤摘要】
一种联动夹紧机加夹具


[0001]本专利技术属于机加夹具领域，具体涉及一种联动夹紧机加夹具。

技术介绍

[0002]加工制造零件时为增加零件稳定性，有时需要在零件的X方向和Y方向都进行夹紧。实际操作时，需将X方向的夹紧机构防松，再将Y方向的夹紧机构防松，将零件放置好后，交替调节X方向和Y方向的夹紧机构，交替增加X方向和Y方向的夹紧力，以确保零件在X方向和Y方向均与夹具定位面严密贴合，操作十分繁琐，且效率低下。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：提供一种可以实现X方向和Y方向同时夹紧的联动夹紧机加夹具。
[0004]技术方案：
[0005]一种联动夹紧机加夹具，包括：底板1、支撑板2、第一限位轴3、第一压板4、第一圆柱销5、第二压板6、活结螺栓7、第二圆柱销8、弹簧9、偏心轮12、螺母16、转轴18、第二限位轴24，其中，
[0006]支撑板2设置在底板1上，支撑板2包括横板和两个纵板，两个纵板位于横板的同侧且与横板垂直连接，横板中部设置有长方形通孔，在第一纵板与横板上靠近第一纵板的位置分别设置有第一限位轴3和第二限位轴24，第二纵板上设置有上通槽和下通槽；
[0007]第一压板4为直角型，第一压板4的弯折位置通过第一圆柱销5设置在所述长方形通孔的下侧面上，
[0008]活结螺栓7的一端通过第二圆柱销8与第一压板4的一个直角边连接，活结螺栓7上套有弹簧9，弹簧9一端与第一压板4接触另一端与第二压板6接触；
[0009]第二压板6为长条形，中部设置有U型通孔，活结螺栓7的另一端穿过所述U型通孔后与螺母16连接；一端为头部用于压紧零件，另一端为尾部，尾部的设置在上通槽中并且内侧面与偏心轮12接触；
[0010]转轴18从下通槽内向上依次穿过上通槽的底面、偏心轮12、以及上通槽的顶面，将偏心轮12设置在所述支撑板2上。
[0011]进一步地，在弹簧9一端与第一压板4之间以及另一端与第二压板6之间分别设置有第一垫片25以及第二垫片10。
[0012]进一步地，在螺母16与第二压板6之间还设置有锥面垫圈14和球面垫圈15。
[0013]进一步地，偏心轮12上设置有方孔与转轴18上的外四方结构配合实现偏心轮12和转轴18的同步转动。
[0014]进一步地，转轴18的穿过上槽下底面的位置设置有环槽，紧定螺钉19穿过上槽的底面后卡在转轴18的环槽中防止转轴18轴向窜动。
[0015]进一步地，转轴18中部连接有第一手柄13。
[0016]进一步地，第二压板6尾部连接有第二手柄23。
[0017]进一步地，转轴18穿过上槽底面和顶面的孔中分别设置有第一衬套22和第二衬套21。
[0018]有益效果：
[0019]本专利技术提供的联动夹紧机加夹具结构适用于批量生产的零件加工。首次使用所述夹具时，需调节螺母的压紧位置。在螺母位置调节好后，再次使用所述夹具，只要转动偏心轮即可实现零件的再次夹紧或拆卸，大幅提高了零件的夹紧、拆卸效率。在首次装夹调节后，可实现同时在X方向和Y方向夹紧零件，提高零件装夹/拆卸效率。
附图说明
[0020]图1为根据本专利技术实施例的第一立体图；
[0021]图2为根据本专利技术实施例的第二立体图；
[0022]图3为根据本专利技术实施例的结构剖视图；
[0023]图4为沿着图3中的CC线的剖视图；
[0024]图5为沿着图4中的DD线的剖视图。
[0025]其中，1—底板；2—支撑板；3—第一限位轴；4—第一压板；5—第一圆柱销；6—第二压板；7—活结螺栓；8—第二圆柱销；9—弹簧；10—第二垫片；11—第三圆柱销；12—偏心轮；13—第一手柄；14—锥面垫圈；15—球面垫圈；16—螺母；17—螺钉；18—转轴；19—紧定螺钉；20—找正套；21—第二衬套；22—第一衬套；23—第二手柄；24—第二限位轴；25—第一垫片。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
5，本专利技术提供的联动夹紧机加夹具结构包括：底板1、支撑板2、第一限位轴3、第一压板4、第一圆柱销5、第二压板6、活结螺栓7、第二圆柱销8、弹簧9、第二垫片10、第三圆柱销11、偏心轮12、第一手柄13、锥面垫圈14、球面垫圈15、螺母16、螺钉17、转轴18、紧定螺钉19、找正套20、第二衬套21、第一衬套22、第二手柄23、第二限位轴24、第一垫片25。
[0027]所述第一压板4为直角形零件，所述第一圆柱销5安装在所述第一压板4的直角拐角处，所述第一压板4可以绕所述第一圆柱销5为原点旋转，所述活结螺栓7安装在所述第一压板4的一个直角边上。当所述活结螺栓7上提时，所述第一压板4的另一个直角边向下旋转，可压紧零件。
[0028]通过转动偏心轮，可实现第二压板夹紧。活结螺栓安装在第二压板上，活结螺栓在第二压板的带动下进行旋转，可实现第一压板的夹紧。
[0029]所述第二压板6为长条形，中间开有U型通孔，一端为头部，用于压紧零件，另一端为尾部，尾部的下端设置有所述偏心轮12。所述活结螺栓7自下而上依次穿过所述第一垫片25、所述弹簧9、所述第二垫片10、所述第二压板6的U型通孔、所述锥面垫圈14、所述球面垫圈15和所述螺母16。当所述偏心轮12最高点与所述第二压板6接触时，拧紧所述螺母16可实现所述第二压板6压紧零件。
[0030]所述偏心轮12上设有方孔，与所述转轴18上的外四方结构相配合，可实现所述偏心轮12和所述转轴18同步转动。所述转轴18依次穿过所述支撑板2上的所述第一衬套22、所述偏心轮12、和所述支撑板2上的所述第二衬套21，将所述偏心轮12串在所述支撑板2上。所
述紧定螺钉19通过螺纹连接安装在所述支撑板2上，所述紧定螺钉19前端具有圆柱段，该圆柱段卡在所述转轴18的环槽中，防止所述转轴18轴向窜动。当所述紧定螺钉19未旋紧时，所述转轴18可进行转动，从而带动所述偏心轮12转动，当所述紧定螺钉19旋紧时，所述紧定螺钉19压紧所述转轴18环槽槽底，所述转轴18无法转动，从而实现所述偏心轮12固定。
[0031]所述转轴18上安装有所述第一手柄13，方便转动所述转轴18和所述偏心轮12。当所述偏心轮12最高点不与所述第二压板6接触时，所述第二压板6尾部缺少支撑力，头部无法压紧零件。
[0032]所述第二压板6尾部安装有所述第二手柄23，方便所述第二压板6移动。当所述第二压板6没有压紧零件时，移动所述第二压板6可带动所述活结螺栓7和所述第一压板4旋转，使所述第一压板4无法压紧零件。
[0033]首次使用所述联动夹紧机加夹具时，旋转所述偏心轮12至所述偏心轮12的最大半径切线水平，拧紧所述紧定螺钉19，确保所述偏心轮12无法转动。拧紧所述螺母16，至所述第二压板6和所述第一压板4同时压紧零件。机加结束后，旋送所述紧定螺钉19，转动所述偏心轮12，此时所述第二压板6不再压紧零件，移动所述第二手柄23，带动所述活结螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联动夹紧机加夹具，其特征在于，包括：底板(1)、支撑板(2)、第一限位轴(3)、第一压板(4)、第一圆柱销(5)、第二压板(6)、活结螺栓(7)、第二圆柱销(8)、弹簧(9)、偏心轮(12)、螺母(16)、转轴(18)、第二限位轴(24)，其中，支撑板(2)设置在底板(1)上，支撑板(2)包括横板和两个纵板，两个纵板位于横板的同侧且与横板垂直连接，横板中部设置有长方形通孔，在第一纵板与横板上靠近第一纵板的位置分别设置有第一限位轴(3)和第二限位轴(24)，第二纵板上设置有上通槽和下通槽；第一压板(4)为直角型，第一压板(4)的弯折位置通过第一圆柱销(5)设置在长方形通孔的下侧面上，活结螺栓(7)的一端通过第二圆柱销(8)与第一压板(4)的一个直角边连接，活结螺栓(7)上套有弹簧(9)，弹簧(9)一端与第一压板(4)接触另一端与第二压板(6)接触；第二压板(6)为长条形，中部设置有U型通孔，活结螺栓(7)的另一端穿过U型通孔后与螺母(16)连接；一端为头部用于压紧零件，另一端为尾部，尾部设置在上通槽中并且内侧面与偏心轮(12)接触；转轴(18)从下通槽内向上依次穿过上通槽的底面、偏心轮(12)、以及上通...

【专利技术属性】
技术研发人员：许妍，刘经纬，辛明明，周吉，隋斌，丛玉林，王熙伟，刘云朋，王臣，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：