本实用新型专利技术公开了一种模架生产加工用吊装装置，包括配重底座、立柱、安装台、延伸组件、吊装组件以及转动组件，所述立柱安装在配重底座上表面，所述安装台转动安装在立柱顶端，所述吊装组件安装在安装台上表面。本实用新型专利技术整体结构简单，装配便捷，同时适应范围广，可适用与工作人员进行移动吊装以及定点转移吊装操作，利用延伸组件与吊装组件的共同作用下，能够对吊装范围进行延伸，可对设备整体吊装范围进行扩展，能够对挂钩的吊装位置进行调节，并在转动组件的配合下，安装台以及吊装组件的吊装方位进行跟随圆周转动，实现了对指定范围内覆盖吊装，避免出现大量吊装死角的状况，同时可运用在固定使用下的模架转动转移操作。可运用在固定使用下的模架转动转移操作。可运用在固定使用下的模架转动转移操作。
【技术实现步骤摘要】
一种模架生产加工用吊装装置
[0001]本技术涉及模架生产相关
，具体为一种模架生产加工用吊装装置。
技术介绍
[0002]模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，模架在加工中需要借助吊装装置对其进行转移搬运以及后续加工操作，因施工环境多种多样，因此目前市面上的吊装装置不能快速适配在不同的加工环境中，并且在吊装中不便于工作人员进行快速的微调使用，使得吊装装置的可吊装范围较小，降低了吊装装置的使用效果。
[0003]现有技术有以下不足：目前吊装装置的适应范围较小，不能同步适用在移动吊装使用以及定点吊装的环境中，并且在运行中不能快速的对吊装装置的吊装范围进行延伸，并且不能对其吊装方位进行微调，不能对模架实现快速转移吊装的效果，操作难度较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模架生产加工用吊装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模架生产加工用吊装装置，包括配重底座、立柱、安装台、延伸组件、吊装组件以及转动组件，所述立柱安装在配重底座上表面，所述安装台转动安装在立柱顶端，所述吊装组件安装在安装台上表面，所述转动组件安装在立柱、安装台之间。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述配重底座下表面安装有滚动轮，且滚动轮通过螺栓与配重底座下表面锁合固定。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述配重底座两侧壁对称焊接有调节台，所述调节台上对称穿设有升降液压缸，所述升降液压缸输出端安装有加强座，且加强座下表面安装有防滑垫。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述立柱外壁底端固定套设有固定套环，且固定套环一侧安装有推手。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述转动组件包括转动套环、内壁齿圈、驱动电机以及驱动齿轮，所述转动套环固定套设在立柱外部顶端，所述内壁齿圈安装在转动套环上表面边缘处，所述驱动电机固定安装在安装台下表面一侧，所述驱动齿轮安装在驱动电机输出端，且驱动齿轮与内壁齿圈啮合传动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述延伸组件包括延伸框、延伸板、移动块以及两个伸缩气缸，所述延伸框锁合安装在安装台上表面一侧，所述移动块滑动安装在延伸框内，所述延伸板滑动穿过延伸框前端与移动块锁合连接，所述伸缩气缸对称安装在延伸框内，且伸缩气缸输出端与移动块侧壁传动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述吊装组件包括电葫芦、挂钩、一号限位轮以
及二号限位轮，所述电葫芦锁合安装在安装台上表面一侧，所述一号限位轮锁合安装在延伸框上表面一侧，所述二号限位轮倾斜安装在延伸板上表面前端，所述电葫芦的牵引绳对应卡套在一号限位轮、二号限位轮上，所述挂钩锁合安装在电葫芦的牵引绳上。
[0012]本技术提供了一种模架生产加工用吊装装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有吊装组件，利用电葫芦的正反转操作即可实现对模架的吊装工作，可实现对模架的快速移动，方便操作，并在延伸组件的辅助下，在吊装中，可对应启动伸缩气缸，推动移动块以及延伸板在延伸框内前后移动实现伸缩，实现了对延伸板、延伸框总长度的快速调整，能够对挂钩的吊装位置进行调节，可供工作人员微调使用。
[0014](2)本技术通过设有转动组件，当需要对吊装方位进行调整时，可对应启动驱动电机，利用驱动齿轮与内壁齿圈啮合传动下，使得安装台以及吊装组件的吊装方位进行跟随圆周转动，实现了对指定范围内覆盖吊装，避免出现大量吊装死角的状况，同时可运用在固定使用下的模架转动转移操作，增大了设备的整体可操作范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立柱与延伸组件连接示意图；
[0017]图3为本技术的延伸组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的吊装组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的转动组件结构示意图；
[0020]图6为本技术的延伸组件与安装台连接示意图。
[0021]图中：1、配重底座；2、立柱；3、安装台；4、滚动轮；5、调节台；6、升降液压缸；7、加强座；8、固定套环；9、推手；10、转动套环；11、内壁齿圈；12、驱动电机；13、驱动齿轮；14、延伸框；15、延伸板；16、移动块；17、伸缩气缸；18、电葫芦；19、挂钩；20、一号限位轮；21、二号限位轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供技术方案：一种模架生产加工用吊装装置，包括配重底座1、立柱2、安装台3、延伸组件、吊装组件以及转动组件，所述立柱2安装在配重底座1上表面，所述安装台3转动安装在立柱2顶端，所述吊装组件安装在安装台3上表面，所述转动组件安装在立柱2、安装台3之间。
[0024]本实施例中，具体的：所述配重底座1下表面安装有滚动轮4，且滚动轮4通过螺栓与配重底座1下表面锁合固定。
[0025]本实施例中，具体的：所述配重底座1两侧壁对称焊接有调节台5，所述调节台5上对称穿设有升降液压缸6，所述升降液压缸6输出端安装有加强座7，且加强座7下表面安装有防滑垫。
[0026]本实施例中，具体的：所述立柱2外壁底端固定套设有固定套环8，且固定套环8一侧安装有推手9。
[0027]本实施例中，具体的：所述转动组件包括转动套环10、内壁齿圈11、驱动电机12以及驱动齿轮13，所述转动套环10固定套设在立柱2外部顶端，所述内壁齿圈11安装在转动套环10上表面边缘处，所述驱动电机12固定安装在安装台3下表面一侧，所述驱动齿轮13安装在驱动电机12输出端，且驱动齿轮13与内壁齿圈11啮合传动连接，使得安装台3以及吊装组件的吊装方位进行跟随圆周转动，实现了对指定范围内覆盖吊装，避免出现大量吊装死角的状况。
[0028]本实施例中，具体的：所述延伸组件包括延伸框14、延伸板15、移动块16以及两个伸缩气缸17，所述延伸框14锁合安装在安装台3上表面一侧，所述移动块16滑动安装在延伸框14内，所述延伸板15滑动穿过延伸框14前端与移动块16锁合连接，所述伸缩气缸17对称安装在延伸框14内，且伸缩气缸17输出端与移动块16侧壁传动连接，实现了对延伸板15、延伸框14总长度的快速调整，能够对挂钩19的吊装位置进行调节，可供工作人员微调使用。
[0029]本实施例中，具体的：所述吊装组件包括电葫芦18、挂钩19、一号限位轮20以及二号限位轮21，所述电葫芦18锁合安装在安装台3上表面一侧，所述一号限位轮20锁合安装在延伸框14上表面一侧，所述二号限位轮21倾斜安装在延伸板15上表面前端，所述电葫芦18的牵引绳对应卡套在一号限位轮20、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模架生产加工用吊装装置，其特征在于，包括配重底座(1)、立柱(2)、安装台(3)、延伸组件、吊装组件以及转动组件，所述立柱(2)安装在配重底座(1)上表面，所述安装台(3)转动安装在立柱(2)顶端，所述吊装组件安装在安装台(3)上表面，所述转动组件安装在立柱(2)、安装台(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种模架生产加工用吊装装置，其特征在于：所述配重底座(1)下表面安装有滚动轮(4)，且滚动轮(4)通过螺栓与配重底座(1)下表面锁合固定。3.根据权利要求1所述的一种模架生产加工用吊装装置，其特征在于：所述配重底座(1)两侧壁对称焊接有调节台(5)，所述调节台(5)上对称穿设有升降液压缸(6)，所述升降液压缸(6)输出端安装有加强座(7)，且加强座(7)下表面安装有防滑垫。4.根据权利要求1所述的一种模架生产加工用吊装装置，其特征在于：所述立柱(2)外壁底端固定套设有固定套环(8)，且固定套环(8)一侧安装有推手(9)。5.根据权利要求1所述的一种模架生产加工用吊装装置，其特征在于：所述转动组件包括转动套环(10)、内壁齿圈(11)、驱动电机(12)以及驱动齿轮(13)，所述转动套环(10)固定套设在立柱(2)外部顶端，所述内壁齿圈(11)安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓东，
申请(专利权)人：东莞银鑫模胚有限公司，
类型：新型
国别省市：
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