一种高安全性的升降式模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高安全性的升降式模架，包括加工台、安装座、下模座、导杆、升降模座结构、升降承载结构以及缓冲座结构，所述加工台的底部处设置有多个支撑腿，所述加工台的上端表面处开设有两个贯穿槽，所述安装座为L型，所述安装座固定安装于加工台的上端表面处，所述下模座固定安装于加工台的上端表面处，所述导杆设置有多个，多个所述导杆均固定安装下模座的上端表面处，且多个所述导杆的顶部均与安装座的L型转折面底部处固定连接。本实用新型专利技术可以对意外下落的上模座进行有效的弹性缓冲和支撑限位，从而有效的避免了其意外下落而误伤到工作人员，大大降低了安全隐患，提高了使用安全性。提高了使用安全性。提高了使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性的升降式模架


[0001]本技术涉及模架设备领域，具体为一种高安全性的升降式模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，一般由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率，而升降式模架一般指冲压模具模架。
[0003]但是，现有的升降式模架存在以下缺点：
[0004]其顶部一般是设置液压缸来驱动上模座进行升降，在液压缸出现故障时，上模座由于自身的重力原因会快速下落，又因为上模座一般重量较大，使得在其意外下落时，极易误伤到工作人员，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高安全性的升降式模架，以解决传统的升降式模架其顶部一般是设置液压缸来驱动上模座进行升降，在液压缸出现故障时，上模座由于自身的重力原因会快速下落，又因为上模座一般重量较大，使得在其意外下落时，极易误伤到工作人员，存在较大的安全隐患问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高安全性的升降式模架，包括加工台、安装座、下模座、导杆、升降模座结构、升降承载结构以及缓冲座结构，所述加工台的底部处设置有多个支撑腿，所述加工台的上端表面处开设有两个贯穿槽，所述安装座为L型，所述安装座固定安装于加工台的上端表面处，所述下模座固定安装于加工台的上端表面处，所述导杆设置有多个，多个所述导杆均固定安装下模座的上端表面处，且多个所述导杆的顶部均与安装座的L型转折面底部处固定连接，所述升降模座结构安装于安装座的L型转折面底部处，所述升降承载结构安装于加工台的底部处，且所述升降承载结构穿过两个贯穿槽，所述缓冲座结构安装于升降承载结构处和升降模座结构处。
[0007]优选的，所述升降模座结构包括液压缸A和上模座，所述液压缸A固定安装于安装座的L型转折面底部处，所述上模座的顶部处与液压缸A的伸缩端处固定连接，且所述上模座活动套装于多个导杆的外部处。
[0008]优选的，所述升降承载结构包括安装架、液压缸B以及承载板，所述升降承载结构设置有两组，两个所述安装架均呈凹字形型，且两个所述安装架均固定安装于加工台的底部处，两个所述液压缸B分别固定安装于两个安装架的内部底端处，且两个所述液压缸B的伸缩端分别穿过两个贯穿槽，两个所述承载板的底部处分别与两个液压缸B的伸缩端固定连接。
[0009]优选的，所述承载板的尺寸小于贯穿槽的尺寸。
[0010]优选的，所述缓冲座结构包括弹簧、缓冲板以及延伸板，所述弹簧设置有两组，两组所述弹簧分别固定安装于两个承载板的上端表面处，所述缓冲板和延伸板均设置有两个，两个所述缓冲板的底部分别与两组弹簧的顶部处固定连接，两个所述延伸板分别固定安装于上模座的两侧处，且两个所述延伸板的位置与两个缓冲板的位置相匹配。
[0011]优选的，两组所述弹簧的内部均设置有伸缩杆。
[0012]本技术提供了一种高安全性的升降式模架，具备以下有益效果：
[0013]本技术通过设置有升降模座结构、升降承载结构以及缓冲座结构，使得在工作时，设置液压缸A和液压缸B同时工作，当液压缸A伸长时，液压缸B收缩，从而确保缓冲板与延伸板不接触，避免影响到上模座的正常冲压工作，而在液压缸A故障损坏导致上模座意外下落时，则可以通过缓冲板配合弹簧和承载板，对延伸板进行缓冲减震支撑，从而对上模座进行缓冲减震支撑，有效的避免了其快速下落而误伤到工作人员，大大降低了安全隐患，提高了安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的加工台俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的延伸板安装侧视结构示意图；
[0017]图4为图1中的A处放大示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、安装座；3、下模座；4、导杆；5、贯穿槽；6、液压缸A；7、上模座；8、安装架；9、液压缸B；10、承载板；11、弹簧；12、缓冲板；13、延伸板；14、伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种高安全性的升降式模架，包括加工台1、安装座2、下模座3、导杆4、升降模座结构、升降承载结构以及缓冲座结构，所述加工台1的底部处设置有多个支撑腿，所述加工台1的上端表面处开设有两个贯穿槽5，所述安装座2为L型，所述安装座2固定安装于加工台1的上端表面处，所述下模座3固定安装于加工台1的上端表面处，所述导杆4设置有多个，多个所述导杆4均固定安装下模座3的上端表面处，且多个所述导杆4的顶部均与安装座2的L型转折面底部处固定连接，所述升降模座结构安装于安装座2的L型转折面底部处，所述升降承载结构安装于加工台1的底部处，且所述升降承载结构穿过两个贯穿槽5，所述缓冲座结构安装于升降承载结构处和升降模座结构处。
[0021]所述升降模座结构包括液压缸A6和上模座7，所述液压缸A6固定安装于安装座2的L型转折面底部处，所述上模座7的顶部处与液压缸A6的伸缩端处固定连接，且所述上模座7活动套装于多个导杆4的外部处，使得可以通过液压缸A6的伸缩，带动上模座7上下移动；
[0022]所述升降承载结构包括安装架8、液压缸B9以及承载板10，所述升降承载结构设置有两组，两个所述安装架8均呈凹字形型，且两个所述安装架8均固定安装于加工台1的底部处，两个所述液压缸B9分别固定安装于两个安装架8的内部底端处，且两个所述液压缸B9的
伸缩端分别穿过两个贯穿槽5，两个所述承载板10的底部处分别与两个液压缸B9的伸缩端固定连接，使得可以通过液压缸B9的伸缩，带动承载板10上下移动；
[0023]所述承载板10的尺寸小于贯穿槽5的尺寸，使得方便承载板10穿过贯穿槽5进行移动；
[0024]所述缓冲座结构包括弹簧11、缓冲板12以及延伸板13，所述弹簧11设置有两组，两组所述弹簧11分别固定安装于两个承载板10的上端表面处，所述缓冲板12和延伸板13均设置有两个，两个所述缓冲板12的底部分别与两组弹簧11的顶部处固定连接，两个所述延伸板13分别固定安装于上模座7的两侧处，且两个所述延伸板13的位置与两个缓冲板12的位置相匹配，使得在上模座7意外下落时，可以通过延伸板13与缓冲板12之间的接触，以及弹簧11的压缩，对上模座7的下落进行弹性缓冲支撑以及限位，有效的避免了其快速下落而误伤到工作人员，从而有效的降低了安全隐患，提高了安全性；
[0025]两组所述弹簧11的内部均设置有伸缩杆14，使得弹簧11在压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高安全性的升降式模架，包括加工台(1)、安装座(2)、下模座(3)、导杆(4)、升降模座结构、升降承载结构以及缓冲座结构，其特征在于：所述加工台(1)的底部处设置有多个支撑腿，所述加工台(1)的上端表面处开设有两个贯穿槽(5)，所述安装座(2)为L型，所述安装座(2)固定安装于加工台(1)的上端表面处，所述下模座(3)固定安装于加工台(1)的上端表面处，所述导杆(4)设置有多个，多个所述导杆(4)均固定安装下模座(3)的上端表面处，且多个所述导杆(4)的顶部均与安装座(2)的L型转折面底部处固定连接，所述升降模座结构安装于安装座(2)的L型转折面底部处，所述升降承载结构安装于加工台(1)的底部处，且所述升降承载结构穿过两个贯穿槽(5)，所述缓冲座结构安装于升降承载结构处和升降模座结构处。2.根据权利要求1所述的一种高安全性的升降式模架，其特征在于：所述升降模座结构包括液压缸A(6)和上模座(7)，所述液压缸A(6)固定安装于安装座(2)的L型转折面底部处，所述上模座(7)的顶部处与液压缸A(6)的伸缩端处固定连接，且所述上模座(7)活动套装于多个导杆(4)的外部处。3.根据权利要求1所述的一种高安全性的升降式模架，其特征在于：所述升降承载结...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓东，
申请(专利权)人：东莞银鑫模胚有限公司，
类型：新型
国别省市：