一种刻面型水晶砖面研磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刻面型水晶砖面研磨抛光机，包括研磨抛光机本体，研磨抛光机本体的内侧下端安装有安装架，且安装架的外表面对称安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定有安装板，安装板的一侧面上端转动安装有夹持盘，安装板的一侧面下端转动安装有齿轮，夹持盘的外表面位于与齿轮相对应处设置有齿牙，安装板的另一侧面下端转动安装有调节杆，调节杆的一端设置有调节旋钮，本实用新型专利技术一种刻面型水晶砖面研磨抛光机，通过两个夹持盘对刻面型水晶砖本体的两边缘进行夹持，当刻面型水晶砖本体其中一面抛光完成后，转动调节旋钮，带动齿轮与夹持盘齿合转动，进而将刻面型水晶砖本体翻转至另一面，并对另一面进行研磨抛光。并对另一面进行研磨抛光。并对另一面进行研磨抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种刻面型水晶砖面研磨抛光机


[0001]本技术涉及一种研磨抛光机，特别涉及一种刻面型水晶砖面研磨抛光机。

技术介绍

[0002]水晶砖的烧制温度要求要比一般的玻化砖还要高，表面光滑透亮如水晶，质地坚硬耐磨如水晶。
[0003]为了提高水晶砖的美观性和立体感，会在其表面进行雕刻一些纹路作为装饰，表面雕刻完成后，会通过研磨抛光机对纹路进行抛光，得到光滑的雕刻面，但是，现有的研磨抛光机还存在以下缺陷：
[0004]1、目前的研磨抛光机在对水晶砖面进行抛光时，当对其中一个面完成抛光后，需要将水晶砖取下，调整至另一个抛光面，然后，在对水晶砖进行夹持固定，再进行抛光，比较麻烦；
[0005]2、现有的研磨抛光机在抛光后，产生的抛光粉尘多留至加工台面处，不易对其清理清理，导致加工台面的整洁性较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种刻面型水晶砖面研磨抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对水晶砖多面进行快速的抛光和不易对其清理清理，导致加工台面的整洁性较差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刻面型水晶砖面研磨抛光机，包括研磨抛光机本体，所述研磨抛光机本体的内侧下端安装有安装架，且安装架的外表面对称安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定有安装板，所述安装板的一侧面上端转动安装有夹持盘，所述安装板的一侧面下端转动安装有齿轮，所述夹持盘的外表面位于与齿轮相对应处设置有齿牙，所述安装板的另一侧面下端转动安装有调节杆，所述调节杆的一端设置有调节旋钮；
[0008]所述研磨抛光机本体的内侧下端位于安装架的内侧开设有粉尘集料腔，且粉尘集料腔的底端中部转动安装有转动刮板，所述粉尘集料腔的底端一侧开设有落料口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨抛光机本体的上表面一侧位于与安装架相对应处安装有气缸，且气缸的伸缩端固定有安装盒。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装盒的下表面安装有电机一，且电机一的输出端固定有研磨抛光盘。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨抛光机本体的前表面上部安装有控制器，所述研磨抛光盘与安装架相适配。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述夹持盘之间夹持有刻面型水晶砖本体，所述调节杆与齿轮为固定连接，所述调节杆与安装架为滑动连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨抛光机本体的前表面下部滑动安
装有粉尘回收盒，所述研磨抛光机本体的前表面位于与粉尘回收盒相对应处开设有抽拉槽。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽拉槽的内侧上端位于于转动刮板相对应处安装有电机二，所述电机二的输出端与转动刮板的一端为固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过两个夹持盘对刻面型水晶砖本体的两边缘进行夹持，再由电机一转动，带动研磨抛光盘转动，对刻面型水晶砖本体的其中一面进行研磨抛光，抛光完成后，转动调节旋钮，带动齿轮与夹持盘齿合转动，进而将刻面型水晶砖本体翻转至另一面，并对另一面进行研磨抛光，无需取下重新夹持，更加的方便。
[0017]2、本技术在抛光过程中，抛光产生的粉尘沿着安装架掉落至粉尘集料腔的底部，根据所需，通过控制器控制电机二转动，带动转动刮板沿着粉尘集料腔的底部转动，落至粉尘集料腔底部的粉尘进行刮除，当粉尘刮至落料口处时，粉尘由落料口处落至粉尘回收盒内进行收集，避免造成加工台面的不整洁。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中图1处的A处放大图；
[0020]图3为本技术的局部剖视图。
[0021]图中：1、研磨抛光机本体；11、控制器；12、气缸；13、安装盒；14、电机一；15、研磨抛光盘；2、安装架；21、电动推杆；22、安装板；23、调节杆；24、夹持盘；25、齿牙；26、齿轮；3、刻面型水晶砖本体；4、粉尘回收盒；41、抽拉槽；42、电机二；43、转动刮板；44、落料口；45、粉尘集料腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供了一种刻面型水晶砖面研磨抛光机的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]根据图1和图2所示，一种刻面型水晶砖面研磨抛光机，包括研磨抛光机本体1，研磨抛光机本体1的内侧下端安装有安装架2，且安装架2的外表面对称安装有电动推杆21，电动推杆21的伸缩端固定有安装板22，安装板22的一侧面上端转动安装有夹持盘24，安装板22的一侧面下端转动安装有齿轮26，夹持盘24的外表面位于与齿轮26相对应处设置有齿牙25，安装板22的另一侧面下端转动安装有调节杆23，调节杆23的一端设置有调节旋钮，研磨抛光机本体1的上表面一侧位于与安装架2相对应处安装有气缸12，且气缸12的伸缩端固定有安装盒13，安装盒13的下表面安装有电机一14，且电机一14的输出端固定有研磨抛光盘15，研磨抛光机本体1的前表面上部安装有控制器11，研磨抛光盘15与安装架2相适配，两个夹持盘24之间夹持有刻面型水晶砖本体3，通过转动调节旋钮，即可将刻面型水晶砖本体3
进行翻转，使得在对多面进行研磨抛光时，更加的方便，调节杆23与齿轮26为固定连接，调节杆23与安装架2为滑动连接。
[0026]具体使用时，本技术一种刻面型水晶砖面研磨抛光机，通过控制器11控制两个电动推杆21伸出，带动两个夹持盘24对刻面型水晶砖本体3的两边缘进行夹持，再通过控制器11控制气缸12伸出，带动安装盒13下移至研磨抛光盘15与刻面型水晶砖本体3的表面贴合处，同时，控制电机一14转动，带动研磨抛光盘15转动，对刻面型水晶砖本体3的其中一面进行研磨抛光，抛光完成后，转动调节旋钮，带动齿轮26与夹持盘24齿合转动，进而将刻面型水晶砖本体3翻转至另一面，并对另一面进行研磨抛光即可。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，研磨抛光机本体1的内侧下端位于安装架2的内侧开设有粉尘集料腔45，且粉尘集料腔45的底端中部转动安装有转动刮板43，粉尘集料腔45的底端一侧开设有落料口44，研磨抛光机本体1的前表面下部滑动安装有粉尘回收盒4，研磨抛光机本体1的前表面位于与粉尘回收盒4相对应处开设有抽拉槽41，通过转动刮板43对落至粉尘集料腔45底部的粉尘进行刮除，将粉尘收集至粉尘回收盒4内，避免造成加工台面不整洁，抽拉槽41的内侧上端位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刻面型水晶砖面研磨抛光机，包括研磨抛光机本体（1），其特征在于：所述研磨抛光机本体（1）的内侧下端安装有安装架（2），且安装架（2）的外表面对称安装有电动推杆（21），所述电动推杆（21）的伸缩端固定有安装板（22），所述安装板（22）的一侧面上端转动安装有夹持盘（24），所述安装板（22）的一侧面下端转动安装有齿轮（26），所述夹持盘（24）的外表面位于与齿轮（26）相对应处设置有齿牙（25），所述安装板（22）的另一侧面下端转动安装有调节杆（23），所述调节杆（23）的一端设置有调节旋钮；所述研磨抛光机本体（1）的内侧下端位于安装架（2）的内侧开设有粉尘集料腔（45），且粉尘集料腔（45）的底端中部转动安装有转动刮板（43），所述粉尘集料腔（45）的底端一侧开设有落料口（44）。2.根据权利要求1所述的一种刻面型水晶砖面研磨抛光机，其特征在于：所述研磨抛光机本体（1）的上表面一侧位于与安装架（2）相对应处安装有气缸（12），且气缸（12）的伸缩端固定有安装盒（13）。3.根据权利要求2所述的一种刻面型水晶砖面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑文，
申请(专利权)人：浦江县晶湛水晶工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：