本实用新型专利技术公开了一种模架部件加工用抛光装置，包括打磨抛光装置的工作台、打磨抛光装置的安装座、打磨抛光装置的旋转座结构、打磨抛光装置的夹持机构、打磨抛光装置的升降座结构、用于进行打磨抛光工作的打磨抛光结构以及用于对粉尘物进行有效集尘处理的集尘结构，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述工作台的上端表面开设有环形的滑槽，所述安装座为L型，所述安装座固定安装于工作台的上端表面处，所述旋转座结构安装于工作台的底部以及工作台的上端表面处。本实用新型专利技术对圆柱零件的打磨抛光效率较高，且便于对打磨抛光时的粉尘物进行及时的抽送集尘处理，有效避免了其大量飘散，继而有效的降低了安全隐患。继而有效的降低了安全隐患。继而有效的降低了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种模架部件加工用抛光装置
[0001]本技术涉及模具加工设备领域，具体为一种模架部件加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而一些柱形的零部件在进行打磨抛光加工时，需要用到打磨抛光装置。
[0003]但是，现有的打磨抛光抛光装置存在以下缺点：
[0004]1、在进行打磨抛光工作时，单靠磨盘自身的转动来对圆柱形零部件进行打磨抛光的打磨抛光抛光效率较低，从而使得工作效率较低。
[0005]2、对打磨抛光抛光工作时飘散的粉尘物处理效果较差，还是易造成大量的粉尘物飘散，继而会危害到附近的工作人员，存在安全隐患。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种模架部件加工用抛光装置，以解决传统的打磨抛光装置在进行打磨抛光工作时，单靠磨盘自身的转动来对圆柱形零部件进行抛光的打磨抛光效率较低，从而使得工作效率较低，且对打磨抛光抛光工作时飘散的粉尘物处理效果较差，还是易造成大量的粉尘物飘散，继而会危害到附近的工作人员，存在安全隐患的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模架部件加工用抛光装置，包括打磨抛光装置的工作台、打磨抛光装置的安装座、打磨抛光装置的旋转座结构、打磨抛光装置的夹持机构、打磨抛光装置的升降座结构、用于进行打磨抛光工作的打磨抛光结构以及用于对粉尘物进行有效集尘处理的集尘结构，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述工作台的上端表面开设有环形的滑槽，所述安装座为L型，所述安装座固定安装于工作台的上端表面处，所述旋转座结构安装于工作台的底部以及工作台的上端表面处，所述夹持机构安装于旋转座结构的顶部处，所述升降座结构安装于安装座的L型转折面处，所述打磨抛光结构安装于升降座结构的底部处，所述集尘结构安装于升降座结构的底部处以及工作台的上端表面处。
[0008]优选的，所述旋转座结构包括第一电机和旋转板，所述第一电机通过安装架固定安装于工作台的底部处，所述旋转板的底部通过多个连接件与环形的滑槽活动连接，所述旋转板的底部设置有转轴，且所述转轴的底端贯穿工作台的上端表面，所述转轴贯穿工作台的一端与第一电机的输出端固定连接，所述夹持机构安装于旋转板的上端表面处。
[0009]优选的，所述升降座结构包括气缸和升降板，所述气缸固定安装于安装座的L型转折面下方处，所述升降板的顶部与气缸的伸缩端固定连接。
[0010]优选的，所述安装座的L型转折面下方处设置有多个伸缩连接杆，多个所述伸缩连接杆的伸缩端均与升降板的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述打磨抛光结构包括第二电机和磨盘，所述第二电机固定安装于升降板的底部，所述磨盘的顶部与第二电机的输出端固定连接，且所述磨盘的位置与旋转板的位置相匹配。
[0012]优选的，所述集尘结构包括两个集尘罩、两个抽风机以及一个集尘箱，两个所述集尘罩分别呈斜角度安装于升降板的底部，两个所述抽风机分别安装于两个集尘罩的内部，所述集尘箱设置有进水口、排水口以及拦截式出风网孔，所述集尘箱安装于工作台的上端表面处，两个所述集尘罩分别通过导管与集尘箱的内部顶端连通连接，其所述导管在靠近于集尘罩处设置有软管。
[0013]本技术提供了一种模架部件加工用抛光装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置有旋转座结构、升降座结构以及打磨抛光结构，使得在进行打磨抛光工作时，先将圆柱零件固定夹持于旋转板上，然后启动第一电机，带动圆柱零件自行转动，然后启动气缸和第二电机，使其带动磨盘下移并转动，直至磨盘与圆柱零件顶部接触，即可进行打磨抛光工作，且由于第二电机和第一电机相对安装设置，使得可以带动磨盘与圆柱零件反向转动，从而有效的提高对圆柱零件的打磨抛光效率，继而提高了整体的打磨抛光工作效率。
[0015](2)本技术通过设置有集尘结构，使得在进行打磨抛光工作时，可以通过启动抽风机，且集尘罩随着磨盘的下移而下移，从而可以对打磨抛光时产生的粉尘物进行及时的吸收并抽送至集尘箱中，有效的避免了其出现大量的飘散，继而有效的避免了危害到附近的工作人员，降低了安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的集尘箱安装侧视图；
[0018]图3为本技术的工作台俯视结构图；
[0019]图4为本技术的抽风机安装示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、安装座；3、夹持机构；4、滑槽；5、第一电机； 6、旋转板；7、转轴；8、气缸；9、升降板；10、伸缩连接杆；11、第二电机；12、磨盘；13、集尘罩；14、抽风机；15、集尘箱；16、导管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种模架部件加工用抛光装置，包括打磨抛光装置的工作台1、打磨抛光装置的安装座2、打磨抛光装置的旋转座结构、打磨抛光装置的夹持机构3、打磨抛光装置的升降座结构、用于进行打磨抛光工作的打磨抛光结构以及用于对粉尘物进行有效集尘处理的集尘结构，所述工作台1的底部设置有支撑腿，所述工作台1的上端表面开设有环形的滑槽4，所述安装座2为L型，所述安装座2固定安装于工作台 1的上端表面处，所述旋转座结构安装于工作台1的底部以及工作台1的上端表面处，所述夹持机构3安装于旋转座结构的顶部处，所述升降座结构安装于安装座2的L型转折面处，
所述打磨抛光结构安装于升降座结构的底部处，所述集尘结构安装于升降座结构的底部处以及工作台1的上端表面处。
[0023]所述旋转座结构包括第一电机5和旋转板6，所述第一电机5通过安装架固定安装于工作台1的底部处，所述旋转板6的底部通过多个连接件与环形的滑槽4活动连接，所述旋转板6的底部设置有转轴7，且所述转轴7的底端贯穿工作台1的上端表面，所述转轴7贯穿工作台1的一端与第一电机5的输出端固定连接，所述夹持机构3安装于旋转板6的上端表面处，使得在进行打磨抛光工作时，可以先将圆柱零件通过夹持机构3固定于旋转板6的上端表面处，然后即可启动第一电机5，带动旋转板6和圆柱零件转动，从而提高后续的打磨抛光效率；
[0024]所述升降座结构包括气缸8和升降板9，所述气缸8固定安装于安装座2 的L型转折面下方处，所述升降板9的顶部与气缸8的伸缩端固定连接，使得可以通过启动气缸8，使其伸长，带动升降板9、第二电机11以及磨盘12 下移；
[0025]所述安装座2的L型转折面下方处设置有多个伸缩连接杆10，多个所述伸缩连接杆10的伸缩端均与升降板9的顶部固定连接，使得提高了升降板9 升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模架部件加工用抛光装置，包括打磨抛光装置的工作台(1)、打磨抛光装置的安装座(2)、打磨抛光装置的旋转座结构、打磨抛光装置的夹持机构(3)、打磨抛光装置的升降座结构、用于进行打磨抛光工作的打磨抛光结构以及用于对粉尘物进行有效集尘处理的集尘结构，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有支撑腿，所述工作台(1)的上端表面开设有环形的滑槽(4)，所述安装座(2)为L型，所述安装座(2)固定安装于工作台(1)的上端表面处，所述旋转座结构安装于工作台(1)的底部以及工作台(1)的上端表面处，所述夹持机构(3)安装于旋转座结构的顶部处，所述升降座结构安装于安装座(2)的L型转折面处，所述打磨抛光结构安装于升降座结构的底部处，所述集尘结构安装于升降座结构的底部处以及工作台(1)的上端表面处。2.根据权利要求1所述的一种模架部件加工用抛光装置，其特征在于：所述旋转座结构包括第一电机(5)和旋转板(6)，所述第一电机(5)通过安装架固定安装于工作台(1)的底部处，所述旋转板(6)的底部通过多个连接件与环形的滑槽(4)活动连接，所述旋转板(6)的底部设置有转轴(7)，且所述转轴(7)的底端贯穿工作台(1)的上端表面，所述转轴(7)贯穿工作台(1)的一端与第一电机(5)的输出端固定连接，所述夹持机构(3)安装于旋转板(6)的上端表面处。3.根据权利要求1所述的一种模...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓东，
申请(专利权)人：东莞银鑫模胚有限公司，
类型：新型
国别省市：
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