喷丸硬化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种喷丸硬化装置。喷丸硬化装置(10)具有第一罐(14)。第一罐(14)具有旋流产生机构(30)和吸入口(54)。旋流产生机构(30)用于使废液(S)沿周向旋转。吸入口(54)被配置于第一罐(14)的轴中央。吸入口(54)朝向底壁(36)开口，用于吸入废液(S)。在第一罐(14)的内部具有多个叶片部件(64)。多个叶片部件(64)阻碍第一罐(14)内的废液(S)的旋转。据此，能够提高所述废液(S)的回收效率。述废液(S)的回收效率。述废液(S)的回收效率。

【技术实现步骤摘要】
喷丸硬化装置


[0001]本专利技术涉及一种通过向实施了热化学处理的工件表面喷射抛射材料(projectile material)来实施喷丸硬化处理的喷丸硬化装置(shot peening apparatus)。

技术介绍

[0002]在现有技术中，已知有一种进行喷丸硬化处理的喷丸硬化装置。喷丸硬化处理是为了提高工件的机械特性(例如疲劳强度等)而实施的。在喷丸硬化处理中，向进行了热化学处理的所述工件的表面喷射玻璃珠(glass beads)等抛射材料。
[0003]在这种喷丸硬化装置中，玻璃珠被与高压水一起喷向工件的表面。在完成对工件的喷丸硬化处理之后，由分离装置对混合了粉碎的玻璃珠的残渣和高压水的废液进行分离。分离装置将废液分离为液体成分和固体成分。在分离装置中被分离并净化后的高压水被再利用于净化后的喷丸硬化处理。
[0004]例如，在日本专利技术专利公开公报特开2019
‑
107735号中公开了一种实施喷砂加工的喷砂装置(blasting device)。喷砂装置的目的在于提高上述那样的工件的表面强度。喷砂装置向工件的表面喷射浆料(slurry)。喷砂装置在加工室的内部具有喷枪和用于载置工件的网。在喷砂装置的下端部配置有用于储存浆料的储存罐(storage tank)。
[0005]对工件实施喷砂加工时，在向喷枪供给浆料的同时泵送高压气体。据此，浆料被高压气体的压力加速，从而浆料被喷向工件。其结果，工件的表面被实施研磨等喷砂处理。被向该工件喷射的浆料返回到储存罐内。/>[0006]储存罐内的浆料通过由旁通流路供给的排出压力被搅拌。通过驱动泵来将浆料通过浆料泵送路径向喷枪供给。在下次的喷砂处理中，从喷枪供给浆料而进行再利用。

技术实现思路

[0007]然而，在日本专利技术专利公开公报特开2019
‑
107735号的喷砂装置中，在进行了喷砂处理之后，搅拌储存罐内的浆料并由泵通过浆料泵送路径吸起所述浆料。此时，在储存罐内，通过排出压力搅拌浆料而产生旋流。该旋流的旋转中心(回旋中心)朝向重力方向凹进成碗状，且旋转中心处的液面比径向外侧处的液面低。因此，例如在储存罐内，浆料泵送路径以朝向旋流的旋转中心的方式配置的情况下，无法有效地从该旋转中心处下降的液面吸起浆料。其结果，储存罐内的浆料的回收效率下降。
[0008]本专利技术的目的在于解决上述技术问题。
[0009]本专利技术的实施方式涉及一种喷丸硬化装置，该喷丸硬化装置具有喷射机构、罐和分离机构，其中，所述喷射机构通过将抛射材料和液体混合后向工件喷射来实施喷丸硬化处理；所述罐用于回收废液，所述废液包含被喷射到所述工件的所述抛射材料和所述液体；所述分离机构通过离心力将回收到该罐中的所述废液分离为所述抛射材料和所述液体，并分别对分离出的所述抛射材料和所述液体进行回收，所述喷丸硬化装置的特征在于，所述罐具有旋流产生机构和供给机构，其中，所述旋流产生机构被配置于所述罐
的内壁附近，用于使回收到所述罐的内部的所述废液沿着所述内壁周向旋转；所述供给机构具有吸入口，所述吸入口被配置于所述罐的轴中央且朝向成为所述罐的下方的底部开口，用于吸入废液，所述供给机构将通过所述吸入口吸入的所述废液向所述分离机构供给，在所述罐的内部配置有阻碍机构，所述阻碍机构被配置于所述吸入口附近并向所述内壁侧突出，用于阻碍所述废液的旋转。
[0010]根据本专利技术，喷丸硬化装置能够将混合了在喷丸硬化处理中使用过的抛射材料和液体的废液回收到罐内。当为了混合作为固体成分的抛射材料和液体，而通过旋流产生机构使回收到罐内的废液沿着内壁旋转时，旋流的旋转中心的流动被阻碍机构减弱而停滞。据此，能够抑制吸入口附近的旋转中心的液面下降。
[0011]其结果，通过抑制在罐内旋转的废液的液面下降，能够通过供给机构的吸入口从旋转中心可靠地吸入废液并向分离机构供给。据此，与不具有用于阻碍废液的旋转的阻碍机构的情况相比，能够提高从罐内回收废液的回收效率。
[0012]通过参照附图对以下实施方式进行的说明，上述的目的、特征和优点应易于被理解。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的实施方式所涉及的喷丸硬化装置整体的概略结构图。
[0014]图2是构成图1的喷丸硬化装置的分离机构及第一罐的主视剖视图。
[0015]图3是图2的喷丸硬化装置中的第一罐的放大剖视图。
[0016]图4是图2的IV
‑
IV剖视图。
具体实施方式
[0017]如图1所示，喷丸硬化装置10具有喷射机构12、第一罐(罐)14、分离机构16、第二罐18和回收箱20。喷射机构12向工件(未图示)喷射射流，该射流由作为抛射材料的玻璃珠和水(液体)混合而成。废液S(参照图3)被排出并储存于第一罐14，该废液S由在喷射机构12中使用过的玻璃珠粉碎后的碎片与水混合而成。被储存于第一罐14中的废液S被供给至分离机构16。分离机构16将废液S分离为碎片和水。由分离机构16分离出的水被供给并储存于第二罐18中。回收箱20回收由分离机构16分离出的碎片。
[0018]喷射机构12在内部具有未图示的喷枪。喷射机构12从玻璃珠供给机构(未图示)向所述喷枪供给多个玻璃珠。喷射机构12将从供水机构(未图示)加压供给的水和从第二罐18供给的水供给到所述喷枪并进行喷射。据此，喷射机构12使规定量的玻璃珠与水混合而作为射流向工件的表面喷射。并且，在喷射机构12的下游通过第一配管22连接有第一罐14。
[0019]如图1～图4所示，例如，从上方观察时第一罐14为圆形。第一罐14具有罐主体24、罩部件26、废液供给管28、旋流产生机构30和供给机构32。罐主体24为有底筒状且向上方(箭头A方向)开口。罩部件26安装于罐主体24的上端且封闭罐主体24。废液供给管28被供给从喷射机构12排出的废液S。旋流产生机构30使被供给至第一罐14内部的废液S旋转(回旋)而对其进行搅拌。供给机构32向配置于供给机构32下游的分离机构16供给废液S。
[0020]在第一罐14上连接有第一配管22。从喷射机构12向第一配管22供给进行喷丸硬化
处理后的废液S。在第一罐14上连接有第二配管34。第二配管34从第一罐14向被配置于第一罐14下游的分离机构16供给废液S。
[0021]如图2～图4所示，罐主体24具有底壁(底部)36和周壁(内壁)38。底壁36为圆板状。周壁38为环状，且从底壁36的外缘部以与底壁36的外缘部正交的方式立设。罐主体24的底壁36载置于地面40等上。据此，罐主体24以上方(箭头A方向)开口的状态配置。
[0022]罩部件26为直径与底壁36大致相同的圆板状。罩部件26安装于周壁38的上端且覆盖罐主体24。第一罐14的内部被罩部件26密闭。据此，在第一罐14的内部形成有规定容积的空间。在罩部件26的上表面的外缘部的附近连接有第一配管22的下游端。在罩部件26的中央部连接有第二配管34的上游端。该第二配管34通过罩部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷丸硬化装置(10)，其具有喷射机构(12)、罐(14)和分离机构(16)，其中，所述喷射机构(12)通过将抛射材料和液体混合后向工件喷射来实施喷丸硬化处理；所述罐(14)用于回收废液(S)，所述废液(S)包含被喷射到所述工件的所述抛射材料和所述液体；所述分离机构(16)通过离心力将回收到所述罐中的所述废液分离为所述抛射材料和所述液体且分别对分离出的所述抛射材料和所述液体进行回收，其特征在于，所述罐具有旋流产生机构(30)和供给机构(32)，其中，所述旋流产生机构(30)被配置于所述罐的内壁(38)附近，用于使回收到所述罐的内部的所述废液沿着所述内壁周向旋转；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：岸本纯，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：