本实用新型专利技术公开了一种模胚生产用表面打磨装置，包括基座、支撑组件、微调组件以及可调打磨组件，所述支撑组件安装在基座上表面一侧，所述微调组件安装在基座上表面另一侧，所述可调打磨组件装配在微调组件输出端。本实用新型专利技术通过支撑组件能够实现对模胚的转动操作，能够对模胚各个边缘面进行打磨工作，提升了整体打磨效率，通过可调打磨组件，通过在转盘上均匀开设有多个定位槽，利用指针与环形刻度条的指示下，方便工作人员将电动打磨棒调节成不同的垂直角度以及倾斜角度，能够快速适配不同倾斜面以及垂直面模胚的打磨工作，提升了设备整体打磨精度，并在微调组件的配合下，驱使电动打磨棒与模胚打磨面相对移动，实现对模胚的快速打磨工作。快速打磨工作。快速打磨工作。
【技术实现步骤摘要】
一种模胚生产用表面打磨装置
[0001]本技术涉及模胚生产相关
，具体为一种模胚生产用表面打磨装置。
技术介绍
[0002]模胚就是模架，模芯是装在模胚上用的，也是模具的基座，便于安装模具，起支撑，保护，连接模具的关键部件的作用，模胚在加工中需要对其进行打磨操作，保证模胚表面的光滑度，因此在加工中需要配合使用到打磨装置进行辅助加工，但是目前模胚打磨装置整体工作可调范围较小，不能在设备上同步实现对模胚各个边缘面的打磨工作，降低了整体打磨效率。
[0003]现有技术有以下不足：目前模胚打磨装置整体工作可调范围较小，不能在设备上同步实现对模胚各个边缘面的打磨工作，降低了整体打磨效率，并且目前打磨装置整体操作不便，不能根据模胚的倾斜度对自身打磨单元的工作角度进行对应调整，致使打磨装置不能快速适配不同模胚进行打磨使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模胚生产用表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模胚生产用表面打磨装置，包括基座、支撑组件、微调组件以及可调打磨组件，所述支撑组件安装在基座上表面一侧，所述微调组件安装在基座上表面另一侧，所述可调打磨组件装配在微调组件输出端，且可调打磨组件与支撑组件配套设置。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑组件包括立柱、电动转盘以及电动真空吸盘，所述立柱锁合安装在基座上表面一侧，所述电动转盘安装在立柱顶端，所述电动真空吸盘锁合安装在电动转盘顶端。/>[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述微调组件包括直线模组、竖板、调节台以及两个升降气缸，所述直线模组锁合安装在基座上表面一侧，所述竖板垂直安装在直线模组输出端，所述调节台滑动安装在竖板内壁，所述升降气缸通过支架安装在竖板内壁顶端，且升降气缸输出端与调节台传动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述竖板内壁开设有滑道，所述滑道内滑动卡合有移动块，且移动块与调节台锁合固定。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述可调打磨组件包括延伸部、转盘、中心轴、定位部、连接台以及电动打磨棒，所述延伸部嵌设在调节台内，所述转盘锁合安装在延伸部一侧，所述中心轴锁合安装在转盘外壁中心处，所述定位部固定套设在中心轴上，所述连接台锁合安装在中心轴尾部，所述电动打磨棒安装在连接台上。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述延伸部包括调节区、滑块、延伸气缸以及传动台，所述调节区开设在调节台侧壁，所述滑块滑动卡合在调节区内，所述延伸气缸锁合安
装在调节区内，且延伸气缸输出端与滑块传动连接，所述传动台滑动安装在调节区侧壁并与滑块锁合固定，且传动台与转盘侧壁中心处锁合固定。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位部包括固定套环、多个定位槽、延伸板、定位螺杆、环形刻度条以及指针，所述固定套环固定套设在中心轴外部，所述定位槽与中心轴为圆心呈圆形开设在转盘外壁边缘处，所述延伸板焊接在固定套环外壁，所述定位螺杆通过螺纹旋合穿设在延伸板上，且定位螺杆对应穿插至定位槽内，所述环形刻度条以中心轴为圆心安装在转盘侧壁，所述指针隐藏嵌设在延伸板内，且指针输出端朝向环形刻度条。
[0012]本技术提供了一种模胚生产用表面打磨装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有可调打磨组件，定位螺杆对应穿插至定位槽中进行定位，实现了对电动打磨棒的快速固定，通过在转盘上均匀开设有多个定位槽，利用指针与环形刻度条的指示下，方便工作人员将电动打磨棒调节成不同的垂直角度以及倾斜角度，能够快速适配不同倾斜面以及垂直面模胚的打磨工作，提升了设备整体打磨精度。
[0014](2)本技术通过设有微调组件，在打磨中，可对应启动升降气缸，驱使电动打磨棒跟随调节台在竖板内壁上下滑动，实现了对电动打磨棒的工作高度进行调整，能够适配不同模胚进行打磨工作，同时利用直线模组可带动电动打磨棒进行直线移动，驱使电动打磨棒与模胚打磨面相对移动，实现对模胚的快速打磨工作，方便工作人员自由调节。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的支撑组件与可调打磨组件分布示意图；
[0017]图3为本技术的支撑组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的微调组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的可调打磨组件结构示意图；
[0020]图6为本技术的定位部结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、立柱；3、电动转盘；4、电动真空吸盘；5、直线模组；6、竖板；7、调节台；8、升降气缸；9、滑道；10、移动块；11、转盘；12、中心轴；13、连接台；14、电动打磨棒；15、调节区；16、滑块；17、延伸气缸；18、传动台；19、固定套环；20、定位槽；21、延伸板；22、定位螺杆；23、环形刻度条；24、指针。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供技术方案：一种模胚生产用表面打磨装置，包括基座1、支撑组件、微调组件以及可调打磨组件，所述支撑组件安装在基座1上表面一侧，所述微调组件安装在基座1上表面另一侧，所述可调打磨组件装配在微调组件输出端，且可调打磨组件与支撑组件配套设置。
[0024]本实施例中，具体的：所述支撑组件包括立柱2、电动转盘3以及电动真空吸盘4，所述立柱2锁合安装在基座1上表面一侧，所述电动转盘3安装在立柱2顶端，所述电动真空吸
盘4锁合安装在电动转盘3顶端。
[0025]本实施例中，具体的：所述微调组件包括直线模组5、竖板6、调节台7以及两个升降气缸8，所述直线模组5锁合安装在基座1上表面一侧，所述竖板6垂直安装在直线模组5输出端，所述调节台7滑动安装在竖板6内壁，所述升降气缸8通过支架安装在竖板6内壁顶端，且升降气缸8输出端与调节台7传动连接，利用直线模组5可带动电动打磨棒14进行直线移动，驱使电动打磨棒14与模胚打磨面相对移动，实现对模胚的快速打磨工作，方便工作人员自由调节。
[0026]本实施例中，具体的：所述竖板6内壁开设有滑道9，所述滑道9内滑动卡合有移动块10，且移动块10与调节台7锁合固定。
[0027]本实施例中，具体的：所述可调打磨组件包括延伸部、转盘11、中心轴12、定位部、连接台13以及电动打磨棒14，所述延伸部嵌设在调节台7内，所述转盘11锁合安装在延伸部一侧，所述中心轴12锁合安装在转盘11外壁中心处，所述定位部固定套设在中心轴12上，所述连接台13锁合安装在中心轴12尾部，所述电动打磨棒14安装在连接台13上，工作人员将电动打磨棒14调节成不同的垂直角度以及倾斜角度，能够快速适配不同倾斜面以及垂直面模胚的打磨工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模胚生产用表面打磨装置，其特征在于，包括基座(1)、支撑组件、微调组件以及可调打磨组件，所述支撑组件安装在基座(1)上表面一侧，所述微调组件安装在基座(1)上表面另一侧，所述可调打磨组件装配在微调组件输出端，且可调打磨组件与支撑组件配套设置。2.根据权利要求1所述的一种模胚生产用表面打磨装置，其特征在于：所述支撑组件包括立柱(2)、电动转盘(3)以及电动真空吸盘(4)，所述立柱(2)锁合安装在基座(1)上表面一侧，所述电动转盘(3)安装在立柱(2)顶端，所述电动真空吸盘(4)锁合安装在电动转盘(3)顶端。3.根据权利要求1所述的一种模胚生产用表面打磨装置，其特征在于：所述微调组件包括直线模组(5)、竖板(6)、调节台(7)以及两个升降气缸(8)，所述直线模组(5)锁合安装在基座(1)上表面一侧，所述竖板(6)垂直安装在直线模组(5)输出端，所述调节台(7)滑动安装在竖板(6)内壁，所述升降气缸(8)通过支架安装在竖板(6)内壁顶端，且升降气缸(8)输出端与调节台(7)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种模胚生产用表面打磨装置，其特征在于：所述竖板(6)内壁开设有滑道(9)，所述滑道(9)内滑动卡合有移动块(10)，且移动块(10)与调节台(7)锁合固定。5.根据权利要求1所述的一种模胚生产用表面打磨装置，其特征在于：所述可调打磨组件包括延伸部、转盘(11)、中心轴(12)、定位部、连接台(13)以及电动打磨棒(14)，所述延伸部嵌设在调节台(7)内，所述转盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓东，
申请(专利权)人：东莞银鑫模胚有限公司，
类型：新型
国别省市：
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