雷达振动性能测试工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种雷达振动性能测试工装，属于雷达测试技术领域，包括底座以及雷达安装柱，底座设有多个用于与试验台固定的第一安装孔及多个用于测试时连接的第二安装孔；雷达安装柱数量与待测试雷达数量匹配，并可选择地安装于不同的所第二安装孔上，以适配不同待测雷达。本实施例提供的雷达振动性能测试工装，底座上设有多个第二安装孔，可以适用不同车型、不同角度的雷达布局，具有适用性强、可重复利用、节省成本、缩短加工周期、匹配性良好等优点；通用的底座可以实现循环利用，通用不同的车型，极大的降低了钢材消耗、减少开发成本、加工时间。加工时间。加工时间。

【技术实现步骤摘要】
雷达振动性能测试工装


[0001]本技术属于雷达性能测试
，具体涉及一种雷达振动性能测试工装。

技术介绍

[0002]雷达的振动性能是雷达的一项重要性能，检测雷达振动性能的好坏，振动工装必不可少，振动工装的作用是将雷达和支架固定在振动试验台上。目前，一种振动工装只能适用一种雷达布局，每个项目都需要设计不同的振动工装，具有测试成本高、工装利用率低、测试周期长、资源浪费的问题。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种雷达振动性能测试工装，旨在解决现有测试工装不通用，而造成资源浪费，成本高等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种雷达振动性能测试工装，包括：底座以及雷达安装柱，底座设有多个用于与试验台固定的第一安装孔及多个用于测试时连接的第二安装孔；雷达安装柱数量与待测试雷达数量匹配，并可选择地安装于不同的所第二安装孔上，以适配不同待测雷达。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述第二安装孔在所述底座上呈矩形阵列分布，部分所述第一安装孔嵌设于所述矩形阵列中。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述第一安装孔构成的矩形阵列至少包括两个测试子矩阵。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述底座上设置矩阵分布的适配所述雷达安装柱的定位槽，所述第二安装孔设置于所述定位槽内。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述第二安装孔在所述定位槽内偏心设置，所述雷达安装柱的底端设有与所述第二安装孔同心的偏心孔。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述雷达安装柱的底端设有适配所述定位槽的定位凸台。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述底座的底部设有左右相通的避让槽，所述第二安装孔的阵列区设置于所述避让槽内，部分所述第一安装孔设置于所述避让槽的两侧。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述雷达安装柱为圆柱形或四棱柱形。
[0012]在一种可能的实现方式中，各所述雷达安装柱具有适配不同雷达支架的顶面。
[0013]本技术提供的雷达振动性能测试工装，与现有技术相比，有益效果在于：底座上设有多个第二安装孔，可以适用不同车型、不同角度的雷达布局，具有适用性强、可重复利用、节省成本、缩短加工周期、匹配性良好等优点；底座可以实现循环利用，极大的降低了钢材消耗、减少开发成本、加工时间。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的雷达振动性能测试工装的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的雷达振动性能测试工装的正面立体结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的雷达振动性能测试工装的分解结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例提供的雷达振动性能测试工装的背面立体结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例所采用的雷达安装柱的立体结构示意图；
[0019]图6为图5所采用的雷达安装柱的俯视结构示意图；
[0020]图7为沿图6中A
‑
A线的剖视结构图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底座；11、定位槽；12、第二安装孔；13、第一安装孔；2、雷达安装柱；21、定位凸台；22、偏心孔。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请一并参阅图1至图7，现对本技术提供的雷达振动性能测试工装进行说明。所述雷达振动性能测试工装，包括底座1以及雷达安装柱2，底座1设有多个用于与试验台固定的第一安装孔13及多个用于测试时连接的第二安装孔12；雷达安装柱2数量与待测试雷达数量匹配，并可选择地安装于不同的所第二安装孔12上，以适配不同待测雷达。
[0025]本实施例提供的雷达振动性能测试工装，与现有技术相比，有益效果在于：底座1上设有多个第二安装孔12，可以适用不同车型、不同角度的雷达布局，具有适用性强、可重复利用、节省成本、缩短加工周期、匹配性良好等优点；通用的底座1可以实现循环利用，通用不同的车型，极大的降低了钢材消耗、减少开发成本、加工时间。
[0026]其中，雷达安装柱2与工装的底座1通过螺栓固定，做振动试验时，雷达安装在雷达安装支柱上，底座1通过螺栓固定在试验台上。
[0027]在一些实施例中，如图1至图4所示，第二安装孔12在底座1上呈矩形阵列分布，部分第一安装孔13嵌设于矩形阵列中。雷达安装柱2可针对不同的雷达，选择不同的第二安装孔12安装，矩阵形布局第二安装孔12，能够提高底座1的利用率，合理紧凑的布局测试雷达，减少底座1材料的浪费。针对不同的雷达时，只需要加工几个适配不同雷达的雷达安装柱2即可，极大的减少了雷达工装加工用料，降低了工装加工成本，缩短了工装的加工周期。
[0028]在一些实施例中，如图1至图3所示，第一安装孔13构成的矩形阵列至少包括两个测试子矩阵。其中，各测试子矩阵从左至右分隔，例如图1至图3所示，本实施例分为A、B、C三个测试子矩阵，由于每个雷达产品的振动试验往往需要三个一组，一个底座1即可同时安装3个雷达一次性完成试验，大大提高了测试的效率，缩短测试周期。
[0029]在一些实施例中，如图1至图3所示，底座1上设置矩阵分布的适配雷达安装柱2的定位槽11，第二安装孔12设置于定位槽11内。设置定位槽11，对雷达安装柱2起到定位的作用，也能够提高雷达安装柱2安装时对位的快速准确性。
[0030]在一些实施例中，如图1至图3所示，第二安装孔12在定位槽11内偏心设置，雷达安
装柱2的底端设有与第二安装孔12同心的偏心孔22。例如，对于圆形的定位槽11，第二安装孔12的中心与圆形的定位槽11不同心，对于矩形的定位槽11，第二安装孔12不与矩形对角线的交点重合。偏心设置的第二安装孔12可防止雷达安装柱2装反的问题。
[0031]具体地，连接雷达安装柱2的第二安装孔12共88个，雷达安装柱2可以根据雷达支架的形状选择安装位置，所以可以适应不同大小的雷达支架，每个定位槽11的编号与雷达安装柱2编号对应可以避免装错位置，第二安装孔12的位置偏心可防止雷达安装柱2上下反装。
[0032]在一些实施例中，如图4至图7所示，雷达安装柱2的底端设有适配定位槽11的定位凸台21。通过定位凸台21与定位槽11的配合，对雷达安装柱2起到定位、限位及防止倾斜的问题。
[0033]在一些实施例中，如图4所示，底座1的底部设有左右相通的避让槽，第二安装孔12的阵列区设置于避让槽内，部分第一安装孔13设置于避让槽的两侧。避让槽可避让从底座1底部穿过连接雷达安装柱2的螺栓，以避免螺栓帽与试验台的接触而影响底座1固定后的稳定性。本实施例中与试验台连接的第一安装孔13共16个。其中，第一安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雷达振动性能测试工装，其特征在于，包括：底座(1)，设有多个用于与试验台固定的第一安装孔(13)及多个用于测试时连接的第二安装孔(12)；以及雷达安装柱(2)，数量与待测试雷达数量匹配，并可选择地安装于不同的所第二安装孔(12)上，以适配不同待测雷达。2.如权利要求1所述的雷达振动性能测试工装，其特征在于，所述第二安装孔(12)在所述底座(1)上呈矩形阵列分布，部分所述第一安装孔(13)嵌设于所述矩形阵列中。3.如权利要求2所述的雷达振动性能测试工装，其特征在于，所述第一安装孔(13)构成的矩形阵列至少包括两个测试子矩阵。4.如权利要求2所述的雷达振动性能测试工装，其特征在于，所述底座(1)上设置矩阵分布的适配所述雷达安装柱(2)的定位槽(11)，所述第二安装孔(12)设置于所述定位槽(11)内。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：王言，檀世超，黄山庭，秦屹，
申请(专利权)人：森思泰克河北科技有限公司，
类型：新型
国别省市：